施组设计下载简介：
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浙江省长兴县中水管道施工组织设计DN800HDPE实壁管（M）
DN800铸铁管（M）
C25/S6商品砼（M3）
6.2主要材料提供厂家
深圳15层塔式住宅楼工程节能施工方案6.3原材料质量控制措施
把好质量关，做好材料的正常选购供应渠道，各类原材料、成品、半成品等进场前必须有产品质量合格证或出厂合格证明和质保单，必要时按要求频率进行复试，复试合格后方可使用。
对主要的外购材料进行复检，对外采购的材料实行谁采购谁负责，及时取样送检，按规范要求抽检，经试验合格，方可进场使用。送样抽检试验的频率满足设计和规范要求。由于运输、安装等原因造成的质量问题，因分析研究，经处理鉴定后方可使用。
凡标志不清对质量保证资料有怀疑或合同规定不符合的材料，应进行一定比例的试验和进行追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方式应符合《建筑材料质量标准与检验规程》，能反映该批材料的质量性能，对现场配制的材料如砼、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。
工地试验室协同材料员做好进场检查验收工作，在试验合格后才可使用，不合格的坚决予以退回，不能使用，把好原材料的进场质量关，材料部门严格按规定执行。自检合格后，报请监理复验认可，方可用于工程。
对新工艺、新材料、新技术、新设备的运用，由项目部各有关人员做好配合工作，项目试验员做好详细的试验操作记录，交内业资料员整理归档。
各种质保单、合格证及检查资料由项目部质量员和监理检查认可后交内业资料员整理归档。所有材料的试验资料，均妥善分类保存，作为工程的验收依据。
劳动力投入、施工机械设备配备情况
7.1根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进行外娉或岗位培训，实行持证上岗，为保证工程质量和工期，公司决定派出有经验的班组进场施工，具体见劳动力计划表。
7.2本工程工期紧，任务较重，必须配备较强的机械力量协作做业，才能按期完成施工任务。主要施工机械设备见表。
确保优质工程。在工程实施中，实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。非主要检查项目合格率大于75%，主要检查项目合格率为100%，部位工程、单位工程的平均大于85%。
工程完工后对工程质量的承诺
工程按期竣工，我公司将根据招标文件有规定，向业主提交工程各项竣工资料，并按期退场。
自竣工验收合格后，本公司将严格按照有关规定进行保修，并在保修期内及时向业主及各设施管理单位征求意见，及时处理工程中所存在的或可能出现的缺陷，其一切费用由本公司自理。
我公司努力使业主达到满意。
在施工过程中景任何一级检验未能达标者，必须整改或返工，重新检验，达标后，方可进入下道工序施工。
质量体系要素(ISO9002)质量职能分配表
检验、测量和试验设备控制、
搬运、贮存、包装、防护和交付
▲主要负责△配合○参与
关键工序关键部位施工工艺方案
9.1根据工程特点，筑物的中心线是其平面位置和半径控制的关键和依据，所以工程测量放线工作是围绕如何确定中心线的平面位置和竖向位置引测展开的。
9.1.2测量主要设备：全站仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，30M和50M钢卷尺各一把，2㎏中线锤二只。
9.1.3在施工准备阶段，将业主提供的水准点引测至构筑物附近的临时水准点上，作为施工的高程控制点。將依据业主提供的坐标点，引测出每个中心点的，两条正交的控制线，通过两条控制线可以用经纬仪随时将构筑物中心点交汇出来。
将业主提供的水准点作为高程控制基准点，将业主提供的坐标点作为平面控制基准线。
建立合适的三维坐标体系可以方便计算及测量控制。以现有的高程系统及污水厂相应坐标系统组成三维坐标体系（Z、A、B）这样每个构筑物的每个部位都有单独的三维坐标点(Zi、Ai、Bi)，Zi代表这个点位高程，（Ai、Bi）代表这一点垂直投影的平面坐标。
为了方便计算及具体操作，我们建立另一个（Z、M）平面坐标系统，M与(A、B)的关系符合关系式Mi2=Ai2+Bi2,而（M）值得实际意义即点I到中心轴的水平距离。
采用十字交合法，即利用全站仪从平面控制点传递坐标，测点构建物中心轴的二组十字轴线，在底部把十字投影交点作为每个构建物的基准轴线点。
底部砼浇筑时，须在中心部位浇入一块靶板，靶板可用钢筋制作。钢板可用圆形或方形，大小φ50㎝左右，中心位置可以焊上钢筋头，但必须焊接牢固，请确定为后，可用钢锯刻划十字线，钢筋头也可测出标高作为控制相对标高的基准点。
为了准确传递中轴线，以便于操作，须在中轴线铅锤方向的不同层面上各设置一个操作平台，平台选用直径2㎝以上的圆钢板中心预留10㎝同心圆孔洞。
当平台位置相对地面标高相差不大时，可直接用水准仪测出平台上水准点，当标高相差较多时，可用鉴定钢尺悬挂一定重量锤球，配合水平尺，或利用水准仪，水准尺通过平台层传递，然后用全站仪直接进行三角高程测量，确定相应标高，三者需相互配合、相互检验。
