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香港屯门市广场建设工程施工组织设计

电厂发电必须各系统同时运行，为确保按期投产，局提出“全面参与，全力以赴，全面保 证，确保全胜”的方针，采取集中优势力量，全面开工的措施。 以局建筑安装二公司为主力，承担主要项目建筑安装工程。七公司承担所有土方开挖及 回填任务。机械化施工公司承担全部打桩工程及结构吊装任务。建筑安装一公司承担部分 附属工程。 为确保工程进度，便于施工管理，按平面图划分为五个施工片区，分片承包。总共约需 1990~2830人。 2.意立生产管理指挥机构 (1)以一名副局长为首，抽调有关单位部分较精干人员，成立岳阳电厂工程承包公司，下 属各施工单位是上下级行政关系又是经济承包合同关系。其主要任务和职责是： 1)属局派出机构，代表局对建设单位履行合同，全面负责； 2）制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想，统一指挥，统一计划下达指令，统一 调度，协调和解决各单位之间的问题，使生产有机运转； 3）统一技术管理，物质材料管理，资金管理，对外、对内统一成本核算，做到文件齐，资料 全，手续清，数据准； 4）与建设单位、英方代表以及上下左右沟通信息，疏通渠道。 （2）承包公司定员70人，设置八部一室。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位，定责 任，因责任授权。 (3）承包公司的人员由各有关公司临时协调，随着工程进展不同阶段，可减少部门，合并 部门，人员仍回原单位，是弹性灵活的组织机构，电厂工程任务完成，使命结束。 3.附属加工生产 (1）混凝土生产：为提高混凝土质量，有利于现场文明施工，混凝土以集中生产为主，设 立全厂统一集中搅拌站，推行商品混凝土，用混凝土搅拌车运至工地。个别零星项目，如烟肉 滑模对混凝土使用经常、零星；又如冲灰管支磁战线长，交通不便，则分别设立小搅拌系统。 总混凝土量为20万m，浇筑强度约为50m/h，设混凝土集中搅拌站，生产能力90~ 100m/h。采用三套自动化搅拌机，以满足生产的要求。 (2）钢筋加工：钢材由英国供应，设计多数为T40、T32大规格螺纹钢筋，160N/mm²高 屈激强度

2.意立生产管理指挥机构

钢筋在现场设立集中加工车间，各单位提出加工料表，由承包公可统一女以业。 (3)木材加工：制材和门窗制作统一由二公司岳阳基地木材加工厂生产。木模各单位在 工地设立木工车间，自行制作。 (4)钢筋混凝土预制构件加工：柱、梁大型构件在单位工程内就地制作；墙板、空心板在 二公司岳阳基地预制场制作；沟盖板等小型构件，各单位可自行集中制作。 (5)铁件加工：如钢门、钢窗、钢梯、预埋铁件等，各施工单位提出加工计划及图纸，委托 二公司或七公司岳阳基础加工车间加工。 (6)机修：混凝土搅拌站设立简易钳、铆、焊车间，作为设备临时小型故障处理。大修、中 放均中乓阳基地机修车间进行，以减少加工设备搬迁和临建搭设。

