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大郭庄机场篮球馆钢结构工程施工组织设计

(4)施工员：负责工程施工中的具体实施工作，随时解决施工中遇到的疑难问题，保证工程的顺利进行，掌握工程进度及安装质量，做好施工日记，并经常向项目经理汇报工作。

(5)质检员：负责工程施工中的质量控制，做好施工质量检测记录，消灭质量隐患。

(6)安全员：了解工地有关规定，负责施工安全操作规程，防火制度的制订及执行工作，及时掌握施工现场环境、安全状况、落实安全保护措施。

(7)材料员：负责施工现场材料的清点、保管、发放工作，落实对施工现场材料的保护措施，保管材料发运单。

手动吊蓝施工方案附件十三：项目经理简历表与主要施工管理人员表

3.2施工管理准备工作

施工准备工作作为施工正式开工前的布置及安排工程施工的前奏，它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真作好施工准备工作，对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，我们将做好以下几点：

(1)按施工要求办理好各种施工手续

积极地与主管单位办理有关的施工手续，如项目施工许可证、质量报监手续、安监登记手续，保证工程顺利开工。

(2)认真做好图纸会审工作

在技术负责人的组织下熟悉图纸,进行自审工作，做好审查记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。

(3)积极准备有关的技术资料

按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、验评标准，并做好各有关施工技术交底工作。

(4)健全技术管理和各级制度

施工中技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方法，并做好各级技术人员及施工班组的技术交底工作，制定规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。

①开工前，应会同甲方明确水、电、路的使用情况。从现场调查情来看，水、电、路三通工作已具备；在施工场地范围内搭建临时工棚，以利于材料保管和现场的看守工作。平整、硬化临时道路，以利于设备、材料的摆放和起重机械的开行。特别是起重机的开行路线，应确保其垫实，以避免起重机下陷。

②搭设现场办公室区和宿舍生活区；接通水、电；

③钢筋砼及预埋件的验收。在钢结构工程安装前，组织对砼的强度和基础上表面的平整度、标高、轴线间的距离、螺栓的预留长度等按设计要求进行验收，做好纵横轴线的弹设、标高的测定等工作。螺栓的丝扣应认真进行检查，并清除其上的黄油、砼、泥砂、保护胶带，用扳牙重套，以保证安装的顺利进行。

3.3施工队伍进场筹备工作

施工队伍进场施工前，必须由各工种班长负责，指定一名各自的材料员，负责进行各工种消耗材料的申请与领料工作。同时任命各工作面的班组长及项目部的安全员，为各工种所属工人填报《施工人员登记表》，检查特殊工种持证上岗手续和身体状况。

（1）由项目经理负责召集各工种班长分发《现场施工防火管理规定》、《现场文明施工管理规定》，开工前，各工种班长必须向所属工人进行上述规定的教育，并任命安检员。

（2）完成作业面内危险地段的防护，对高温、产生火花及危险器具的施工作业面进行明确指定，油漆等特殊材料堆放场地挂牌标识，交项目经理及安检员验收，未完成者严禁开工。

根据施工进度要求，采取“紧密配合、立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、统一调配、合理流动”的方针，组织优质高速的施工。

由于本项目施工周期短，对此我们采取积极的方法，增加劳动力，灵活安排工作时间，加班加点，保质保量按期完成施工任务。

本工程主要有钢筋工、瓦工、木工、抹灰工、数控下料工、铆工、焊工、油漆工、车工、钻床工、钳工、行车司机、安装工、电工、测工等，各工种采取流水作业及交叉作业的施工方法，合理安排、科学组织、平衡施工，确保工期和质量达到预定目标。

根据施工总进度计划各阶段的施工安排；

劳动力配备见附件八：劳动力计划表。

合理地配置本工程所需的机械设备，就是为本工程的施工选择最优的技术装备，有利于保证工程的施工质量。我们在配置时遵循以下原则：

(1)贯彻机械化和半机械化相结合的方针，重点配备中、小型机械。

(2)充分发挥现场所有机械的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备。

(3)优先配备本工程施工中所需的与保证质量及进度相配套的机械设备。

(4)按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，不同标准的机械，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

总之，我公司在本工程的施工中，将配备完善充足的施工设备和机具。以减少手工操作量，避免材料、时间的浪费，有效地提高施工作业效率，缩短工期，并在工程的细节上体现出独特的风格。

