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杨营选煤厂设备安装施工组织设计

c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

d.对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。

设备安装施工程序与施工方案

新设备到货后，经厂家、甲方、已方、监理共同验收，按设备位置进行吊装，。

北京市朝阳区某220kv电站电缆小间地基处理（钻孔夯扩挤密桩）施工组织设计_secret（一）主要设备就位方案：

设备运输到位后，先将壳体就位，在壳体四个角承重梁下面放置4个30T的千斤顶，将壳体托起，放好垫铁组并用水准仪将各垫铁组上平面控制在同一水平面，且符合设计要求。然后将千斤顶松开使壳体座落在垫铁上。在壳体上用红、蓝铅笔画出设备本体的中心线，检查设备中心线与基础上的中心线是否重合。如有偏差时，可用手拉葫芦牵引调整，直到两中心线重合为止，其允许偏差在±3mm以内。再一次调整水平度，在设备两端沿设备纵向中心线距离设备15m处支一水准仪，检查壳体两头两个支座是否水平，如不平时用千斤顶进行调整，待两支座水平后，将水平仪旋转一个角度对准3、C柱，在3、C柱用红铅笔画出此次测量的高度标记。然后将水准仪移到设备的东头支好，先看3、C柱的高度标记，并做好记录。然后将水准仪镜头旋转对准壳体东头南北的两支座，检查是否与西头两个支座相平。如不平，用上述方法进行调整，直到四个支座水平为止。机体水平度纵向严禁大于0.2/1000，横向严禁大于5mm，标高偏差不得大于±5mm。

压滤机的水平度、纵、横向中心都调好后，将四个角的螺母拧紧，地脚螺栓采用双帽紧固，将各支座下的斜铁全部打紧后再复测一次，直到各个参数的误差在允许的范围内。

精煤脱介筛，由吊装孔不能满足吊装要求，需从西面窗口将精煤脱介筛吊入，吊装时可用一台25T汽车吊进行吊装，吊装前调整好方向。

分级筛设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动

脱水离心机型号：WL1400、5台，总重为8600㎏，安装于主厂房二楼，吊装方案同脱介筛。选择的钢丝绳同压滤机吊装大梁相同。设备就位时可用5T倒链将设备吊到超过基础高后再向前移动。

旋流器安装的总重11500kg，利用50T汽车吊进行吊装。

吊物时用50T汽车吊1台，

50T汽车吊钢丝绳选择：

吊重F50=11500*9.8*1/2=56350N

钢丝绳的安全系数选择3.75倍。

所需钢丝绳的抗拉强度N50＝F50*3.75＝211313N

根据资料查得6×19φ24.5的钢丝绳的破断拉力为415321N

N130＝211313N＜415321N，所有满足需要。

钢丝绳扣固定于设备吊环处选用16T卸扣。

跳汰机的体积大，机身重，附属的部件也较多，在安装时可分两步进行。第一步将分体后的部件进行组装,第二部进行设备安装

⑴为便于组合和找正，在跳汰机的机体与基础梁之间加装一个用工字钢或槽钢组合的底盘。安装时先把底盘进行水平找正后，再用螺栓将其与基础梁可靠固定，底盘沿长宽方向的水平误差不大于0.5mm；

⑵底盘找正并固定后，便可进行机体安装。首先将下机体吊运就位，并座落于底盘上。再次检查下机体的入料段位置是否与图纸要求一致。然后按规定予以定位、找正，最后用螺栓与底盘连接固定。

⑶安装上机体，并用螺栓与下机体匀称固定。在上、下机体连接面之间加密封胶垫。垫子的搭接处采用曲路连接，以防漏水。在拧螺栓时，应先拧4个拐角，然后对称匀劲旋紧，以防变形。

