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山东省滨海平原地区土地整理项目施工组织设计方案4)基础砼施工基础底板模板采用小钢模，用钢管固定牢固，然后进行底板砼浇筑，底板砼施工前按设计要求完成钢筋的铺设验收以及沉降缝的预留工作。
5)管节安装按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用人工进行管节安装。涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。
6)抗肩砼施工抗肩在管节安装完毕后即可进行，首先清理抗肩与基础的结合面，按施工缝要求支立模板进行砼施工，施工时注意沉降缝与底板贯通。
7)管节接头按图纸施工，缝宽控制在10mm以内，采用1：2.5水泥砂浆将管缝填塞密实，然后在接头处抹5cm厚，平均宽12cm的抹带。
8)端墙及出入口涵洞端墙采用砖墙砌筑，砖墙采用MU7.5砖，施工时首先将砖洒水并保持其湿润S103线沐川县舟坝镇老洋溪桥至马边县城段公路整治程施工方案，水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，砂浆应严格按照配比进行配置，砖墙砌筑完成后，内外侧抹3cm厚1：3水泥砂浆。
9)结构回填回填在构筑物达到一定强度并报监理工程师同意后进行，采用分层两侧对称回填，分层厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合机械进行回填。为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的压实度控制在设计要求以内。
1)基坑开挖施工时首先组织相关技术人员对其进行定位并报监理工程师审批，然后进行开挖。箱涵及农桥基坑开挖同样采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方法，基坑开挖时应注意做好基坑内的排水工作，防止积水泡槽，影响基底承载力。开挖的基坑四周应留宽50cm，以方便施工。
本工程箱涵底板、消力池底板及农桥承台砼采用小钢模，箱涵墙身、顶板以及消力池边墙、农桥桥台及桥面板采用竹胶板。模板表面应光滑平整，竹胶板做模板时应尽量采用大块、整块的模板，减少模板拼缝。模板拼缝处采用粘贴双面胶带，以保证模板拼缝严密，防止漏浆，浇筑砼前模内必须洁净，模板应涂刷脱模剂。
农桥桥台模板支撑与涵洞边墙模板支撑相同，农桥桥面板支撑采用钢管满堂支架，满堂脚手架施工采用φ48×3.5mm钢管，根据桥面板重量及施工中产生的荷载计算出所需的立杆，立杆间距一般为50cm，同时需保证每根立杆所承受的重量不超过800kg，立杆间按规定设置斜撑和反剪撑，立杆采用搭接接头正反双扣件。支架安装时及时检查主杆的垂直度和横杆的水平度，对立杆逐杆检查，发现脱空及时调整。所有扣件要拧紧并有专人检查。在桥面板混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。模板支撑应牢固，不应与脚手架发生联系，模板与支撑之间不得有松动、跑模或下沉等现象。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑砼，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面污渍、漆皮、鳞锈等清洁干净，钢筋应平直，无局部弯折，无裂纹、断伤和刻痕，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢的冷拉率控制在2%以下。钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及施工规范要求。
电弧焊所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金电焊条标准的有关规定，每批电焊条都应有出厂合格证。
钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋交叉点用钢丝绑扎结实，不得有滑动、折断、移动现象，必要时亦可用点焊焊牢。
砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件仔细检查，检查合格后进行砼灌注，砼采用350L型搅拌机拌和，机动翻斗车运输，人工输送入模，插入式振动棒捣固。砼灌筑时采用分层灌筑，分层振捣，分层厚度不大于30cm，框架涵边墙浇筑时应对称进行。当砼灌注高度超过2m时应使用串筒，以防止砼发生离析。
