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某小区1＃、2＃、3＃公寓楼生活给水系统施工组织设计

注：1.表中，以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温差计算。

2.长度小于4ｍ时可按长度比例增减。

3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。

c.机制排水铸铁管，柔性接口施工做法：管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。水平管道相互连接应尽可能采用45度斜三通进行连接。水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。所有排水接口均采用45度或90度斜接。排水管道采用如下坡度：

管道接口【冀】12N3：制冷工程，平扣对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封。卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。

d.排水立管穿楼板处设防水套管，管道安装完后将孔洞严密捣实，并在穿越每层楼板处设阻火圈。

e.排水管道上必要的支、托吊架及伸缩节等的设备应符合国家现行的规范及规程的规定。排水立管每层、排水横管每隔4米设伸缩节。

f.排水管道按设计标高施工。当设计无要求时，其坡度不小于规范规定的最小坡度。

g.排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般应采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保证排水通畅。排水立管上的检查口材料一般与管道一致。

h.管道穿抗震缝或伸缩缝处作转动接头或波纹软管。

i.顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。

j.地漏除图中注明外，其余均采用深水封地漏，水封高度不小于50mm，侧排水接管。

k.清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。

l.排水管道坡度应符合施工规范要求。

m.灌水试验：隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

n.通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，通球率必须达到100％，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

o.防腐、保温：吊顶内的排水管道做防结露处理。进行管道保温施工应单独进行。保温材料采用15mm厚不燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或卷材，对缝粘接后外缠玻璃丝布，并刷防火漆；防腐：机制排水铸铁管刷防锈漆二道，银粉一道。

p.雨水管道灌水、通球试验：雨水管道必须做灌水试验。满水试验1小时，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。通球试验：系统通水试验进行后，对每根雨水立管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

5.18.5.1系统概况：本工程1＃、2＃、3＃公寓楼卫生洁具选用节能型配件，大便器水箱容积不大于6.0升。

5.18.5.2工艺流程:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件组装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙边缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

5.18.5.3施工做法与要求:

a.卫生器具安装按91SB2图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

b.管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

c.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加平光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

d.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

e.坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

f.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

g.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。

h.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

i.所有卫生洁具都应做通水试验、100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

5.18.6.1系统概况：

a.学生公寓1号楼：热源及热媒：采暖热源为小区热力站提供95℃／70℃热水。入口压力满足系统要求；系统定压：系统定压均为热力站考虑，住宅系统静压要求：40.5m；系统划分：建筑采暖系统为小区集中供暖，系统采用上供下回单、双管采暖方式。室外管道分三个供、回水入口进入建筑体内。采暖供水横管走在十二层顶板下，管道明装。回水干管走在地下一层顶板下；采暖设备：采暖系统采用阀式系统，保证散热器对水质的要求，在非采暖季节应充水保养。户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。

b.学生公寓2号楼：热源及热媒：采暖热源为小区热力站提供95℃／70℃热水。入口压力满足系统要求；系统定压：系统定压均为热力站考虑，住宅系统静压要求：44m；系统划分：建筑采暖系统为小区集中供暖，系统采用上供下回单、双管采暖方式。室外管道分三个供、回水入口进入建筑体内。采暖供水横管走在十六层顶板下，管道明装。回水干管走在地下一层顶板下；采暖设备：采暖系统采用阀式系统，保证散热器对水质的要求，在非采暖季节应充水保养。户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。

c.学生公寓3号楼：热源及热媒：采暖热源为小区热力站提供95℃／70℃热水。入口压力满足系统要求；系统定压：系统定压均为热力站考虑，住宅系统静压要求：44m；系统划分：建筑采暖系统为小区集中供暖，共分6个系统入口进入建筑体。R1～R3为二～十五层学生宿舍采暖系统，采用上供下回单、双管采暖方式。采暖供水横管走在十五层顶板下，管道明装。回水干管走在首层顶板下。R4～R6为地下一层和首层商业用房的采暖系统，采用中供中回异程连接。供回水干管走在地下一层顶板下；采暖设备：采暖系统采用阀式系统，保证散热器对水质的要求，在非采暖季节应充水保养。户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。