水泵就位前、应组织有关人员检查水泵基础的水平度及标高，达到要求后，方可进行安装工作。水泵用导链与滚杠托运到位，泵体的位置与设计十字中心线偏差不得大于10mm，泵体的标高允许偏差为±10mm。泵体和主电动机下安装的垫铁必须符合下列规定，200KW及其以上的水泵应符合“二类”垫铁规定，200KW及其以下的水泵应符合“一类”垫铁规定。泵体与主电动机下的垫铁必须与基础接触稳定，并及时作好隐蔽工程记录；基础螺栓的材质、规格和数量必须按设计要求或设备出厂文件规定；隐蔽工程验收后，用比原基础高一标号的砼进行二次灌浆，必须振捣充实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。在泵轴颈或法兰盘上测量泵轴向水平度。40kw及其以上的泵不超过0.5/1000，40kw以下的泵不超过1/1000。泵与电机连接应可靠，弹性棒销螺栓应紧固，盘动无明显组滞，无异常声音，盘车灵活。

处理设备基础及地脚螺栓，打磨垫铁窝并过丝。安装机尾，根据设计位置和标高将机尾固定到位。安装中间段，将中间段连接成五段，自下而上安装，安装时连接面应加铅油，中间段吊在安装平面上挂一倒链吊起，在下层连接面处挂一个斜倒链拉到位，为防止胶垫损坏，应使用两个连接面平行不接触，用螺栓紧固牢靠。机头安装，用50吨吊车配合吊放并运放到位，同中间段连接成一体。驱动装置安装，驱动装置待机头安装完毕后在安装，安装应根据厂家技术文件规定进行，用吊车将驱动装置水平吊起，按厂家技术要求固定到位.

安装前应认真校核法兰螺栓位置孔是否正确，并检验其长度是否满足安装要求。在给料仓口悬挂倒链、将给料机水平吊起，与各悬挂点用螺栓连接，悬挂式吊挂的材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力应均匀一致，并有可靠的防松动措施。给煤机各部连接螺栓应紧固，无锈蚀点，螺栓穿向及露出螺母的长度应一致，且露出螺母2—4个螺距。

分级筛的安装采取分体式进行，即先安装底座，然后安装筛体。

安装时，先将底座用2台5T的手拉葫芦吊装就位，底座就位后，先划好设备本身的中心线，调整时应使设备的中心与基础上的中心线相重合。筛体的吊装用4个5T导链吊住筛体的4个角，移放到底座上面的橡胶支座上。分级筛水平度的调整用水平尺放在主轴上，通过底座下的斜铁进行调整，其水平误差不超过0.2/1000；分级筛动态的振幅偏差不得超过额定工作振幅的10%且不得大于1mm，分级筛电机安装应按电机安装规范要求进行。

10、弧形筛和脱介筛安装：

把底架放在平整的平面上，注意底架两侧要保持水平，两侧高低要调整到水平，高差不得超过2mm，振动筛筛箱两侧对硬点的振幅偏差严禁超过定额工作振幅的10%，且不得大于1mm。振动器安装架（梁）得垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面的平面度在1㎡的范围内严禁超过0.2mm。

弧形筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求，入料口倾角和几何尺寸必须符合设计要求，入洗口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，严禁大于正负3mm。

11、离心脱水机安装：

安装前应根据设备要求，底面与设备的接触面积不得小于75%。离心机应借助吊车将设备吊装就位，在用倒链将设备安装就位，其机体、水平度，纵向严禁大于0.3/1000，每组主振缓冲弹簧间隙应符合设备技术文件规定，且间隙应均匀一致。离心机传动系统安装参照设备出厂技术文件，工作应灵活可靠，主机转动轻便，手动盘车灵活。

离心机各润滑点及油路应保证油路畅通，不漏油，不渗油，且无油垢。离心机试运转前，必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10度，油压保持0.05—0.15MPa后，才允许试运转。空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部温度及温升严禁超过；滚动轴承温度80度、温升40度，振动部位温升20度，润滑油温度55度、温升25度。

支承座安装的水平度不大于0.5/1000

机体安装垂直度不大于0.3/1000.

机体中心线位置允许偏差为3mm.

