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光明花园1#商住楼施工组织设计

20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 7.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 7.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

7.3.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试 验报告。 7.3.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 7.3.2.1同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmko 7.3.2.2任意一组试块强度不小于0.75fmko 7.3.3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 7.3.4转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。

7.4.1上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 7.4.2接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺 陷不超过5个。 7.4.3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 7.4.4预埋木砖、预埋件符合规定。 7.5允许偏差项目（请读者参加相关规范）

8装饰工程施工方法和施工措施

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹 水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

8.2墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管目上而下的浇水湿润。 8.3一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大 于下列规定：中级抹灰案20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套 方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要 分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰 饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙） 以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1：3水泥砂浆 抹成5cm见方形状。 8.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干 争，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为 踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般 采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。未抹子搓毛，常温第二天便可抹面层 沙浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙 面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施 工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 8.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1： 3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍十后，再用107胶素水泥膏抹成小圆 角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高 度不应低于2m，每侧 宽度不小于5cm。「门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 8.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理十净，松动的砖要重新砌筑好。硝

缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日， 刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开 始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 8.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度 或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定 8.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地舌 一层，接看分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶 交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙 面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的 沙浆清理干净。 8.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留 孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆： 把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 8.10抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应 浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄 刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子 压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 9屋面SBS防水工程施工方法和施工措施

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔 封边→蓄水试验→保护层

水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 10.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 10.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土 相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 10.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫 冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土 面层厚度的标准。 10.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上 刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺 细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 10.1.7浇筑细石混凝土： 10.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试 配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比， 应用搅拌机进行搅拌均匀，落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构 工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一 组，当每层地面工程建筑面积超过1000m时，每增加1000㎡㎡各增做一组试块，不 足1000㎡按1000m计算。当改变配合比时江西某桥施工组织设计-典尚设计，应相应制作试块。 10.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上 （水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒 （常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振 动器）往返、纵横滚压，如有回处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水 现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），

再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 10.1.8抹面层、压光： 10.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合 科与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 10.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 10.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不 下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把回坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 10.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹 子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹 压平压光，达到面层表面密实光洁。 10.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水 养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止 进入）。 11.给水管道安装施工方法和施工措施，操作工艺 11.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道 防腐和保温→管道冲洗 11.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道 的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和 有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 11.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀

门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安 装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 11.4十管安装： 11.4.1排水铸铁管道安装： 11.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉 承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道 固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封 堵好。 11.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻 入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持 均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为1：9) 用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口 表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定 时浇水养护，一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。 11.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或 包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（浓 面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排 出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应 次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻 铅条的方式）。 11.5给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加

好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装 前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安 装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要 加好临时丝堵。 11.6立管安装： 11.6.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按 编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头， 校核预留甩口的高度、方向是否止确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用 线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 11.6.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统 ·吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊 直找止，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 11.6.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头 立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。 12.采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺 12.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管 安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 12.2安装准备： 12.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。