立模时，根据各层模板的实测标高(Zi)在(Z、M)坐标系中，确定另一个M值(Mi)，通过相应平台间的中轴线水平量取Mi值，调整模板位置，Z值与M响应反复调整几次，以保证其精确性。
应注意的是，每层模板从地面开始起就应严格保证水平，以避免误差结果向上传递、给上层立模、计算及测量控制带来麻烦。
施工过程中，平台不仅是测量所用，也是壳体模板的支撑体系。故在立模、浇筑和拆模时都有可能是平台产生位移。所以在各过程中都应定期检查中轴线位移情况，高度变化情况，使测量平台始终保持一条准确的中轴线和准确的高程。
依据稳定而准确的中轴线和标高，在整个施工过程中对井壁随时做好观测。在前层浇筑后，拆模前测定模板内壁三维坐标及壁厚，拆模后测定内壁三维坐标。
为保证随时观察比较，修正井壁模板安装、砼浇筑、拆模过程中的三维空间位置，须在不同面层，不同方向的井内壁设置多个固定观测点，固定点可用结构预留的固定螺丝代替，或专门制作，但要求通视良好，与井壁砼连接牢固，并在全部预应力钢丝未张拉完毕前不得破环，所有观测秩序列表记录时间、部位、施工阶段及三维坐标值等。
泵站采用沉井施工，集体沉井施工方法见后。
9.2.1施工准备，井点降水排水
施工前做好人员、材料、机械进场准备，及测量放样工作。
施工时计划采用井点降低地下水位。轻型井点平面采用单排线型井管间距1.6m,井管长H依据下式确定。
H—降低后的地下水位至槽底小距离，按规定取0.5m。
地下水降落坡度取1/4。
L—井点管至要降低水位点的水平距离。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和射流泵等组成。
井点管埋设完毕后，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如果异常情况，应检修好方可使用，坑内设有两个观察井，随时了解降水效果。
为维持基坑内无水直到施工完成，必须认真做好排水工作。并配备足够数量的污泥和潜水泵等设备进行抽水，确保基坑内无积水。
井点降水期间同时抽水，井点供电系统采用双向供电，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。
井管下方时，必须对准孔中心，保证垂直度。井管沉放后，立即在井管四周均匀灌豆粒砂，砂料回填至地面下800㎜左右，等灌砂下沉完毕后用粘土填实至地面。
井点降水平面布置图见图 集水总管
地面标高 原地面标高
100 B 100
60250 25060
途中未注明单位为厘米
开挖拟选用1.0M3挖掘机，以机械为主、人公为辅的方法，挖掘机挖至槽底以上30㎝左右时，采用人工挖底。
做好土方平衡工作;部分图纸较好的可用于回天，土质较差及多余的土方则采用自卸车外运。
所有进场钢筋出具有出厂质量证明书外，还要按规定抽试样做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工：所有进场钢筋又出厂质量证明书，并按规定抽取式样做机械性能试验合格。钢筋加工在现场进行，采用机械调直、断料、弯曲成形。加工时先放养决定下料长度及其形状，并按照保证形状符合设计要求。钢筋工有上岗证。
钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做成180°弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；古今端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d，晚期钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不大于钢筋直径的5d。
结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是钢筋砼施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。
安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员上下来回践踏钢筋。钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺序进行，对纵横相交的，在适当部位采用点焊与钢筋支架焊牢。钢筋绑扎完后，必须垫好砼垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意井壁转角、留孔处以及柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋，并经常进行检查。
底板钢筋保护层垫块用与砼向同级配的砂浆制作，井壁内外侧钢筋保护层厚度在钢筋支架节点采用φ16环向筋控制。φ16环向筋不但位置要准确，而且必须很牢固，要通过它控制井壁模板的位置。