施工时应加强对砼振捣的控制，振捣时要做到“快插、慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间20~30秒钟，做到不漏振也不宜过振，当砼表面出现浮浆，并不出现气泡时即可。
混凝土施工过程中随时检查模型的连接及支撑，防止跑模。
砼终凝后落实专人养护，养护期一般不少于14天。
砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求。石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润。
砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验。施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4~7cm范围内，并且随拌随用，一般在2~3小时以内必须用完。
浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。
勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天。
5．5机井房及泵房施工方案
(1)根据甲方提供的建筑坐标数值，采用经纬仪进行定位放线，设置龙门桩龙门板，并用闭合差法减少误差。将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，妥加保护，以作复核用。
(2)定位放线后，请建设监理单位等有关部门验线复核，确认无误后破土动工。
(3)基础施工结束后，采用经纬仪将建筑物主轴线引测于墙体上。主体施工轴线，均应用经纬仪由基层往上引测；内部轴线采取墙上留孔的办法，用线坠吊线进行传递和校核。
(4)轴线误差控制在5mm以内。
(1)根据甲方提供水准点，用水准点引测至现场，留在便于测设又比较隐蔽可靠的地方，设立2个固定水准点防止施工时破坏。
(2)基础施工时，用水准仪将标高引测至操作面，主体施工时，将水准点，引测至楼层或构造柱上，再用钢尺量至施工层后用水准仪操平至各施工作业点。
(3)总高度偏差不大于L/1000。
本工程基础为钢筋砼整板基础。在基础施工的同时，必须根据设计要求，将基底处理好。具体施工要求如下：
1.施工顺序。定位放线→验轴→土方开挖→验槽→浇砼垫层→浇板基→拆模养护→基础验收→回填土。
(2)基槽四周挖好排水明沟和集水井，架设水泵，及时抽排，勿使雨水浸泡地基。
(3)计算挖填土工程量，将多余的土方运至指定地点。
3.浇砼垫层。验槽结束后，立即组织突击抢挖5cm厚的土方，并且及时浇筑砼垫层，此时应做好如下工作。
(1)基槽四周及时抽排地下水或积水，勿使水浸泡地基土。
(2)砼垫层的面层，留设排污槽，以便浇底板前冲洗污物。
4.钢筋绑扎。按照设计图纸要求和抗震规范规定组织下料、加工、焊接和绑扎，自检合格后方可报验。
(1)严格检查原材料的出厂合格证及复试报告是否符合设计要求和规范规定。
(2)按照配合比设计要求，一机二磅，过磅计量，上机搅拌。
(3)掌握砂石含水量，及时调整施工配合比，严格控制砼水灰比和坍落度符合施工验收规范规定。
(4)专人负责检查钢筋、模板、轴线、标高等，发现问题，立即纠正。
(5)砼浇捣顺序、批次、层厚、震捣和施工缝等，应严格按照施工验收规范施工，施工前进行技术交底，施工专人把关。
(6)浇筑基础砼前要收听天气预报，并与供电局联系，预防天气变化和停电，必要时要采取积极防范措施。
6.混凝土基础墙。首先引测轴线标高，根据基础墙体与±0.00标高的数据，现场测算好基础浇筑高度，以利于下步施工。
8.允许偏差。基础轴线偏移小于10mm，标高误差不大于±15mm。
主体结构施工顺序。放线→砼墙（钢筋、模板、浇筑砼、拆模养护）
施工准备→技术交底→按图放样→按样配料加工制作→现场绑扎→质量评定→隐蔽验收→资料整理
—专人按图纸放样，分别绘出各种形状和各种规格的样单、钢筋间距图、下料长度和根数，填写配料单。
—按照设计要求、施工规范和抗震构造图集加工制作。
—统一配料、统一下料、统一编号、分类堆放，以便充分利用材料和减少浪费。
——钢筋的矫直、切断、焊接和弯曲成型必须符合操作规程和规范规定。
—检查钢筋级别、规格、外形尺寸是否符合设计要求。
—受压区钢筋焊接接头不大于50%,受拉区不大于25%。在受力钢筋30d且不小于500范围内，同一根钢筋不得有2个接头，接头距钢筋弯曲处不小于10d，也不宜位于构件最大弯距处。
—绑扎接头。在受力钢筋30d范围内，受拉区的绑扎接头不大于25%，受压区不大于50%。绑扎接头的末端或与钢筋弯曲的距离不得小于10d，不宜在构件最大弯距处。
