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乐丛家具国际展览中心顶部钢结构加层工程施工组织设计

根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在本公司下属钢结构构件加工工厂进行制作加工，汽车运至现场进行安装。钢结构采取最有效形式交叉施工，与土建等单位配合好交叉施工，尽量不因为交叉施工占用总体工期。

1、开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸，制订施工组织设计，编制施工预算，进行工、料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。

配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化分析，审核无误后家天下住宅小区供暖外线建设工程施工方案，组织施工。

2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图、制作详图的审核工作；联系符合图纸、设计文件要求的材料生产厂家和材料供应商，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。

3、复查所有原材料合格证，作好钢材主材复试等试验等工作。

5、根据施工进度计划编制材料、构件进场计划。

施工场地要做到三通一平，以保证施工顺利进行。

施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。

联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、淤泥等清除，以免影响车辆进入。

施工现场根据该项工程现场制作、安装的特点，应科学、合理布置，材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜（并装接好安全装置）、进排水临时管道、电焊机棚（沿施工方便区均布若干）、工地办公房（便于管理）、工地生活区（配好生活设施便于施工休息）。

施工现场保卫措施：每日安排现场保安人员3名进行全天候巡逻检查。

施工现场消防措施：进行施工现场消防安全交底，在施工现场周围每隔50米安放一台泡沫型灭火器，预防突发性火灾事故。

钢结构制作在生产车间进行，须最先准备材料，并组织质检人员验收。

在供应商品钢锭、钢坯时，生产厂保证化学成分规定，但为保证轧制钢材各项性能符号规定。

（一）原材料的进厂验收

1、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。

2、购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。

3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检。

4、合格材料由器材部标识后单独码放整齐，备用。

5、备料后做好标记移植，实施追逆性材料管理。

6、为了减少对接接头，保证结构质量，钢材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。

7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊接材料必须经过焊接工艺评定、试验合格后才允许批量使用。

8、本工程以不使用代替材料为准则，当确须使用代用材料时，材料代用必须设计单位、建设单位、公司技术负责人同意后，方可实施。

钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是：

（1）钢材的数量和品种是否与订货单符合。

（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

（3）核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。

（4）钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。

（四）焊材的选用及管理

Q235B钢构件自动埋弧焊

Q235B钢构件CO2气体保护焊

（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：

组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见劳动力安排表）

后勤备炊事、医务人员、保安人员、生活专用车，以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。

七、制作详图设计、施工及验收执行标准及规范

GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。

结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理组织，执行质量管理体系，确保按质量管理体系确定的方针、政策运行：

质量保证组织机构图如下：

售后服务保证体系如下：

一、钢结构制作工程质量控制程序

钢材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准

检验工具准备学习图纸和技术资料

克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装

核实下料品种、规格、尺寸、下料

保证焊接质量保证隐蔽工程签证

中间抽查制作焊接试件试验

自检高强度螺栓及摩擦试验

焊接试验记录执行验评标准

自检记录质量验评不合格的处理

质量验评记录办理出厂合格证

二、钢结构焊接质量控制程序

焊条、焊剂准备、出具合格证

焊条烘焙学习操作规程和质量标准

焊接机具、焊接检验工具准备准备工作

焊工考试合格学习图纸和技术资料

首次施焊钢种和焊接材料进行焊操作人员参加

接工艺和力学性能试验焊接复检组装质量和焊缝处理情况

禁在焊缝区外的母材上打火引孤办理上道工序交接检查

注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中间抽查

和下道工序办理交接手续清除熔渣及金属飞溅物

在焊接附近打上负印代号

焊条合格证及烘焙记录执行验证标准

质量验证记录不合格的处理

三、钢结构预拼装工程质量控制程序

四、钢结构油漆工程质量控制程序

表面棱角无0.5深的锤痕压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤

焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，设计焊接工作的全过程，包括焊接前质量检查、焊接中质量检查和焊接后的检查。焊接前和焊接中质量检查见技术保证部分各工艺环节，此处为重点强调的焊接后质量检查。

焊接后的质量检查包括外观和焊缝内部缺陷质量检查。外观检查采取目测检查法，内部缺陷采取超声波探伤和射线探伤检查法。

二、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

打磨合格出探伤检验报告

三、焊缝外观检查应符合规范要求

焊缝的外观检在本工程中比较重要，外观缺陷能直接影响本工程钢结构构件的承载能力，必须慎重检查。

焊缝的外观检查的主要内容有：

表面形状，重点检查焊缝表面，弧坑处理，焊缝连接点、焊脚是否规则等。

焊缝尺寸，包括对接焊缝余高、宽度，角焊缝焊脚尺寸等。

焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、气孔等。

博来要求本工程外观质量应达到如下标准：

焊缝的焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接区应无焊接飞溅物，并完全符合下表要求

每100MM焊缝内部缺陷总长小于25MM,小于1MM

每100MM焊缝内部缺陷总长小于25MM,小于2MM

焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于0.5MM

焊缝两侧咬边总长小于10%总长,小于1MM

每一米焊缝不得超过一处,小于0.5MM

每一米焊缝不得超过一处,小于1MM

每100MM焊缝内部少于2个,小于2MM,孔径大于6倍孔径

深度小于2MM,长度小于4MM,总长小于20MM

四、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。

防止涂料太稠，加稀释剂。

防止不干反粘，加适量催干剂

颗粒突起，搅拌均匀，细筛过滤。

无光，调粘稠度，加清漆提高光泽度。

质量控制、检验制度实施管理措施

1、制作中使用的图纸及技术文件必须是经审查合格并签署完整的有效文件。未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用。

所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。

现场焊接检验人员由专职焊接技术员担任，且持有有效的岗位合格证书。

施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。

焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊方法。无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担作。

焊材由器材部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊接材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有交真实的质量证明书或检验报告或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。

3、用于制作的材料（钢材、焊材、涂料）在制作全过程进行跟踪管理，保证可追溯性。

4、工序控制必须严格按照各分部分项工程的质量控制程序进行控制，对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量控制点文件，实施重点质量控制。各质量程序控制图附后。

5、为保证达到设计要求，施工前必须彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必须无氧化皮和其他杂物。在需要的情况下，采取连接面生浮锈后用钢丝清除锈的方法，以提高边接件摩擦面的抗滑移系数。

6、为保证主框架结构的安装精度要求，成品构件也厂前进行预拼装处理，检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录，对安装误差较大的构件分析原因，进行调校，重新进行预拼装，直至其符合构件安装验收规范。

三、制定以下质量保证制度

1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各交底以书面形式进行。

2、材料进场检验制度：对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。

3、施工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保。

4、过程“三检”制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。

5、质量否决制度：不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。

6、成品保护制度：制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。

7、质量文件记录制度：及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。

8、培训上岗制度：凡从事本工程操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。

9、首件评审制度：首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。

第四章施工进度计划、工程进度保证措施

根据总体施工计划，我方采用各分项工程和叉施工的方法进行施工进度的计划安排和控制，力争把施工安装总工期控制在日历天70天内。

并为各工序排出合理工期,横道图如下:

任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，从面实现对项进度的事前控制。

就本项目而言，影响进度的主要因素有人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对开上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按巨大作用完成。

1、们将充分发挥专业企业的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合施工组织设计与结算的关系，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

2、建立生产例会制度，每日召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果情况。

3、做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

4、为保证工期，实行三班作业，交叉作业，连续施工。

GTCC-087-2018标准下载5、实行合理的工期目标奖罚制度。

1、采用网络计划进行旗子进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来做主各控制点工期限日标的实现从而进一步确保工期总工期控制计划的实现。