二）施工总进度计划安排与实施指施

(1)总进度计划安排的依据： 1)满足建设单位提出的综合总进度计划中各里程碑设备安装的要求。 2）通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。 (2）根据电厂建设规律性里程碑建立计划目标管理，根据该工程情况，划分为以下施工 里程碑： 1)210m烟图需在锅炉安装开始前完成，以便给锅炉安装让出场地及安全施工创造条 件，排除互相干扰。 2）锅炉房是安装的关键时期，土建必须按期或提前交付安装。 3)反受电：是计划中第一个里程碑。220kV升压站、通讯楼、主变压器场、主厂房的 6kV/330V配电室、蓄电池室、电缆层，这些项目土建应满足安装要求，达到生产条件。 4)通水制水：是计划的第二个里程碑。化水系统、化水系统要满足安装要求，达到生产条 件。 5）锅炉水压试验：是计划的第三个里程碑。空气系统要满足安装要求，达到生产条件。 6）锅炉酸洗：是第四个里程碑。燃油系统、酸洗池要满足生产要求。 7)冲管、并网试运转发电：是土建满足安装要求的最后一个里程碑。计算机室、集控室、 输煤系统、制氢系统、消防系统、集中空调等，必须满足安装要求达到联动生产条件。 为了达到以上这些里程碑进度要求，组织以下战役施工，分阶段进行目标管理。 第一战役：以烟肉滑模、锅炉房、主要厂房基础、220kV升压站打桩及基础、通讯楼、二 级泵房深基础为主。同时双排水沟在主厂房前一段要求施工，以排除干扰。 锅炉房基础回填土及烟肉滑模平台拆除须提前完成，实现计划中的第一个里程碑。 第二战役：以主厂房6kV及380V、1号主变压器，220kV升压站钢结构安装、通讯楼装 修为主，满足第二个里程碑计划，实现反受电。 第三战役：以化水系统、燃油系统、空压系统、酸洗池、烟道、地下管沟为主，实现第三个 里程碑计划，达到通水制水及锅炉水压试验要求。 第四战役：以计算机房、集中控制室、集中空调、通风、输煤系统为主。实现1990年12月 酸洗、冲管、并网试运转条件，满足四、五个里程碑计划要求。 土建必须与安装单位紧密配合，分阶段完成里程碑任务，为安装创造良好条件，从而

（t）若干技术安全质量措施

由于本工程所在地气温高、干燥；基础上部结构均为现况批碳工，件六入 大量混凝土工程的抗初裂与防干缩裂缝技术问题与养护问题很突出，初步研究，准备采取如 下一些措施： (1)后浇梁（板）带的设置：基础与上部结构，均按施工流水段，设置宽度达1m，高度与原 梁、板同高的后浇梁（板）带，后浇带后期浇捣的间隔时间越长越好。后浇带的封头模板用钢 板网，钢筋外伸。 (2）各项防裂措施： 1)尽量降低混凝土的水化热。降低总的水化热就从根本上降低总温升，各阶段的降温差 就相应减少，所以是防裂的最有效措施。 2）基础结构阶段，采用较低水化热水泥，如用500矿渣水泥。 3）混凝土级配采用骨料5~40石子，相应减少水泥用量。 4）基础利用60天后期强度设计级配，以减少水泥用量。 5）掺加高效缓凝减水剂等，降低水泥用量。 6）加强混凝土养护保温，尽量减少混凝土的内外温差。在开罗，由于昼夜温差大，特别要 注意混凝土的保温养护，防止表面散热过快。 7)保持混凝土湿度，避免干缩裂缝。由于开罗气候极其干燥，因此在混凝土施工时待表 面收水二次抹平后，就采取湿麻袋养护，一直使混凝土表面不直接暴露在大气中，防止阳光 感配

由于本工程属于特级建筑工程，工程质量要求特别高，尤须考虑国际影响。因此，一定要 加强施工与安装的质量管理，确保全优工程质量。 （1)土建结构、装饰、钢结构制作、拼装、吊装、水、电、风、设备安装等各工程，均按国家现 行的有关施工与安装验收规范，严格执行。 (2）建立工程技术组、工地、劳务队的三级质量管理制，坚持操作工人的自检互检制度。 （3）为了保证外露混凝土构件（如展览厅的井字梁）的外观质量，为了避免拆模后修补混 凝土的人力、物力浪费，一定要在提高模具精确度上加倍下功夫，必要时根据不同结构部位 使用各种外掺剂和脱模剂等。保证混凝土的和易性和密实性。 （4）对于钢结构吊装工程，一定要保证吊装精度与电焊质量。如大会议厅与宴会厅的中 心总成环梁，要保证中心与厅平面的圆心重合。要保证环梁的标高正确。 定妆工租要悲尺规范的精度要求，认真调试，确保使用效果。