井壁内部环向和竖向钢筋，一次成型，用水平短钢筋（控制壁体的截面厚度及半径，并与井壁钢筋形成钢筋支架。钢筋支架是井体的骨架，是控制井壁钢筋和模板位置的依据，支架的位置以通过井体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。
钢筋焊接应防止烧伤预应力筋的外包胶管。
施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→面箍筋间距→绑箍筋→验收。
施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋、箍筋，主筋与箍筋要垂直，箍筋转角处主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的盯交点成梅花形绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1m绑扎保护层垫块，以保证筋保护层厚度准确。
施工工序：画梁箍筋间距→放置梁箍筋→穿底层纵筋→穿上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→放砼垫块→验收
施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋及穿梁层主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿上层主筋；隔一定间距将主筋与箍筋绑扎扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求。
施工工序：清理模板（垫层）→模板（垫层面）上画线→绑扎板下皮筋→绑扎上皮筋（负弯矩筋和砼墙插筋）
施工要点：在钢筋绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，上下层钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁掌加以固定，使之在浇捣砼过程中不发生变位。
施工工序：竖向受力筋绑扎→画横向受力筋间距→绑扎横向受力筋
施工要点：在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意内外层钢筋的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好砼垫块，在振捣砼过程不发生移位。钢筋绑扎时，尤其要防止上部负筋被踩下，在浇筑时要安排钢筋工值班，随时控制。另外应协调做好预埋件、电线管、预留孔等安排工作。
施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样工的交底，做到思想明确，准确操作，所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。
模板既要保证质量，确保构筑物的形状尺寸在误差允许范围之内，又要经济，使得一次性投入较少。
柱模，先在基础面弹出纵横线和四周边线Q／CR 9511-2014标准下载，固定小方盘，在小方盘上调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。
板模，先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，等钢筋绑扎完成，再竖立另一边模板。
楼梯模板采用复合模板，由底模、外帮侧模侧放、踏步级模板等组成，采用一至二道尔扶梯基加三角撑定位。
基础部分和附属结构的內模及外模均用定型钢模和异形钢模组合。每段模板设计通过计算及现场放样、排板最后确定。
井壁模板：施工时模板竖立，底板至井顶拟一次立模到位，在模板中间开孔一次浇筑砼，各单元之间按模板设计要求预留一定的空隙，然后以一块异形钢模来填充，以满足井壁的曲率要求。安装时异形钢模用特制钩头螺栓拉紧。对齐的模板直接用U形卡扣紧，模板之间的缝隙，永定型规格木条堵塞，然后用自制的M12工型螺栓紧固，内侧用油灰嵌缝、抹平。
模板的内外支撑按实际井壁形体拟采用钢管弯制，加工时严格控制弯曲半径，制成品应分类编号（按弯曲半径、弧长等），编号要标在醒目位置，并分类堆放。
在钢筋绑扎成型后，无粘结预应力筋铺设完毕后，即可安装模板。安装模板的顺序为：先安装内模，后安装外模。首先用钩头螺栓就爱那个异形钢模固定在内楞上，然后用穿墙螺栓通过打孔穿出，为使受力性能良好，穿墙螺栓应沿法向布置，将模板通过扣件连成整体。穿墙螺体为φ16圆钢，其上焊接止水片。模板的位置（半径、同心度）、断面尺寸等经核准无误后，即可与井内伞形骨架支撑系统通过钢管扣件连成一体。
每段砼浇筑要保证其下面尚有一层模板，等该段浇筑完成且上一段模板已定好的情况下才能拆除最下一层模板，如此相互衔接，逐段浇筑。
外架子为双排脚手架，搭设时考虑到外壁形状，以沉井外壁最大直径为基准，在其外0.5M出开始搭设排架，排架宽度为1.5M钢护栏施工组织设计，排架使用φ48×3.5钢管，纵向间距1.5M，换向1.2M，剪刀撑为环向每五层、竖向每四跨设一道，排架外侧用安全网围住，下面满铺脚手片，每座反冲洗滤井设一座井式人行道，专供施工人员上下使用，人行道外围用安全网围起。