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凯怡茗苑住宅楼建筑施工组织设计

严格依照AAMA608.2—92的规定采用高性能有机喷涂处理。首先进行脱脂处理去除油污；再进行酸洗去除到自然氧化膜层及锈蚀；铬化形成转化层，保护基材，增强漆料附着性；底漆喷涂提高面漆附着性，防腐；面漆喷涂着色，耐候，耐腐蚀；底面漆固化（烘烤）漆料迅速固化；罩光漆喷涂增强光泽和质感，保护面漆；罩光漆固化（烘烤）漆料迅速固化。

4.1.3、质量标准：

JGJ／T462-2019 模板工职业技能及条文说明.pdf粉末喷涂满足下表5—1要求：

铅笔硬度ASTMD3363

（2）氟碳化喷涂质量质量要求

1）涂层厚度：45μm

在满足最小干膜厚度时，颜色均匀性确保符合供需双方认可的色卡所定的色号以及认可的色差范围。

在满足最小干膜厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20—79。色差符合封样要求。

3）干膜硬度不小于1HB。

作划格法试验，切割间距1.5mm划格区干膜脱落和位移，达到0级

要求；在380C±50C蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱落和位移；试样划格后在950C的沸水中浸泡20分钟，将试样取出、擦干，划格区无脱落和位移，试样无气泡。

作392/cm2冲击试验后，干膜无裂纹或脱落。

用落砂法试验后，耐磨系数不小于0.7871/μm

经15分钟盐酸试验后，试样的实验表面无肉眼可见的气泡及变化。经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化ΔE不大于5。经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见的表面变化。

耐潮湿性能：在40.80C*100%RB，经3000h潮湿实验后，形成得气泡的数量和大小符合AAMA605.3.92的相关要求。

耐盐雾性能：将干膜划破直到暴露基体，经300小时的盐雾实验后，腐蚀流痕在离划线2mm以内。

9）处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其他影响使用性能的表面缺陷。

10）力争型材表表面上无轻微的压坑、碰伤、擦伤、划伤存在，每根型材累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）。

4.1.4、铝材切割及装配控制

a、框长（宽）度≤2000mm±1.5mm

＞2000mm±2.0mm

b、分格长（宽）度≤2000mm±1.5mm

＞2000mm±2.0mm

c、对角线长度差≤2000mm≤2.5mm

＞2000mm≤3.5mm

d、接缝高低差≤0.5mm

e、接缝间隙≤0.5mm

f、框料划伤≤3处总长≤100mm

g、框料擦伤≤3处总面积≤200mm2

b、骨架竖料上冲孔孔径允许偏差0—+0.18mm，位置偏差纵向±1.0mm，横向±0.5mm。

c、孔中心距允许偏差±0.5mm。

e、对角线尺寸：装配后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。

f、框、扇直线度允许偏差±3mm。

A、组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。

B、密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须由自由状态下定长，接口平整。

C、框扇撞角后应无松动、裂纹、接缝高0.5mm，组装间隙0.5mm。

D、组装后的构件平面度允许偏差3mm。

E、附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。

F、表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按《产品包装和拆除包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆放。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工序。

（一）门窗工艺流程（见附表1）

（二）门窗施工工艺及操作要点

1）设计方案送甲方审核，明确铝材断面，以便备料；

2）送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；

3）项目经理部进驻现场，协调处理现场施工相关事项；

4）勘察施工现场，配合土建确定门窗洞口和基准线；

5）根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案，并进行交底；

6）确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；

7）了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式；

8）检查安装所需用机具及安全设施；

9）附件及其他物资准备；

10）根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；

11）进行现场办公、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；

12）做好技术交底工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1）施工顺序：外框为按照土建施工进度从下至上逐层安装；玻璃、内扇为从上至下逐层安装；

2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对各别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持水平皮标高一致。

3）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，则要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。安装时，应先检查门窗洞口尺寸是否与所供门窗编号相符；门窗上墙依照土建的标准，大致粗估位置，在门窗框的四周尖木楔（两个为一点对塞）；

4）进行水平位置的调整，可以只调下滑料，用水平尺取点测准，松动或紧固木楔即可。在进行此过程中要保证门窗框的进出位置、左右位置达到要求；

5）进行垂直位置的调整，此过程必须用线锤或水平尺，对左右边料进行多次测调，如有大面积的单窗或组合窗时，则应多取几点进行吊线调整，进行此工序时，亦必须保证窗框的进出位置和水平度达到要求，只需松动或紧固木楔即可；

6）当上述工序（4、5）完成后，应对门窗框进行对角线的测调，如不合要求时，则应检查上述工序，使对角线达到要求；

7）当上述工序（4、5、6）完成后，应对门窗框进行一次复查，确认安装的测调各项是否符合要求；

9）检验：完成（8）工序后，先自行检查后通知质管部对外框的安装进行检查；

10）进行防腐处理：门窗两侧的防腐处理必须按设计要求处理。若设计无要求时，可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥沙浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。上述工序完成后，即可进行门窗框周边的嵌缝处理，塞缝一定要密实，不能破坏门窗的保护膜，不能重物压门窗框。11）具备内扇安装条件后，先除去框边的保护纸，进行先里后外内扇安放。安放前，一定要检查门窗扇的对角线是否有偏差，配件是否齐全，外框是否符合要求；