施工设备进场后，严格落实各类机具的岗位责任制，对所有设备进行定期检修、维护和保养。

具体机械设备配置见附件七：拟投入本工程的主要施工机械、设备表。

根据该工程的内容、特点、施工条件等，将该工程划分四个施工区段，在各施工区段间组织平行施工，在各施工区段内组织流水施工。各施工区段内可分为六个施工过程：土建基础施工、构件的预制和运输、钢结构的安装、1.2m砖墙的砌筑、彩色压型钢板安装、现场地坪施工、其他工程等。以下就七个施工过程的施工顺序、施工方法和流水施工组织等方面的重点加以说明。

4.1土建施工：包括基础、1.2m砖墙、地坪等

根据本工程的特点，基础采用柱下钢筋砼独立基础及墙下毛石条形基础，土方开挖采用人工挖土，放坡系数为0.33。

土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

基槽土方工程验收必须确保边坡安全和周围环境安全的前提。

①根据实际计算土方回填量，现场留足回填土，余土外运。余土外运时尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

②基槽开挖前，应根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

③基槽开挖应分层进行，在施工过程中基槽边堆置土方不应超过设计荷载。

④开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

③填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程度，填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

④填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压以及施工荷载。

模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

①模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。

②模板上口与基础砼边缘平齐，带线校正并支撑稳固。

③砼浇筑时应随时检查模板是否倾斜、移位、已经出现应及时修整。

①在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

②模板安装应满足下列要求：

A、模板的接缝不应漏浆，接缝严密，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的或防碍装饰工程施工的隔离剂。

C、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

④固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

⑤现浇结构模板安装允许偏差应符合规范的规定。

①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合规范规定。

②侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

③模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑砼之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

④预埋件的规格、数量、位置等。

①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；

③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

④钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

③箍筋末端需作135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

④钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋弯折（弯钩）采用机械弯折（弯钩）。

⑤钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

钢筋采用焊接时，接头应错开，在接头区段范围内，箍筋按加密区处理。

所有钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。焊工应有上岗证并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可进行下一道工序，所有焊接接头应按规定做质量检查和质量评定。电渣压力焊应进行外观检查，不符合标准的应切除重新焊接。

水泥：使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5R，要求强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好。水泥进场时，出厂合格证及化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

粗集料：用于砼中的碎石须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，最大粒径不超过40MM，粗集料应符合《技术规范》要求。

细骨料：采用天然砂，须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，细骨料应符合《技术规范》要求。

水：清洗集料、拌和砼及养生用水，不应含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，为慎重，施工用水在开工前须进行检验，并符合有关规定。

砼拌制采用350型砼拌和机。现场应经常测定砂石含水率（特别是雨季）及时调整配合比，保证砼配比准确无误，搅拌时间不能低于120S，掺入外加剂时不得低于180S。

柱应留水平缝，水平缝设在基础顶面和圈梁下面。施工缝的处理应待砼强度已达1.2Mpa以上进行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层并冲洗干净，但不得积水，浇筑前，施工缝处先倒入与砼成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时振捣应细致，使新旧砼紧密结合。

（4）砼的养护及试块制作：

砼浇捣后，避免产生温度裂缝，即在砼表面拉毛，砼初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于7天。抗压砼试块，连续浇筑砼量在100M3以下时，且满足在每一工作班内做两组砼抗压试块，一组同条件养护，作为结构安全性能检测的依据，另一组标养，作为28天强度的依据。

砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到“横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位置，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。砌筑时采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过50CM，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。砖在砌筑前应浇水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用“双面挂线”砌筑，与GZ相交处按要求设置拉结筋，伸入墙体内长度不小于1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深60MM，砂浆搅拌均采用350升搅拌机搅拌。

盖梁安全施工方案（1）抹灰前的准备工作：

①室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。

②抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍，渗水深度以8mm为宜，均匀使墙同处于饱和状态。

③抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙的连接是否牢固，并将墙上的施工洞及门窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。

①抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况JCT2394-2017 模具用玻璃，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。

②在1M左右高度，离墙面阴角10——20CM处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小5CM见方，以这两个标志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。

③标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距1.7——1.5.M左右做若干标志块，在窗口、垛角处均做标志块。