—保护层。垫好钢筋保护层，特别是现浇板的上层筋或负弯距筋，应用φ8钢筋马凳支撑，防止钢筋偏移。钢筋保护层厚度一般如下：
基础：35(无垫层70)
梁柱箍筋和构造筋≥15
焊接。采用电弧焊，焊接型式和长度要求如下：
—帮条焊。I级钢单面焊≥8d,双面焊≥4d。
II级钢单面焊≥10d，双面焊≥5d。
—搭接焊。要求钢筋预弯和安装应使2根钢筋的轴线在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度。
—电弧焊接头尺寸误差：钢筋轴线位移不大于0.1d,焊缝厚度不小于0.05d,焊缝宽度不小于0.1d,焊缝长度不小于0.5d。表面平整，无凹陷，焊瘤，无裂纹、气孔，无夹渣、咬边。
A进场验收。检查钢筋的出厂质量证明书和试验报告。主要查对标牌、外观检查等。合格证不允许复印件，在没有原件的情况下用手抄件，并标明原证号、原证存放单位，抄件人签名，抄件单位签章。
B见证取样送检。送检测中心复试，检验钢筋的机械性能、力学性能等，合格后方可使用。
C钢筋表面清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
D钢筋的绑扎和绑扎接头应符合规范规定，缺扎数不应超过应绑扎数的10%，且不应集中。
E焊接无漏焊、开焊。焊条焊剂的牌号性能应符合设计要求。焊接试件确保合格。
F钢筋弯钩朝向、角度、平直长度、绑扎接头和搭接长度应符合设计和规范规定，一般抗震纵向受拉钢筋搭接长度（锚固长度）如下：
C20砼I级钢筋45d(35d)II级钢筋55d（45d）
H钢筋工程自检合格后方可报验。
施工准备技术交底→模板制作→模板安装→质量评定→拆模→资料整理
A本工程采用钢模板、木模板和18厚的胶合板形成组合模板体系，以钢模为主，木模为辅，异性部位采用木模补配。活动钢支撑、、钢管排架支撑、木支撑和螺栓夹具形成模板支撑体系。
B模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，应保证结构和构件个部分的形状尺寸和相互间位置的正确性，并能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
—根据结构尺寸按图翻样，按样单配模。
—执行模通知书制度，并按规范要求实施。
—拆侧模应考虑结构不变形，棱角完整。
—拆承重结构底模，当跨度小于4m时，砼强度应达到50%.
施工准备→技术交底→申请浇灌令→砼搅拌→砼浇筑→养护→质量评定资料整理。
—配合比。一机一磅，根据检测中心提供的试配单，过磅计量，上机搅拌，严格控制水灰比和坍落度，适时测定砂石含水率，以便调整配合比。
—砼拌制。装料程序：碎石→水泥→沙子→水。延续拌时间120s。
—砼运输。采用手推或吊斗。自搅拌机出料至浇筑完毕，一般最长时间不超过90min。
—施工缝。位置宜留在结构剪力较小的部位，并且按照规范，梁板墙留垂直缝。
—养护。砼浇筑完毕后12h覆盖和浇水养护，使砼保持足够的湿润状态。一般结构的养护时间为7d，屋面及抗渗砼不得少于14d，平均气温低于5oC时不得浇水。
—留置试块。按照有关规定留置、标养、试压，确保合格。
施工准备→技术交底→拌制沙浆→砌筑→质量评定→资料整理。
—清除基面杂质，找准轴线和标高。
—拌制砂浆。根据配合比过磅计量上机搅拌，延续时间不少于90s。砂浆应随拌用，一般应在3h内用完。
—组砌方法。砌筑前排砖撂底，准备皮数杆。施工时，采用“一顺一丁”和“三一”砌筑法施工，确保上下错缝、内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。
—灰缝宽度。灰缝一般厚度10mm，不得少于8mm，也不得大于12mm。
—门窗洞口。位置、尺寸准确，门洞两边预埋防腐木砖安装门框。
—规范不允许留置脚手眼的墙体不得留脚手眼。
—不能同时砌筑的转角或交接处应砌成斜槎，斜槎长度大于高度的2/3。
—墙顶与上部结构接触处，宜等几天用侧砖或立砖斜砌挤紧。
—砖填充墙，应与柱中预埋的拉结筋连接，砌筑前将拉结筋凿出、理直、弯钩，砌入墙中。
—水电管线必须跟随土建边砌筑边预埋，尽量避免事后凿洞。
—砂浆试块。根据有关规定留置试块某桥溶洞处理施工方案，标养，试压确保合格。
—砖的品种、标号、复试的试压强度必须符合设计要求。
—灰缝饱满。水平缝砂浆饱满度不小于80%.
本工程屋面采用现浇钢筋砼屋面预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则，具体施工工艺流程同板、梁施工流程。
按设计的尺寸进行制作安装。
5．5．5楼地面工程、装饰工程