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昆明市行政中心工程水电安装施工方案

全部钢制件应去毛刺及光饰处理；无论是水平管还是立管安装时，每根管道要有两个卡子，距离接头200mm左右；管道边缘和端面的毛刺一定要清理干净，以免划伤密封套。

密封套两边的套接距离要相等。拧紧时，几条紧固螺栓的用力要均匀。安装完的管子要注意成品保护，因为本管道为柔性接口，任何扰动，都有可能是接口脱落或造成倒坡。

3.1.4消防喷淋系统安装

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷淋分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→通水调试

认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决山东省郓城煤矿10t锅炉--施工方案，办好变更洽商纪录。

（1）喷洒干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装。吊装时，应先吊起管道一段，待稳定后再吊起另一端。

（2）卡箍连接时两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

（3）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接；管径大于100mm的镀锌钢管应采用卡箍连接。

应设在明显、易于操作的位置，距地高度1m左右为宜。报警阀处地面应有排水措施，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

5、消防喷洒和消火栓立管安装

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口；立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

6、消防喷洒分层干支管安装

管道的分支预留口吊装前预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时管堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍和异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

消火栓箱体要符合设计要求，产品应有合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的支管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

根据设计选型，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

喷洒头支管安装是指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备试压。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，喷头的规格、类型应符设计要求。安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。

阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验。不合格的不准使用。螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

3.1.6管线的试压、闭水与冲洗

给水管道水压试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的1.5倍，但不小于0.7Mpa。水压试验时间不少于6小时，最初2小时不容许泄漏，6小时后，降压不超过5%为合格。室内排水试验，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。

雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。

排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球直径ф100；其DN100时ф70；DN75时ф50。

阀门检验：从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。

3.1.7水泵安装要求：

1、对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；

2、配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确。

3、水泵就位，校对位置后固定。

4、安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。

5、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。

6、检查与测试：首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然后测试水泵绝缘电阻是否符合规定,检查水泵轴承的润滑油是否已到位。压力表安装位置适当,各个阀门操作应灵活。对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。

7、试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门。电源合闸后，观察水泵旋转方向是否正确,有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。

3.1.8排水设备安装

1）排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：

潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

2）潜污泵的开箱检查应符合下列要求：

应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。

出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。

3）管路安装应符合下列要求：

管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏现象；

相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；

3.1.10室内给水管道水压试验和冲洗

统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，采取分区、分段实施，由每个班组负责。试验压力应符合设计和规范要求。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

（1）管道水压试验流程图：

试压前的准备→灌水放空→静置排汽→升压至工作压力→检查→升压至试验压力稳压→降压至工作压检查→严密性试验。

（2）管道水压试压前根据设计要求和施工验收规范对各个系统管道的坐标、标高、坡度、管件、阀门、支、吊架及管道接口等进行检查。坐标、标高、坡度应正确。管件无损伤、阀门启闭灵活、支、吊架固定牢固，管道无松动。焊缝、接口处无异常。

（3）将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能因水压试验被损坏的玻璃管温度计等有关仪表从管道上拆卸下来，装上临时短管或堵头。接通临时供水管道和泄水、排水管道避免水压试验后地面积水。

（4）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

（5）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

（6）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

（7）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

（8）系统试验完毕，及时核对记录，并填写“管道系统试验记录”。

（1）在管道系统强度和严密性试验合格后，就分段用洁净的自来水进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

（2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道与冲洗系统相连，临时装置连通阀。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（3）冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

（4）管道排水管接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。

（5）冲洗时，按设计的最大工作压力和流量，每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，填写“管道系统冲洗记录”。

3.2.2电缆桥架及线槽安装

2、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，分匀档距标出具体位置。避免与其它设备管路冲突。

3、支架与吊架安装：支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距一般不应大于1.5－2m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150－200mm；轻钢龙骨上敷设桥架应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。

（1）电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。

（2）桥架到达现场后检查有无变形、损伤文鼎苑混凝土施工方案，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。

（3）桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。

（4）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵（如右图）。

1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试。1KV以下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。

2、水平敷设：敷设方法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

3、垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。

4、挂标志牌：标志牌规格应—致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

《建筑幕墙工程安全专项施工方案》编制解说5、注意的质量问题：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

沿桥架敷设电缆时，防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，敷设—根整理—根，卡固一根。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。