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泗阳县朗润花园38#住宅楼建筑工程施工组织设计

工程用砂浆搅拌棚设置在塔吊及施工电梯附近，模板、钢筋成品、半成品安放在塔吊的工作范围内。

合理布置生活设施，各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，形成相对独立的生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。

第三节、临时设施安排计划

110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案第四节、施工劳动力的安排计划

由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施工任务。

基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。

装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主，配备劳力。

水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。

劳动力需用计划及配档表

第五节、主要施工机械设备及材料配备。

根据本工程的实际情况，主要选用以下机械设备。

附主要施工机械一览表。

第六节、材料供应计划：

三大材及其他材料均由施工单位供货。对新型材料及特殊材料采购前，需提前征得建设单位，监理单位同意，办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承担。

工程计量检测、实验设备一览表

0.25～4.0Mpa

0.02～1.00mm

经过对该工程设计图纸的研究，我们设定本工程的总工期420天，计划2013年7月30日开工，2014年9月31日竣工。为确保按期交付使用，特分设以下几点进度控制点：

地下室结构完2004.1.15

2、十层结构完2004.4.30

3、主体结构完2004.6.30

4、内装饰完2005.1.20

5、外墙装饰完2004.11.20

6、设备安装完2005.1.10

7、竣工2005.1.31

考虑本工程体量大,标准要求高,科技含量大,由项目部科学管理优化组合,本工程采取分段验收,基础及地下室划分为两个个施工段，第一个施工阶段为基础及承台，第二个施工阶段为地下室。主体结构阶段，要总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，确保工程于2013年9月31日竣工。

第六章、主要分部分项工程施工方法

基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点,采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。，控制偏差值≤3mm内。就可作为本工程的平面控制依据。

现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。

现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。

本工程的土方开挖由总承包单位负责开挖，总包单位负责现场施工质量，轴线、标高的控制等。

人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础垫层混凝土的施工。

基础底板施工程序：土方开挖清土完→砌砖模、抹灰，浇筑100mm厚C15砼垫层、20厚1：3水泥砂浆找平压光→底板防水卷材、保护层→测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护。

基础底板四周及配电房内墙的外侧用２４０mm厚，ＭＵ１０实心砖，Ｍ５水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1：3水泥砂浆抹平压光。基础外侧砖模高800mm，每5000mm设240砖柱一个，配电房内墙处砖模高2000mm，每3000mm设置底部长800mm的斜砖柱一个。

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。

现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。

钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。

根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对基础底板钢筋及小于φ１６钢筋的接头采用搭接接头，搭接接头面积率≤25﹪，搭接长度为41d，且不小于500mm，框架柱采用电渣压力焊，接头面积率≤50﹪，梁钢筋接长采用闪光对焊，现场部分接头采用搭接接头。所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头。

地下室顶板为双层钢筋配置，所以设置如图：

钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可进行下一道工序。

1）、钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。

2）、柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d，应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。

钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。

4）、柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。

5）、钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度大于等于36d且不小于500mm。暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。

6）、钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

7）、钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。

8）、对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。

9）、每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。

10）、施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

11）、平台板上的预留洞口，必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每1.8m设1根高1200mmΦ16钢筋立柱，采用Φ14的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。

12）、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。达到文明施工的要求。

支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。严格控制位置，截面尺寸及标高。

在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。

模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。

模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。

对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。

平台板模板铺设，确定立杆的设置间距≤700mm。水平连接杆离地250mm。顶部根据顶板标高确定，中间部分水平连接杆上、下间距不大于1800mm设置。平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平杆连接的地方，均需加保险卡。水平杆最上最下一道纵横向均全部设。中间道水平杆可间隔设置。由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。每间不小于三道。

竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于400mm。以防竹胶板变形，影响工程质量。竹胶板接缝处必须平整。高低差不大于1.5mm，用胶带纸封贴接缝。

模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。上报项目部进行专检。达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。

梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标。为争创“文明工地”打下良好的基础。

本工程砼设计标号C40,筏板、基础梁及地下室外墙、柱为抗渗砼，标号S8,根据施工部署，基础砼分三次浇筑，每一施工段连续浇筑一次完成，本工程所有砼均采用预拌商品砼，配合比由砼的供应方提供，经甲方、监理认可后方可使用，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站，并严格执行国家及省、市的有关标准要求及规定。

砼泵车的布置：根据本工程的情况，砼泵车设二台，分别放在地下室东北角和西北角。输送管的布置尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，砼泵的位置与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。

2）砼的质量控制及检验：砼进场浇筑前，首先请供应商提供砼原材料检验报告，复查合格后方可使用，检查砼在交货地点的坍落度（每车次均检查）、和易性、数量及泌水性，塌落度经时损失应为±30mm，发现质量问题的均作退货处理，并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正。严禁擅自向砼内加水。

认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制，同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间，列入技术资料。

当各项准备工作完成后，即可浇筑，砼泵开机运转正常后，先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞、及输送管，检查无异常后再用与砼同标号的砂浆润滑料斗、活塞、及输送管，砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。砼泵送应连续进行，不得中断，如必须中断，则中断时间不能超过砼的初凝时间。

砼浇筑时的人员配备：负责钢筋整修2人，负责模板2人，架子工4人，振捣工：墙板8人，平台板4人，后台放料助伐工2人，同时根据现场养护要求配备砼工、布料工等。现场指挥人员：总指挥1人，技术质量员1人，试验员2人，安全值班员1人，机修电工各1人。

4）砼的施工缝处理：有抗渗要求的部位，根据设计要求，外墙水平施工缝和后浇带处设置3mm厚400mm宽的通长钢板止水带。

3×400mm止水钢板

在浇筑后浇带处砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净，用与比原砼标号高一级的微膨涨砼浇筑，且用与砼同标号水泥砂浆作施工缝积浆处理。

该工程的后浇带施工前必须把后浇带中的赃物和砼的表面松动的石子松散物清理干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。保证砼的连接。

在后浇带施工时必须按设计部门的要求待主体施工完后两个月方可施工。后浇带砼浇注完毕，同条件试块强度达到100%，方可拆除后浇带模板、支撑。此前T／ZSQX010-2021 临时应急呼吸道传染病医院通风管道技术规程及条文说明.pdf，后浇带范围跨度内的梁、板、支撑不允许拆除。

5）商品砼泵送的施工要点：

a.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态，待各系统运转顺利后再正常速度进行砼泵送。

b.泵送施工时，应规定统一联络信号，做到统一指挥和调度，以保证顺利施工。

c.砼泵送应连续进行，如须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的连续时间。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。

d.砼泵送过程中XX区委办公大楼装饰工程施工组织设计，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

e.砼的上、下层浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留设施工缝的规定进行处理。

f.根据砼的泵送高度，选择砼施工现场所需的坍落度。