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乐清市某框架结构食堂宿舍楼工程施工组织设计

从1轴向9轴方向进行灌注桩施工。 L、 、砼拌制

第二节主要工种工程的施工方法

第二节主要工种工程的施

（1）拌制砼所用水泥、石子、砂等材料先经试验室复试合格后方 可使用，由试验室根据砼设计等级和实际使用的材料，设计出合理的砼 配合比。 （2）砼拌制前110kv下空线杆线地下工程，包括电缆沟、电缆排管、顶管工程施工组织方案，根据现场石子、砂的含水率，调整试验室配合比。 砼配料时，严格执行计量制度，石子、砂按配合比过磅。向搅拌机 料斗内投料，先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中 逐步加水，（通过水箱控制器按计量加水） （3）砼搅拌时间以2mn为宜，搅拌时间适当长可以达到拌和均 匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，混凝土出料后应进行塌 落度检查。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间运到浇筑点，本工 程灌注桩混凝土采用手推车运输，运输过程中要求保持混凝土的均匀 性，做到不分层、不离析、不漏浆，如有分层离析现象，必须在浇灌前 进行二次搅拌。3、钢筋笼制作 （1）钢筋必须具备出厂质量证明书及试验室复试合格后方可使 用。 （2）钢筋笼主筋接头采用闪光对焊及单面搭接焊，焊工须持证 上岗，按每300个接头做一组试验。同一根钢筋的两个接头的距离应大 于35d，且不小于500mm，在同一截面（35d区段，且不小于500mm）内 接头截面面积不得超过全部截面面积的35% （3）钢筋笼在制作、运输、安装过程中，采取措施防止变形， 并有保护层垫块。

（1）根据定位控制点，测设轴线和桩位，埋设预制桩尖，注 尖下是否有大块石块影响沉管，同时引测高程水准点，会同建设单

根据规划建设局对本工程测设的房屋定位控制角点，由建设单位、 监理单位、项目部共同复核尺寸和角度，无误后将定位控制角点用精密 经纬仪引测至基坑外稳固地方或标志于已建建筑物墙体上，然后在基坑 外围适当位置用钢管钉设龙门桩架，将轴线引测至龙门桩架水平杆上 用红漆标志。因本工程长、宽尺寸较大，为方便理设桩尖时轴线引测 在通长轴线的龙门桩架之间增设一、二个龙门桩架，并标好轴线。 理设桩尖时注意桩位外是否有大石块或砼基础障碍物若有应清除

桩位处挖一小坑，将桩尖置入，周边用石块塞紧，桩尖顶面应保持水平 顶面圆心应正对轴线交叉点。桩尖理设后先由班组进行桩位自检，再由 项目部进行桩位复核，最后请建设方、监理方共同对轴线、桩位进行验 收。 对已定位预理的桩尖，要作好保护工作，防止扰动破坏，造成桩偏 位

根据建设单位提供的水准控制点，在现场适当位置理设二至三个临 时性水准点，用以控制桩顶标高和桩钢筋笼钢筋伸入承台的长度。 在振动拔管结束后，用水准仪检测桩顶砼面的标高，要保证桩顶砼 面比设计标高高出1m，以留作凿打浮浆。当桩顶砼面与设计桩顶标高 高差不足1m时，应在下根桩施工时适当增加砼用量。钢筋笼放入桩管 内应按设计标高经测量后固定好，防止下沉；桩管拔出、桩机移至附近 桩位继续施工时，要将刚施工桩的钢筋笼吊环采用横担法吊住，防止附 近桩施工时机械振动使本桩钢筋笼下沉

（3）钢筋笼、砼拌制质量控制措施

钢筋、水泥等材料必须具备出厂质量证明书并经试验室复试合格后 方可使用。焊工必须持证上岗，钢筋焊接接头经监理人员见证取样送检 桩钢筋笼主筋与螺旋箍筋交接点应用电焊焊好焊牢，不得有虚焊现象 钢筋按规定间距设置加劲箍，使钢筋笼在制作、运输、安装过程中不会 变形。钢筋笼制作好后安放好主筋保护层。 拌制砼，经常检测现场石子、砂的含水率，调整试验室配合比为施 工配合比，并严格按施工配合比称量配料。砼搅拌时间最短不应少于