、库房等）土质情况较好，英方设计的基础均置于Q老粘性土上。化水区、燃油区土质情 较差，但为避免做地基处理，英文设计时降低承载力标准，以Q：亚粘土作为基础持力层。 压站、煤场区等处地基均为理深较大的淤混质土、杂填土或新近回填土所以英方设计时考 为桩基础。另外，厂区有一条贯穿主厂房、厂前区、埋深约6m的人防洞，必须进行拆除和 回填处理。升压站区域需大面积回填土方。 从英方设计的基础布置情况来看，主厂房、锅炉房基础布置密集，埋深大多在3m以下， 艺方约为5万m°。二级泵房埋深17m，连接与长江相通的明渠，土方开挖只宜于枯水季节进 行，且必须采取特别措施。升压站桩承台数量多、分布广、体量小、埋深均在2m以内。灰浆泵 房靠近1号锅炉房，灰浆池埋深7m。双循环进水管沟和排水管沟埋深较大，约为5至10m 不等，而且个别区段地质较差，须采取特别措施。其他基础介于上述几种情况之间。 (2）土方开挖： 1)烟菌基础土方开挖方案：烟囱基础埋深9m，施工时场地情况好，采用反铲挖掘机配以 自卸式汽车进行机械开挖，分三级进行，并挖出机械进出坑坡道。采用集水坑排水。 2)主厂房、锅炉房土方开挖。首先，利用6台铲运机，配以2台反铲挖掘机和10台自卸 式汽车，大面积开挖3m深，将土卸人邻近的升压站壤土区。同时，配以两台推土机平土和两 台压路机碾压填土。 然后，利用反铲挖掘机配以自卸式汽车，挖除人防洞：并逐个开挖柱基坑和设备基坑。 反铲挖掘机开挖的同时，配以人工修整基坑，以便基础一次成型。 3）循环水管沟土方开挖方案。进水管沟和排水管沟均采用反铲配以自卸式汽车机械开 挖为主，配以人工清基，分段施工。个别区段采取打钢轨桩、钢管桩、栏竹夹板护坡或两至三 台反铲挖掘机接力开挖，或回填约1m厚老粘土至工作面的各种措施，完成机械开挖作业， 并及时浇混凝土垫层封闭，以利结构施工。 4）灰浆池土方开挖。利用锅炉房大面积开挖3m深的地形，完成灰浆池二级机械开挖至 7m深，剩余土方人工开挖，以免修筑机械人坑坡道。 5）升压站、输煤栈桥土方开挖。升压站、输煤栈桥基础即柱承台基坑，不便于机械开挖， 则采用人工开挖，配以小型农用运输车运土。 6）二级泵房土方开挖（见单体施工方案）。 7)其他基坑土方开挖视情况采取机械开挖和人工开挖相配合的方案进行。 (3)土方回填： 1)回填C30混凝土方案。按英方设计要求，对于拆除人防洞以后的沟槽，以C30混凝土 回填；对于基础范围内，基底设计标高以下超挖部分（如因地基土承载力不够而超挖的部 分），必须以C30混凝土回填至基底设计标高。 2)回填砂方案。对建筑物或构筑物基础间不便碾压和夯实的部分，采用回填砂方案；对 于因工期紧迫，而且气候不适宜填土的重要建筑物或结构物回填，也采用回填砂方案。 3)回填土方案。对其他所有区域，均采用回填土方案，采用基坑开挖的Q老粘土或指 定取土区的Q老粘土进行回填。回填时用机械或人工分层压（夯）实。 4)回填土质量。回填土质量应符合英方关于土方工程的技术要求（YYA/1MOL/SP/4 22010/X/001)。 粘土回填时，用作填土的粘土，其最大干密度应大于1.55kg/m。压实后填土的于密度 5.82

应不低于所确定的粘土最大干密度的97%。 5)回填压实方法。C30混凝土采用插人式振撼器振捣。回填砂采用平板式振动器浇水夯 实。 回填土采用压路机碾压（适用于大面积回填）、蛙式打夯机夯实（适用于较小面积回填）、 以及人工夯实（适用于不便于机械夯实的区城）