5.18.6.2工艺流程：

a.采暖管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

b.散热器安装工艺流程：安装准备→业主提供材料的检验→预制加工→阀门及散热器单项试压→阀门及散热器安装→配合总包系统试压

5.18.6.3系统施工做法及要求：

a.采暖管道采用碳素钢管，公称直径小于DN50的采用焊接钢管，其中管径≤32mm采用螺纹连接，管径40mm≤DN≤50mm采用焊接；公称直径大于等于DN50采用无缝钢管，焊接连接。

b.焊接钢管，管径≤32mm螺纹连接施工做法：

①从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

c.焊接钢管，管径40mm≤DN≤50mm焊接连接施工做法：

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

d.无缝钢管焊接连接施工做法同焊接钢管焊接连接施工做法。

f.埋地敷设采暖系统管道在施工完毕后应在地面上划线以示明地下管道位置。施工应符合国家相关规范的规定。管道穿建筑物基础，墙，楼板的孔洞及管道墙槽应配合土建施工预留。管道的支、托吊架应符合国家现行规范及规程的规定。

g.管道试压：直埋在地坪面层的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，系统在试验压力（工作压力的1.25倍）下进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。各种管道试验压力，应按国家及北京地区相关规范执行。

①我方对散热器安装所需材料进行材料检验，合格后才能使用。散热器在安装前应按工作压力的1.5倍（工作压力≯1.0Mpa）进行水压试验，合格后才可进行安装。

②阀门每种规格抽查不少于20%进行强度试验，合格后方可安装。散热器试压：在散热器安装前应进行单组水压试验。铸铁散热器及钢管散热器工作压力≤0.25Mpa，试验压力0.4Mpa；工作压力<0.25Mpa，按工作压力的1.5倍试压，2～3分钟不渗不漏为合格。

③户内的散热器采用铸铁柱翼型780（甲方指定），散热器面积0.33m2／片，散热量145W，落地安装，散热器承压能力不小于1.0Mpa。散热器表面应在除锈后刷防锈漆一遍，干燥后刷非金属性面漆两遍。散热器安装完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗。

④按照设计图纸要求，将不同型号规格已试压合格的散热器运至个房间，根据安装位置及高度在墙上划出安装中心线。散热器支托架的安装数量、构造符合设计要求和施工规范，位置正确，埋设平整牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。

⑤热器试压安装过程中，要立向抬运，码放整齐，在土地上操作时，下面要垫木板，以免歪倒损坏表面油漆。

⑥热器与支管连接时，丝扣应端正，松紧适宜。散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡，支管坡度应为１％，坡向有利于排气和泄水的方向。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未说明，应为30mm。

⑦散热器安装允许偏差应符合下表的规定:

散热器背面与墙内表面距离

与窗中心线或设计定位尺寸

i.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行DL／T 1966-2019 火力发电厂机组检修监理规范，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

j.通暖：首先联系好热源，制订通暖维修人员分工和处理紧急情况的措施。准备好修理、泄水等工具。根据供暖面积确定通暖范围；通暖维修人员按分工就位，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开；向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风门，责成专人看管。慢慢打开系统回水导管的阀门，待最高点的放风门见水后即行关闭。再开总进口的供水管阀门。高点放风门要反复开放几次，直至系统中冷风排净为止；通暖维修人员应巡视检查，为发现问题应尽量关闭小范围的供回水阀门进行抢修，修好后随即开启其阀门；正常运行半小时后，应开始查看全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止；遇有热度不均，应调整各分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请有关单位检查验收，并办理验收手续；冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上并连续24小时后才可进行。充水时，先关闭总进口管的供回水阀门，打开外网循环管阀门，使外网先通水预热循环。分路或分立管通暖时，应先从向阳面的末端两根立管开始。打开总进口阀门通水后，关闭外网循环管阀门，等已通水立管之散热器全热并运行正常后，在逐根、逐环路的通至整个系统。

消火栓灭火系统及灭火器配置

5.18.7.2工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水试验。

5.18.7.3施工做法与要求：

a.本工程消火栓管道采用热镀锌无缝钢管，沟槽连接；阀门及拆卸部位采用法兰连接。

b.热镀锌无缝钢管沟槽连接施工做法：开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件,开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓,连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高,因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等,刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一）

柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。

DB37／ 3161-2018 有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准.pdf配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。