1.5min，以2min为宜，使砼具有较好的和易性。

（4）沉管浇灌质量控制措施

桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预理的 尖。桩管与桩尖接口处必须垫好草绳垫圈，以防止地下水、泥浆进入桩 管内。桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于 0.3%，注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后方可正式沉管，沉管过程 若发现桩管有偏斜时应及时纠正。 瞿注砼时，准确测定一根桩的砼灌入量是否能满足设计计算的灌入 量、满足桩砼充盈系数达到1.2的要求。在拔管过程中，严格控制拔管 速度为0。9mmin左右，且每拔0.5m左右停拔5一10S（保持振动） 用测锤观测桩每1m高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及 时处理。 砼试块制作计划表

技术负责人、监理工程师

对施工人员进行安全教育和技术交底，让施工人员熟知本工种的安 全操作规程和打桩工程的技术要求。清除妨碍施工的地下障碍物，平整 打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。 对邻近已建建筑物的保护打桩之前采取挖防震沟的方法减少打桩 对邻近建筑物基础的影响，并打设简易钻孔桩作基坑支护桩。 打桩过程中，遇有施工地面隆起或下陷时，应随时将桩机垫平，桩 架要调直。操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离升岗位。 在打桩过程中，应经常注意打桩机的运行情况，发现异常情况应立即停 止，并及时纠正后方可继续进行。 夜间打桩施工时，准备足够的照明灯具，保证足够的照明

（一）施工准备 开挖前清理现场，排除地面积水，修筑好临时道路，敷设好临时供 电与供水管线，搭设好临时停机棚与修理间等。计划好劳动力机具。 （二）土方开挖施工顺序

施工准备→基槽坑放样→机械挖土→人工挖余土、修整基槽坑→验 槽 计划采用DH55V反铲挖掘机一台进行开挖，挖土方向为由东向西， 即从32轴挖向1轴。挖土时将表层砂石类土留在场内，其它淤泥土外运 土方外运将采用2辆拖拉机同时进行土方外运。 （三）土方开挖施工要点 1、开挖前先清理出开挖范围内所有堆放的物品。根据建筑线、控 制坐标用经纬仪引测出房屋各主要轴线的控制点，然后钉设龙门桩（采 用Φ48钢管打入地下1.5m深，扣上水平钢管横档），在横档上做上轴线 标志。待放样洒出承台地梁挖土边线后，方可开始挖土。 2、基础土方升挖深度约为1.3m，根据地质勘察报告显示本房屋区 域为淤泥质粘土，属三类土，开挖深度未超过1.5m，故不需放坡，工作 面取至垫层外每边0.3m 3、挖土时严格控制好开挖深度，以防超挖扰动基土，施工人员随 时跟随挖机测设好标高，测设标高用毛竹桩，并作上标记。基槽坑土方 分两层开挖，首先将表层砂石类素填土挖出放在房心土上，下层淤泥质 土挖出由拖拉机外运。桩周围土方均要卸荷，避免挤压破坏工程桩。机 械挖土于基底留0.2m厚由人工挖除，桩周围留0.3m厚用人工开挖，土方 开挖时，挖土机严禁碰撞工程桩，施工人员专人指挥协调，桩间土方， 承台地梁土方、排水沟土方随时督促普工清除。夜间施工时，事先做好 照明工作，并指派专人值班。 4、为做好基槽坑的排水工作，沿基槽坑一周设置排水明沟和集水 并，挖土过程中基槽坑内也及时做好排水沟、集水并，用潜水泵、泥浆 泵抽出基坑。排水沟底坡度为1一5%，并壁用砖砌作临时支护，并底铺

（三）土方开挖施工要点

0.2m厚砾石CJJ 298-2019-T：地铁快线设计标准（无水印，带书签），以免泥砂堵塞水泵

（一）由于框架结构房屋中木工为主导工程，结构施工速度的快慢，取 决于木工施工速度的快慢，木工快，则工期短。为了提高施工速度，本 工程配备两层定型模板和定型钢管架支撑，模板采用九层镀膜胶合板 同时配备足够的松木方楞。 （二）模板工程的施工顺序 熟悉图纸→模板拼制→刷油（隔离剂）→模板安装→拆模→清理刷 油→分类堆放。 基础承台地梁→一层柱、楼梯→二层梁板→...→屋面梁板。 （三）模板种类 1、承台，地梁模 承台地梁采用九层胶合板拼制而成，支模根据所弹承台地梁边线初 步安装基础侧板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核对墨线各部位尺寸，并 把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校 核基础模板几何尺寸及轴线位置。 基础地梁要防止沿地梁通长方向模板上口不直、宽度不够、下口陷 入砼内、拆模时上段砼缺损、底部钉模不牢的现象。模板上口应钉木带 以控制地梁上口宽度，并通和长拉线，保证上口平直；支撑直接在土坑 边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼 条，使板面平整，连接牢固。 2、柱模板 柱模板采用九层胶合板拼制而成，外围固定采用松方料拉杆柱箍 当柱截面尺寸≤600x600mm时，柱箍间距为500mm左右，最下一道离地 150mm左右；当柱截面尺寸大于800×800，必须采用对拉杆，拉杆水平 方按90°夹角分开，以防截面过大而产生变形。柱一个面用一块模板

