施组设计下载简介：
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神华宁煤集团太西洗煤厂高层钢结构施工组织设计6、安装难度高。本工程为高层钢结构项目，不但需要合理的施工方案，而且需要超重能力相当的外爬式塔吊吊装，同时安装操作的平面大、危险性很强，所以给施工带来一定的难度。
7、由于工程地点位于主厂房和干燥车间之间，属于太西洗煤厂重要地带，且场地空间狭小，因此保证文明施工、不影响周围环境也给施工带来一定难度。
8、施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
⑴本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目管理模式下共同完成工程施工任务。
道路园林景观施工组织设计（五）电焊工：10人；电工：8人；钳工：15人；起重工：6人；普工：25人。
⑶以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。将随时听取业主、监理、总包的意见，及时指导施工。
⑷施工管理网络图如下：
本公司项目部将按建设单位和总包规定的时间进入施工现场，进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等到进行交接复核及大型机械的安装。对施工场地进行规划布置，为施工队进场施工做好一切准备工作。
工程用材料在开工前由施工技术员根据施工图提出材料用量计划，交供应部门采购、准备，在工程开工前负责运至工地。建设单位提供的设备、开关柜，工地质检员配合建设单位有关部门作好进场检查验收工作并收集各种材料的出厂资料，作好记录。
（附主要施工材料表2）
积极参加设计单位的技术交底会议，并由项目经理负责组织参加施工技术人员、技术工人等熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工技术措施，在开工前由施工技术负责人向班组做技术、安全交底，并组织认真学习有关规范、标准，如果没有进行技术、安全交底工作，不得进行施工。
由于施工地点在主厂房及干燥车间之间，部分原材料及半成品堆放场地在太西洗煤厂厂院内，并做围护，其他原材料堆放、及半成品加工制作在安装分公司院内及钢结构加工车间，施工时所用原材料及半成品用工程车运输；施工现场也不再设食堂、职工宿舍及临时厕所，项目部办公室在太西洗煤厂单身楼、中午施工人员吃饭安排在太西厂食堂；因此施工现场不考虑设置临时设施等事谊。
⑴现场施工区段的划分与施工流程
以现场实际情况及工程设计文件为依据，拟在现场配置塔吊一台，塔吊臂长40米，可以覆盖整个平面，塔吊平面位置布置见施工阶段平面布置图。由于施工工期较紧，根据现场塔吊配置情况，每层各区平行施工。各区安装过程中，应尽量形成一个刚性单元，并应尽快使每层形成一刚性整体。
安装顺序：钢柱→梁/柱间撑→高强螺栓/焊接→钢格板→楼面系统。
安装流程见下页钢框架安装流程图。
根据设计要求的分节点（钢梁不分节，只有钢柱分节），对所有钢构件的单重进行核算后，现场布置的塔吊只能顺利起吊钢梁及一些较轻的钢构件；钢结构柱的吊装根据臂长分别选择16T、50T、100T汽车式起重机。
第三章进度控制计划及保证工期措施
第一节进度控制计划及有关说明
钢结构施工进度控制计划：
1、钢结构制作及加工详细计划：2007年7月26日—2007年8月10日
钢梁与钢柱打眼及连接件下料
十字柱型钢柱GZ4（3根）、GZ2（9根）、GZ8a（1根）加工制作
钢梁与钢柱打眼及连接件下料
②工作计划：钢梁与钢柱连接件下料全部完成2007年7月26日—2007年8月10日
8.500平面及12.700平面与钢柱连接件焊接完成2007年7月26日—2007年8月10日
十字柱型钢柱制作全部完成2007年7月26日—2007年8月10日
安装柱脚板、复测标高及基础中线放样2007年8月2日—2007年8月9日
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机4台、30T汽车式起重机1台、16T汽车式起重机1台、8T汽车式起重机1台、全站仪1台
2）标高1.000、6.000平面钢结构安装：2007年8月18日（1天）
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、全站仪1台
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、塔吊
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机8台、16T汽车式起重机1台、塔吊
5）标高11.000平面钢结构安装：2007年8月28日（1天）
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、塔吊
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、塔吊
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、30T汽车式起重机1台、塔吊
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、30T汽车式起重机1台、塔吊
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机8台、50T汽车式起重机1台、塔吊、吊篮若干
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机6台、16T汽车式起重机1台、50T汽车式起重机1台、塔吊
11）标高31.000平面钢结构安装：2007年9月19日（1天）
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机4台、16T汽车式起重机1台、50T汽车式起重机1台、塔吊