可以利用脚手管和缆风绳配合，对柱子钢筋进行临时固定。必安时，述"心 预留钢筋桩，焊接钢筋框和斜撑，固定伸人基础的柱子钢筋。 烟肉筒壁钢筋，在模板滑升的过程中，分区定人随时绑扎。环向钢筋的间距，通过在竖向 纽筋上标记刻度来控制。

第四工作面一一各楼层钢筋混凝土楼板、砖墙、装修。 每个工作面指定专人负资，建立钢筋、木工、混凝土专业组，明确负责人，划分多个作业 线，进行流水作业。钢筋结构吊装由专业队伍进行。成立装修队，负责全厂的装修工作。 (4）主要部位施工技术措施： 1)汽机基础施工。汽机基础在主厂房普遍开挖3m深的基础上施工。因为汽机基础埋深 5.5m，筏基下部2.5m采用砖胎膜，上部3m及柱和顶板采用层板（胶合板）模板体系支模。 混凝土采用矿渣水泥。采用泵送为主，塔吊配吊罐为辅供应混凝土，为满足浇灌强度需要、均 衡布料需要和防止设备故障，电动泵和柴油泵同时使用。 为方便施工，经与英方技术顾问研究，筏基采用分层不分块考虑施工缝，柱子按常规考 虑施工缝，夹层一次完成，顶板分两层施工，以便安设大型预埋件。 为防止筏基在施工中出现温度裂缝，5.5厚筏基分5层施工，每层混凝土施工间隔时间 不少于7天，具体时间根据混凝土养护及温差确定。混凝土养护采用覆盖一层湿麻袋、一层 湿草袋、一层塑料薄膜和三层于草袋，共约10cm厚，直至混凝土与环境温差小于20C时拆 除养护覆盖物，进行下一层施工。在施工时预留测温孔，派专人测定温差。 汽机基础顶板及夹层板的模板支撑系统，采用钢脚手管和钢顶撑组合成满党支增加体

装修工程施工组织方案图2.1.10(2）施工平面图

所有模板都由专人绘制模板图。在加工车间配制成大件后运到现场，用塔比口 则模的固定，以对拉螺杆方式为主。 所有底面和侧面的小型预埋件都放样固定在模板上。为保证埋件能牢固地固定在模板 止，事先在每个埋件的四边贴焊四个能伸出模板表面的M6螺栓，安设时，用螺母将埋件固 定在设计位置的模板上即可。所有顶部的小型埋件或预留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或 预留盒固定到钢筋骨架上。 对于固定发电机、励磁机等大型设备的大型埋件的安设，则采取如下特别措施： ①英方已在设计和制作理件时，把用于一个设备的许多个埋件，用钢构架的形式连接成 2个至6个大型的整体式理件，以便控制各埋件之间的相对位置。 ②英方已在设计中，考虑将安设大型埋件位置的钢筋骨架设计成叠合的型式，即以大型 埋件的底面为界，将钢筋骨架设计成上下两部分，两者之间通过未闭合的箍筋连成一体。同 时，英方在大型理件的底板上设计有可供连结箍筋穿过的孔洞，在钢架上必须穿过主筋或箍 筋的位置也开有孔洞。这样就使大型埋件的安装，能够在不影响结构骨架钢筋位置的前提下 穿插进行。 ③根据大型埋件的高度情况，将梁式顶板混凝土施工缝的高度确定在大型埋件的底板 以下5～7cm（大致在高中部，各段稍有不同）。 ④根据大型埋件底板上设计的箍筋穿孔位置和埋件在梁式板上的坐标位置，制作箍策 穿穿孔的样板，在绑扎开散式箍筋以前，固定到埋件底板处的设计位置，控制和固定穿孔养 筋的位置，确保安装埋件时，箍筋能顺利地穿过埋件，达到连接叠合梁的目的，而又不影响址 5.8