捣砼时指派专人守模，随时检查支撑系统的稳定性。 （4）对复杂部位或圆弧部位必须按设计图纸尺寸翻实样，模板尽 可能采用工具化，装拆方便，且保证了结构各部位形状尺寸和位置的正 确性，所用木料不得变形。 （5）模板支好必须进行技术复核，检查其平面尺寸、断面尺寸、 垂直度、标高，检查支撑系统是否牢固稳定，经复核无误后，清理好杂 物，才可进行下道工序的施工。 （五）拆模 1、及时拆除模板，将有利于模板材料的周转和加快工程进度，拆 模要参照《砼结构工程施工质量验收规范》的规定，砼达到必要的强度。 2、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、模板要及时运走、整理 拆下的模板不得放在外架上和楼梯上或通道处。 3、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 分，后拆除承重部分，重大复杂的模板拆除，先要制定拆模方案。 4、拆除跨度较大的梁下支柱时，应选从跨中开始分别拆向两端。 5、定型模板要加强保护，拆除后清理干净，板面涂油按类归堆。 6、底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要 求时，砼强度应符合规范规定。

捣砼时指派专人守模，随时检查支撑系统的稳定性。 （4）对复杂部位或圆弧部位必须按设计图纸尺寸翻实样，模板尽 可能采用工具化，装拆方便，且保证了结构各部位形状尺寸和位置的正 确性，所用木料不得变形。 （5）模板支好必须进行技术复核，检查其平面尺寸、断面尺寸、 垂直度、标高，检查支撑系统是否牢固稳定，经复核无误后，清理好杂

（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，钣手等工具必须用绳 系在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑 落。 （2）二人合抬模板时要配合，协同拆模时注意模板掉落伤人。 （3）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头、板等 钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆支模等运走或妥善堆放 防止因扶空、踏空而坠洛。 （4）模板上有予留洞者，应在安装后洞口盖好，砼板上的予留洞 应在模板拆除后随即将洞口盖好。 （5）注意电动工具的施工用电安全。 五、钢筋工程 （一）钢筋工程施工顺序 承台地梁钢筋制作绑扎→一层柱、楼梯钢筋→二层梁板钢筋 →....→屋面梁板钢筋→屋顶水箱钢筋。 （二）钢筋工程施工工艺 1、基础钢筋 地梁主筋优先采用闪光对焊连接，焊接钢筋总长度超过2倍定尺长 度时，受拉钢筋宜采用现场搭接电弧焊接长，受压钢筋可采用绑扎接头 搭接长度40d。 2、柱钢筋

Φ16以上柱筋均采用电渣压力焊工艺，以下可采用绑扎搭接。 3、梁钢筋 梁上部主筋优先采用闪光对焊连接，焊接钢筋总长度超过2倍定尺 长度时受拉钢筋宜采用电弧焊接长，受压钢筋可采用绑扎接头，搭接长 度40d。 4、楼板钢筋 Φ10以上钢筋优先采用搭接电弧焊，Φ10以下钢筋采用绑扎搭接连接。 （三）柱子钢筋绑扎 1、按图纸设计的箍筋间距，计算好每根柱子的箍筋数量，采用绑 扎搭接接头时，先将箍筋套在下层出楼面的柱筋上，然后立主筋，在立 好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动 由上往下采用缠扣绑扎 在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采 用光圆钢筋搭接时，角部弯钩亦与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模 板成90度。 2、绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开 在受力钢筋直径40倍区段范围内（且不少于50cm），有绑扎接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受 压力不得超过50%的规定。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头（弯钩叠合处）应沿柱子 竖向交错布置。 柱箍筋头应弯成135°，平直长度不少于10d 如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小王

Uu 柱与基础和梁交接处，箍筋间距应按设计要求加密。 3、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要 求。 4、柱筋保护层：砂浆垫层应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。 5、如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋 （四）梁钢筋绑扎 1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距； 2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋 →穿次梁弯起筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距 将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎主筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再 绑主筋。主次梁同时配合进行 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋 弯钩为135度。 如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内 长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋上垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护 层的厚度。 3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小 于25mm采用绑扎接头，搭接长度如设计无规定时应符下式规定。

某露天料场钢结构料棚施工组织设计纵向受拉钢筋的最小锚固长度

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数