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某有限公司厂房玻璃幕墙工程专项施工方案第二节：工程概况及特点
◇工程名称：xxxx新材料有限公司厂房幕墙工程
◇ 建设地点：xxxxxxx街道高新技术园区
◇ 建设单位（业主）：xxxxx新材料有限公司
给排水、消防安装工程施工组织设计◇ 监理单位：xxxx工程咨询有限公司
◇ 总承包单位：xxxxxxx建筑工程有限公司
◇建筑设计单位：xxxxxx建筑设计研究院
◇ 幕墙施工单位:浙江xxxxxxx有限公司
◇ 建筑高度：55.4米
◇ 主要施工措施：采用电动吊篮。xxxxxx新材料有限公司办公楼、生产用房玻璃幕墙工程为全框架结构，幕墙施工高度55.4米，玻璃幕墙采用1×0、1×0系列明框，根据设计图纸及具体要求，结合玻璃幕墙的具体情况，制定以下施工组织设计，以确保工程保质、保量、按期完成，争创优质工程。
经认真的分析，本幕墙工程具有以下特点：
幕墙开始施工时必须解决外墙施工所必须使用的外墙脚手架的配套使用，由于该幕墙斜梁装饰造型复杂，与总包单位紧密配合，确保脚手架合理塔设，为幕墙安装提供基本的施工平台。
2、工程质量等级要求高，符合幕墙施工质量验收规范及行业标准，一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。
3、本工程的施工作业面面层种类多，各项目施工顺序要求严格，对施工进度制约大，必须根据施工进度要求，做好各种施工材料的配套工作，防止漏项影响现场施工，幕墙的形式很多，施工时现场将据实际情况予以解决。
5、幕墙立柱安装的质量控制
幕墙作为建筑物外饰面工程，其施工质量影响整栋建筑物的外观。其中幕墙立柱的安装，对幕墙的平面度和垂直度起关键作用。
根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围，应及时分析原因，解决问题。
测量放线是幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。
①根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。
②确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。
按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。
第三节：施工程序总体部署及施工进度计划
1.重点控制对象：根据本工程的特点，将幕墙龙骨安装作为重点控制对象，确保三个施工区域同类幕墙龙骨安装水平高度一致、竖向龙骨安装垂直，龙骨间距大小一致。幕墙施工以龙骨安装为中心开展深化设计、加工图设计、构件加工、现场的平面布置、安装等一系列工作。
2.施工部署流程框图：
施工图深化设计→施工准备→材料样品送审→幕墙性能试验观察→样板审批验收→幕墙材料采购→幕墙构件加工→幕墙构件现场安装→竣工验收
一、施工总体部署及安排
我公司将派驻王新明项目经理常驻施工现场，在施工现场搭建临时办公室和住宿，保证项目经理及时掌握现场情况，及时和其他专业、甲方沟通和协商。我公司就近租用场地搭建临时生活建筑，以满足工人日常生活要求。
在主体架构施工过程中，穿插进行预埋件安装和测量放线。取主体架构施工轴线作为控制轴线，控制轴线应取尽量靠近建筑物边缘，在校核纵横向轴线是否相互垂直后作出平面控制网。用铅垂仪校核上下控制网点的垂直度后，从下向上安装竖向龙骨，确定分格，从上至下安装水准龙骨，最后安装面板，面板安装从上到下，这样有利于成品保护，然后打胶并从上至下拆除脚手架。
按上述施工顺序，本工程幕墙施工分为四个阶段进行。
1、第一阶段—施工准备阶段
1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件和转接件的安装。
1.2在此施工阶段，我公司需土建施工单位提供本工程的垂直运输和脚手架方面的配合施工服务。
1.3此阶段须在2层处设置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料及正在进行的工程。
1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。
2、第二阶段—框架式幕墙龙骨，幕墙转接件，安装阶段
此阶段进行幕墙龙骨安装，在对埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，幕墙龙骨安装时，先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。
3、第三阶段—幕墙板块安装阶段
此阶段进行幕墙玻璃板块安装阶段。在龙骨、框架、转接件安装调试合格后，即可进行幕墙板块的安装。玻璃板块安装顺序为从上到下，安装形式采用脚手架及吊篮共同使用安装方式。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，对玻璃幕墙等实施调试安装，以及层间封修安装。在现场安装时要先对清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
4、第四阶段—打胶、清理阶段：
此阶段进行幕墙密封打胶及清理工作。待整个工程完成过半后，即可进行打胶工作（也可边安装边打胶），施工时，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
安排各施工阶段之间组织搭接施工或并列施工，各工序间的顺序详见施工进度表，但条件允许下尽量提前施工。
三、施工平面布置（见附件1）
第四节：工程质量、进度计划、安全文明施工目标
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。
一次性验收达到国家施工验收规范合格标准。
工期90日历天。附：（进度计划表）
创省标准化安全文明工地，满足总包单位要求。
根据本工程的具体要求，从选材、质量、文明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为业主提供优质服务，协调相关专业共同建造优质工程，实现对业主承诺。
在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。
第二章:施工技术、工艺及工程项目实施的重点
2.1第一节：幕墙工艺流程与施工方法
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2.1按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或5+9+5（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。
2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。
2.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
安装各楼层后置铁板→→安装竖向立柱→安装横向横料→竖向立柱与后置铁板满焊→防锈处理→安装玻璃→安盖板及装饰压条及开启窗框→打胶→安装开启窗→收口→清理退场。
3.2安装各楼层后置铁板；采用M12X160化学螺锚栓四支配30X30X3方垫片四块固定见图
3.2.1后置铁板安装示意图。
3.3先加工竖向立柱见图3.3.2立柱加工图再安装竖向立柱螺丝拧紧固定见图3.3.3安装示意图。
3．4安装横料见图3.3.4横料安示意图
3.5竖向立柱与后置铁板满焊,焊缝无夹渣\无气泡见图3.3.5满焊示意图.
3.6防锈处理,先敲干净焊渣，先一遍防锈漆、再一遍银粉漆见图3.3.6防火层安装示意图。
3．7安装压板装饰条及开启窗框位置四边的档水条。明框幕墙位置先安装好压板再安装装饰条。安装完成之后必须保证竖向垂直，横向每层在同一水平位置装饰条平整必须保证一致。
3．8打胶先清胶缝两侧玻璃上的卫生再在胶缝中填充泡沫条再在胶缝两侧贴美纹纸铁路局培训中心工程挖土施工方案，贴美纹纸是保证胶缝大小一致，然后注胶之后用专用工具修胶缝，完工后的胶缝保证光滑无气泡。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图3.2.2安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图3.2.1紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，
3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔施工组织设计及施工方案，初拧螺栓。