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泉州市汽车客运中心站建筑工程施工组织设计

⑦设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设、监理单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查，并做好记录。

2.4.2电气安装工程：

劳教所道路及其配套工程施工组织设计2.4.2.1防雷接地系统

防雷接地网跨接，焊接工作量大，工艺技术要求高，因此基础施工时，应与土建交叉作业，及时配合施工，同时应及时做好协调和复核、测试验收工作。防雷收下线，应随时随土建主体施工将柱内主筋通焊，逐层施工，逐层测试验收并及时设置引下线的分辩标志。屋面接闪器的安装应配合土建同时施工，并预埋足够长度的引下线，以便屋面垫层内的暗装避雷网及管道的电气焊接，此项工作应派专人跟踪土建的施工。

2.4.2.2管路预留及孔洞的预留

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：

①孔洞的预留，主体部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采取土建的轴线位置。细体部分，可画出大样图。

②大型设备(如水泵)的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出安装大样，基管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

③进出暗装配电箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路的穿线的回路顺序，避免以后的穿线在配电箱内交叉，也应注意墙体及配电箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。

④线路超长应设置过渡盒，可减少以后的穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，保证接地的电气通路。

⑥套管与管的四周连接处应焊接严密。

⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑧墙体配合预埋时，在管路配焊接好，土建正在砌墙时，应派人专人跟踪。

2.4.2.3管内穿线：

管内穿线应在建筑墙体粉刷完成后进行，其工艺流程为：

导线选择→穿带线→扫管→放线及走线→导线连接、焊接、包扎→线路检查绝缘摇测

①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线；

②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求，带线一般均采用铁丝或尼龙管；

③导线连接时必须先削掉绝再进行连接，而后加焊，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝摇测一般选用500V的兆欧表，其电阻值不小于0.5兆欧。

2.4.2.4照明灯具安装

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行施设。吊顶内的管线施工，应配合二次装修进行敷设。其配合方法：吊项龙骨安装前敷设干管，吊顶龙骨调整后就位引下管灯头盒，以便证配管到位。

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

灯内配线检查：a)灯内配线应符合设计要求及有关规定。b)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多线的端头需盘圈，涮锡。

塑料台的安装。将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台固定牢固。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

2.4.2.5电缆敷设

敷设前应对电缆进引全面的质量检查，敷设时在终端头及接头附近要有余留余量，电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程，敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。

工艺流程：准备工作→电缆在桥架内敷设→挂标志牌

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电工等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测试验。

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

②电缆沿支架、桥架敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c.沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最小加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

d.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

c.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

2.4.2.6电气设备安装

设备运到现场后，应组织开箱检查，仪有部件是否齐全，产品的备件说明书合格证有无缺少，并做好开箱记录，用吊车将开箱检查好的设备吊运到安装层次，以备安装就位，所有的屏柜与基础槽钢连接牢固，平正、各种控制箱按箱壳元件分两次安装就位。其工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→柜(盘)安装→柜(盘)上方母排配制→柜(盘)二次小线配制→(回路)配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收

安装单位供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

按施工图纸所标位置，将预制的基础型钢架放在预留铁上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

柜(盘)安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。

柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

柜(盘)接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固。

④柜(盘)二次小线连结

按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

由安装单位合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常。

合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。

b.验收：送电空载运行24小时，无异常现象、办验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

2.4.3通风空调安装

2.4.3.1施工顺序：

a、配合土建结构施工进行预埋、预留及复核隐蔽；

b、风管的放样下料及制作；

c、风管的加工半成品检验评定；

d、风管的安装吊装、漏风量试验；

f、冷却水管安装、清洗、试压；

g、冷水、冷凝水管保温；

h、风机、空调柜、水泵安装；

i、设备软管安装及与管道连接；

j、各类风口配合装修安装；

k、单机试运转，分系统联动试运转；

l、系统与风口风量的测定和调整；

o、通风空调系统联合调试、自控系统调试；

p、组织验收、竣工、移交。

2.4.3.2通风空调安装主要施工方法：

㈠镀锌钢板风管制作加工：

大楼的风管加工量大，规格多、技术难度大，加工前一定要组织好看图及放样，所用镀锌钢板规格及质量要符合要求，镀锌层均匀，在加工时不开脱，铆法兰时不应有漏铆钉脱落的现象，角钢法兰加工后应刷油，平齐放置、防止变形，风管及配件加工后应经透光法检漏，出现孔缝用玻璃胶封堵，再检查是否漏光。风管加工后经检测合格后打上标志后才能进入安装。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计规定。

镀锌风管不刷漆，风管的角钢法兰及支架先刷红丹防锈漆二道，明装部分再刷银灰调和二道。

㈢现场运输及准备工作：

在现场加工车间把风管制作完经检验合格后，用人工做水平运输，各种设备运输重量小于200kg均采用人工搬运。风管及空调器，风机盘管垂直搬运均通过上人电梯或高速井架吊篮运输。运输时间与土建协商再定。地下层冷水机房的冷水机组、水泵等大型设备，从地下车库的车道用人工滑辊方法移位到机房内。冷水、冷却水立管通过人工吊装到各安装位置。设在屋面的风冷热泵机组将雇佣有专业吊装资质的队伍吊装。

１、准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料(螺丝)、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。

２、支(吊)架安装：支(吊)安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。对于风管应符合下列要求：

⑴水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m;大于或等于400mm其间距不超过3m。

⑵垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

⑶风管的安装标高，该设计风管是从风管中心计算，在安装支(吊)架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，应保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

⑷对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。为防止圆形风管安装后变形，应在风管支(吊)架接触处设置托座。

３、风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

４、风管的连接：风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至6～8m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。

５、系统的风管与部件组装时，应注意下述的问题：

⑴通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

⑵防火阀是通风空调系统的安全装置，防火阀有左右式之分，安装时不能弄错，易熔片应在系统安装后再装。

⑶柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术资料。根据设备清单会同建设单位对设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格数量逐件进行检查2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第一册--建筑工程(下册)，并做好记录。

１、整体式空调机组：机组安装时，座标位置应正确，并对设备找平找正。水冷式的机组，要按说明书或设计要求的流程，对冷凝器的冷却水管进行连接。并对设备的电气装置及自动调节仪表的接线进行连接。

⑴风机的开箱检查：风机开箱检查时，图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查。

通风空调系统安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，进行运转和调试。

准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→空调自动调节系统控制线路的检查→通风空调系统的风量测试与调整→调节器及检测仪表单体性能校验→空调器设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告

⑴运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

某商住楼安装工程施工组织设计⑵风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置；