各联接结合处不得渗水，溢流口排水通暢。

安装顺序一般为：划中心线—安装机架（头架—中间架—尾架）—安装上托辊及该向滚筒—将输送带放在上托辊上—安装下托辊—安装拉紧装置—安装驱动装置—将输送带绕过头尾筒—输送接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽、压辊等—电缆敷设—接线—调试。

传向滚筒、转向滚筒的安装应符合下列规定；其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的重直度不超过滚筒宽度的2/1000。轴的水平度不超过0.3/1000。

保护装置和制动装置必须灵活，准确、可靠。

清扫装置与胶带接触均匀。

上下托辊转动灵活，水平度不超过2/1000。

中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm。

胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度70度，温升35度；滚动轴承温度80度，温升40度。

设备安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察（注电机温度）汉河综合整治景观绿化工程施工组织设计，检验及调试为负载试运行作准备。

设备均为散件到货，用25吨汽车吊将所有零部件吊至安装楼层，厂房内用倒链牵引至室内。

刮板机安装：安装前先认真清理刮扳机各基础预埋钢板，并应对其位置和间距尺寸进行检查。安装应先从机头支架开始，刮扳机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置，各槽箱连接螺栓规格必需符合设计要求，且螺栓应漏出螺母2至4扣，各槽箱连接时必需加垫胶皮，连接紧密。刮扳机平板闸门安装应开闭灵活自如，与槽箱侧面结合处无泄露部位。主动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm，主动、从动两链轮轴线应平行，对刮板机纵向中心线垂直度不超过1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000。

刮板安装完毕后，应按设计要求镶贴铸石板，平面应光滑，工作面凸凹不平程度不应大于2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm，滑道铸石镶贴后，相对高差不应大于6mm，滑道间距不应大于15mm。刮板机安装后，待铸石强度满足要求，进行试运转其中空负荷，带负荷运转4小时，各轴承温度不超过30度。安装前先认真清理刮扳机各基础预埋钢板，并应对其位置和间距尺寸进行检查。安装应先从机头支架开始，刮板机各槽箱根据设计要求位置按预先放出的设备中心线逐一编号放置，各槽箱连接螺栓规格必需符合设计要求，且螺栓应漏出螺母2至4扣，各槽箱连接时必需加垫胶皮，连接紧密。刮板机平板闸门安装应开闭灵活自如，与槽箱侧面结合处无泄露部位。主动链轮横向中心线对刮板机纵向中心线重合度不超过2mm，主动、从动两链轮轴线应平行，对刮板机纵向中心线垂直度不超过1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000。刮板安装完毕后，应按设计要求镶贴铸石板，平面应光滑，工作面凸凹不平程度不应大于2mm，间隙不超过3mm，机头、机尾中间卸载溜槽处应平缓降低20至30mm，滑道铸石镶贴后，相对高差不应大于6mm，滑道间距不应大于15mm。刮板机安装后，待铸石强度满足要求，进行试运转其中空负荷，带负荷运转4小时，各轴承温度不超过30度。

这些设备体积较小，重量较轻，一层设备可用铲车运至安装基础上，其余楼层设备可用车间电动葫芦自吊装孔吊至楼层后，用倒链水平运至吊装基础上并安装固定。

破拱器用人力抬运至仓口下方用倒链起吊至安装高度后，安装吊挂装置，破拱器安装就位后，应使同层的破拱器进风口在同一个标高上，便于安装管道。

管道最大直径为Dn100mmNB／T 10138-2019标准下载，距离地面高约6米，因此应搭设脚手架进行施工。钢管与管件运输可用拖车直接运至仓下，由人力卸车。

立管安装：立管安装时自下而上由粗到细安装。下层管安装时先将下端的联接法兰焊于管口，在上层的予留孔处放下钢丝绳固定钢管，钢丝绳上端挂于倒链挂钩上，倒链吊挂于三角架上。倒链和钢丝绳径要根据所吊挂钢管的重量来选取。用倒链将钢管吊到位后用管座或支架固定于仓壁，主管道固定于混凝土立柱上。水平管安装：水平管安装前，根据设计的标高和坡度以及所联接的两个接头位置，拉上细白线以确定水平管的长度，并将两端的弯头焊于水平管管口，弯头方向应符合设计要求。在水平管安装层的上层用三脚架吊挂倒链将水平管吊起到安装高度法兰联接或焊接于接头位置。管件安装，当所安装的水平管或立管上有管件时，应先将管件焊于该安装管上（位置要符合设计要求），再安装管路。架空管安装，架空管安装时可先于地面上下好料并将管件安装于管路上，再用倒链吊至安装高度并用支架固定。