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胜利水库泵站及涵洞工程施工组织设计

a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

a、钢模板在每次使用前应清洗干净厂区至矿区管网系统扩容改造工程施工组织设计（2012年5月开工），为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油剂的锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾污染污迹，必须采取有效措施予以清除。

b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5KPa时方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守a项的规定。

c、经计算和试验复核，混土结构物实际强度已能承受自重其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

a、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批；取样的重量不大于60kg；

b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。

3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定。

3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大干1%；

4）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得低于施工图纸的要求。

5）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。

6）钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2—第3.2.4条的规定。

1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入至要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

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1)水泥品种：所需水泥大部分由发包人供应，对少部分水泥的采购应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。

2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，

4)存储：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

1)凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。

1)混凝土骨料应按监理人批准的料源购置，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。

技术要求执行招标文件有关规定。

1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量应符合DL/T5100一1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装避免交叉污染。

①拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

③拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

⑤因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

①混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

②混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不应大于1.5米，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落不应大于2米。

①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统，检查后方可进行混凝土浇筑。预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑。

②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混土浇筑。

2）软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。

3）混凝土分层浇筑作业

a、应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。。

b、不合格的混土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

c、浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

b)除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。

f、浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

①砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料的热物理力学指标应符合施工图纸的要求。

②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下；

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm,规格小于要求的毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重用量的10%。

用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

2）采用浆砌法砌筑砌石体转角处的和交接处同时对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

1）砌筑毛石基础的第一批石块应座浆,大面向下。

毛石基础扩大部分,若做成队梯形,上级阶梯石块应至少压砌石下级阶的1/2、相邻梯的毛石应相应错缝搭接。

2）毛石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

4）毛石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同批内的间距不应大于2m。

拉结石长度，若其墙厚等于或少于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

1）料石基础砌体的第一批应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯石应至少压砌下级梯的1/3。

2）料石各面加工允许偏差应按招标文件规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定、细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

5）料石砌体应上下错缝搭砌、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时若同批内全部采用顺砌，则每砌两批后，应砌一批丁砌层；若在同批内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其间距应不大于2m。

1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。

2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合有关规定：

3）毛石料中部厚度不应小于200mm。

5）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小80mm。

6）料石挡土墙应采用同批内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

7）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽2倍，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润，避免碰撞和振动。

①砼板勾缝膨胀砼配合比必须严格按试验室提供的砼配比单进行配制，认真搞好砼坍落度的试验，铺板时必须在前一工序验收合格的情况下方可进行铺板工序的施工。

②砼板铺设前要清扫，砼板底面粘有石子或砂粒的应清除，冲浇砼四周，严禁泥土带入砼板缝。

③砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑。

④砼板铺设必须挂线作业，坡面平整度用2m检尺测量，不得超过1cm，相邻块的相对高差小于0.5cm。

⑤砌砼板时，用专制砼块和木条控制砼板缝隙宽度按设计标准控制，允许偏差±0.3cm。

⑥砼板铺设勾缝后应用草袋覆盖，并及时洒水养护不少于14天。

⑦砼板缝采用膨胀砼土密实砌筑，缝宽必须严格掌握，砼必须捣实且压实光面，勾缝前必须将缝内杂物清扫干净，用水湿润砼板两侧便于粘结牢固。

1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。

3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。

4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。

连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。

①焊工和无损检测人员资格

a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。

b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。

③根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。

1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；

2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；

3)组合焊缝试板某商住楼土建工程施工组织设计，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。

对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

1）压力钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。

所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分JGJ 334-2014 建筑设备监控系统工程技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。