丁学建、张维东、薛春林
②机械准备：电焊机8台、16T汽车式起重机1台、50T汽车式起重机1台塔吊
②机械准备：电焊机3台、塔吊、吊篮若干
a、本进度计划墙面彩钢板安装是在各平面钢结构安装及设备安装完成后，相应的调整人员开始安装，尽量做到不与钢结构安装交叉作业。
b、考虑到钢结构安装的重要性，在计划安排时已将两个区域的吊装同时进行以形成流水作业安排，以便实施时能集中力量确保安装正常进行。
c、在计划安排时已考虑将各工序错开，确保安装质量。
d、本计划中已考虑了构件工厂加工、构件运输及现场拼装所需时间，构件现场拼装所需工期将根据吊装顺序及拼装场地的限制等加以调整。
为了保证工程按期完成，我们布置了保证施工进度的一系列措施。
1、参加本工程施工的管理人员、技术人员、施工操作人员全部抽调具有较强实际工作能力，技术素质高的人员组成。
2、现场所有安装人员分成2班，每班25人，分白班和夜班连续作业。
4、合理组织分工区的流水施工，充分利用穿插作业工序，及时协调过余劳动力。
5、合理组织人力，确保施工进度计划的实现。
高强螺栓采用现行标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸》及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。
二.焊缝质量等级及焊接要求
所有框架梁柱节点区域的连接及拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求二级焊缝。对较厚板件（大于25mm），在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油漆、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
本规程设计基准期为50年，钢材除锈可采用打磨机除锈，所有钢结构构件刷防锈底漆两道，米黄色调和漆两道。涂刷防锈底漆前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。施焊前焊缝不得涂刷涂料，埋入混凝土部分的钢结构不需涂层。
本工程中主要的钢结构构件为十字型柱、H型钢柱梁、连接节点。
ii.H型钢（柱）梁制作要点
①下料时，长度方向应留适当地加工和焊接收缩余量。
②切割后，零件要满足精度要求。
③H字形钢梁在平台上拼接，要控制组装精度。
④焊后在矫正机上矫正。
⑤统一各工序的检测方法和检测基准，将组装、矫正、划线、加工统一起来，避免检查基准和位置变化，减少累计误差。在翼缘板、腹板上划出梁的中心线，以此为基准，组装连接板、加劲板、开管孔，焊接相关附件。组装时要保证节点板、次梁与主梁腹板的垂直度。
⑥划出长度方向余量，即端铣加工线、进行端铣。
iii.十字型钢柱总体工艺要点
十字型钢柱由一根H型钢与两根T型钢组立成，对于十字柱的制作，其主要的制作难点在于十字柱组装时H型钢与T型钢的装配精度及焊接变形的控制问题及控制十字柱的整体收缩应力。在十字柱制作时将采取自动组立与工装夹具相结合的措施来保证装配的精度；对于焊接变形，将采取适当的焊接工艺及加上必要的机械校正来保证其外形尺寸的正确性。考虑各方面的因素，对H型钢的制作利用H钢生产线，对T型钢制作采取先组成T型钢，然后再组成H型钢的方案，具体细节详见下文。
构件在焊接后产生超过允许偏差的变形予以矫正，矫正的方法通常有机械法和加热法。H形梁应用H型钢矫正机矫正，但构件变形后都难校正，因此在组焊时一定要严格按工艺要求进行，采取合理的焊接次序，减少焊接变形。
采用机械方法矫正时，注意环境温度应不低于0℃，施力要缓慢，保证构件表面不发生严重损伤，并防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。加热矫正时要求：
①加热矫正人员必须持有操作证。
②加热火焰为中性氧乙炔火焰，加热工具为专用气割炬。
③加热温度与冷却方法直接影响钢材的机械性能，因此温度控制十分关键。
螺栓连接是高层钢结构主要连接形式之一，由于结构形式复杂，钢材厚度大，螺栓成群密布，稍有不慎，就会使构件难以安装。所以，钢构件制孔质量的好坏，直接关系到高层钢结构的安装顺利与否。因设备有限，结合同类孔距较多的特点，采用靠模制孔，以满足生产需要。
v、生产制造加工方案要点
DB31／T 1086-2018标准下载本工程钢结构的工厂制作部分主要分为四大部分部分：即H（T）型钢柱梁的制作、十字型钢柱的制作及连接节点的制作。
v.1焊接H（T）型钢的加工
从材料性能及价格上分析焊接H型钢和热轧H型钢的优缺点。
（1）热轧H型钢的力学性能优于焊接H型钢，且加工成钢结构构件时所发生的加工费用略低，但由于目前国产热轧H型钢的尺寸规格少，选择使用的局限性强，根据计算选取截面时往往要取大一档，而焊接H型钢的截面高、宽和板厚尺寸选取较自由，尺寸组合更能贴近计算需要，因而用钢量相对较省。
（2）热轧H型钢由于一般均为非定尺材料，通常长度为12m左右；如按设计尺寸定尺生产，则增加材料成本，否则加工成构件时除增加生产成本，且材料利用率降低；而焊接H型钢可根据设计灵活加工生产，材料利用率相对较高。本工程H型钢梁采用设计图指定的焊接H型钢梁和热轧H型钢，材质为Q235B。具体操作和技术要求如下：
根据设计及招标文件要求，本制作项目的钢材，选用国内大型厂家生产的Q235B板材。钢材进厂时，必须提供符合设计要求的材质证明文件和出厂合格证，并按要求进行抽检复验，经检查合格后，方可投入使用。
焊接材料必须选用通过相应国际质量体系认证35.《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229-2006，具有供应类似规模钢结构工程材料的业绩的材料供应商生产的焊条、焊丝和焊剂。其型号：焊条为E43XX，焊丝为：H08MnA、H10Mn2，焊剂为HJ431、SJ101。所有的焊接材料均要求有质检部门的质检报告和出厂合格证。