12）门窗扇安装后，进行调试，窗子调整滑轮即可，做到两扇重叠窗料对齐，开启灵活，推拉自如，对门窗两面则要保证开关自如，锁动灵活，无杂音；

13）对有亮子的门窗安装内扇时，一般先装亮子玻璃，安装时必须轻拿轻放，注意安全，玻璃下用胶垫垫起，上好扣、压线、胶条；

1）经检查各项工序合格后，可进行铝门窗四周的密封注胶；

2）注胶应安排专业注胶人员施胶；

3）施胶前应检查施胶部位是否干燥，清洁，当属肯定方可进行；

4）注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

1）清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3）清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；

4）绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。

1）先自检，然后上报甲方竣工资料；

2）在甲方组织下，验收，竣工交付；

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

（三）制品的运输、储备和保管

1）根据工程进度计划，本工程所有门窗的加工制作均在公司车间完成，因此事前应同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、施工电梯使用时间等制定计划；(见材料进场计划说明)

用货车运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤；

2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

3）如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。4）制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。

1）卸货时使用在现场内的卸货机械（施工电梯等），由专职司机操作机械；

2）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用施工电梯将其直接送至各安装楼层；

3）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点；

4）对于运入的产品，应立即开包检验；

5）安装层的货物存放地点的面积应符合施工要求。

1）产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方；

2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所；

3）应避开搬运材料的通道且安全的场所；

4）应选择距安装现场较近的地方；

5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识；

6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库保管。

7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录；

8）根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费；

9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。

以总进度计划为依据，根据该工程的规模和特点，计划在该工程中共安排45名技术较好的工人参加施工，其中加工制作15人，测量安装30人班。按照进度计划的时间分批分项进场施工，另外再安排10名机动员工，如现场有急需随时可进场增援，以保证劳动力方面绝对满足现场的需求。

(五)主要施工机械设备配置

进场前的机械设备均要经过检查、保养、安装工具、设备，开工前一次性进场，并按照机械设备管理办法，定机定人负责，有故障和损坏应立即维修，不能修好，则马上进行配置，根据工程进度的需要，随时进行机械设备配置的调整。

(六)主要材料及辅材的配备情况

工程开工前应将材料需用计划进行核实，以确保材料需用量的准确性，并按计划时间订购好，开工时或开工后按计划时间提前分批运送到现场，在施工过程中，根据现场的实际用量，及时清点，核实材料库存，如果增加用量应快速进行材料计划的调整和采购，保证施工现场材料的及时供应，既要做到满足现场的施工需要，又要做到不浪费材料。

2、材料采购及验收制度

合格的原材料，是产品形成的根本保证。因此，务必保证投入使用的原材料合格。

A、根据满足合同或甲方要求，合理选择分承包方；

B、大宗物资采购前必须先验证样品，经公司物资部、质管部、技术部确认合格后，方能进行批量采购工作；

C、材料必须有“产品合格证”、“质量保证书”等资料，保证投入使用的是合格原材料；

E、采购胶的同时，必须让分承包方提供相应的“相容性实验报告”。

F、主材采购周期一般为：

a、铝型材一般为15~20天；

b、钢化玻璃（浮法白玻）一般为12天（7天）；

c、密封胶一般为6天。

A、收货时，项目副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对材料的型号和数量等进行确认，同时确认材料在运送中是否有损伤；

B、如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系；

C、材料收货确认时，必须有收货人对材料数量的签字认可；

D、抽样核对材料质量，如发现有与设计要求或采购合同不符的不予收货；

E、对于可以现场抽样检查的材料，如玻璃、外框、内扇等，应按规范进行材料进场检验；

F、材料进场后报监理检验，检验合格后方能使用。

同制品的储备与保管。这里不再赘述。

六、施工进度计划及保证措施

在施工过程中，应根据工程总进度和现场条件，以业主、总包的施工总进度计划为依据T／CMEA13-2020 城市综合管廊监控中心设计标准及条文说明.pdf，编制更详细的周计划、月计划，并采取相应措施，保证计划的顺利完成。

3、派遣技术熟练、纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队在该工程上施工；

4、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序；

5、坚持编制月、周施工计划，加强计划的检查和督促，并指定相关的奖惩制度来促进计划的顺利实施；

6、在项目内部建立责任激励机制，充分调动各级人员的积极性；

7、组织各工序间交叉施工，尽量提前安排各工序的施工，作好施工前的各项准备。

8、积极配合土建单位，合理安排，确保计划的完成；

9、为保证工期的按期完工深圳茜坑水库库区水土保持绿化项目施工组织设计，项目部要求现场节假日照常工作，同时做好生活、后勤安排，保证职工能安心工作；

10、发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证先进完好的机械设备按时进场；