施组设计下载简介：
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迁安焦化厂二期原料配煤炉前焦库设备安装工程设备安装施工组织设计·建立项目成本分析和资金管理制度
·建立分部、分项目工程质量检查验收和施工过程中的自检、互检制度以及执行安装分公司各项质量手册要求执行的细则。
·建立安全管理和现场文明施工的管理制度。
4.2.3项目部主要成员及基层人员的主要职责:
六角特大桥施工组织设计a负责组织编制、落实本工程的质量安全计划和各个阶段的质量安全计划；
b严格按项目的进度、质量安全计划组织施工；
c为落实工程质量安全计划配备足够的资源；
e负责组织处理施工中发生的技术质量和安全问题或事故。
f在施工中根据施工进度和实际情况，及时组织进行风险源辨识和安全检查，发现不安全因素，及时采取措施，防止不安全的事故发生。
·项目技术负责人、项目副经理：
a及时编制工程质量安全计划和为落实计划的各项具体措施；
b向作业人员贯彻施工组织设计、法律、法规和各项规章制度；
c及时编制各项技术交底，向作业人员贯彻并监督执行；
d对关键工序、特殊工序，及时编制作业指导书、
培训作业人员、确认设备工具和材料、监督指导作业并对过程结果进行确认；
e组织对进入现场的设备、材料、器械的质量状态进行检查和确认；
f组织、参加对隐蔽工程、分部、分项工程的验收、评定；参加单位工程验收，组织对施工中出现的问题或质量事故的处理；
g负责对施工技术文件及资料的收集、整理、汇总和上报，组织本项目部针对施工中的质量问题，开展QC小组活动，提高工程质量，解决工程难题；
h负责与监理、甲方联系工作，处理日常工作中有关质量问题，对本相工程的质量全面负责。
a从经济方面保证有关质量安全管理制度和奖惩制度的落实；
b与相关部门、单位沟通，确保投入工程使用的设备、材料、工具完好、符合规范、规程要求，杜绝不合格品进入现场；
c定期组织对施工中使用的设备进行检查，发现问题，及时组织处理，保证设备完好。
a项目质量检查员在本工程中对工程质量负监督、检查的责任；
b对进入现场的设备、材料、器械的质量状况进行监督、检查，杜绝不合格的产品进入施工现场；
c对施工的全过程进行监督、检查，督促作业人员按措施、技术交底、规程和设计施工，发现不合格有权责令停止作业直至处理合格为止；
d负责对分项工程进行评定，参加分部工程的评定和单位工程的验收。
a对进入现场的材料、设备、器械的质量负责，办理相关清点、检查、交付手续；
b对进入现场的工程材料、设备、器械做好登记、贮存、保养、发放工作；
c对施工用的材料、设备、工具做好维护、保养及回收工作；
d确保施工中提供的安全设施符合规范要求。
a在项目施工中对安全施工负监督、检查的责任，深入作业现场督促作业人员按章作业，发现违章及时责令改正；
b发现危急安全事项有权及时责令停止作业并及时向项目负责人汇报；
c参加安全检查并做好记录，对安全检查发现的问题和项目经理布置的安全工作的落实进行检查与核定。
·施工班组的质量安全职责：
a对负责施工的工程项目的质量、安全负责；
c指导、督促本组成员如实做好施工记录，及时对施工记录进行收集和整理；
d班前，对施工作业范围内的环境、条件进行辨识，对安全、施工质量做出布置后，方允许开工；
e作业过程中，随时注意检查、督促班组成员注意作业安全和自我保安、相互保安工作。组织班组内作好施工质量的自检、互捡工作。
·作业人员的质量安全职责
a开工前，认真学习施工措施、技术交底和相关规程、规定并按其要求操作作业、施工；
b随时注意施工安全及自我保安、相互保安，防止不安全事故的发生；
c做好施工记录及施工质量的自检、互捡工作，确保施工质量符合规范要求；
d对影响安全、质量的不利因素及时报告。
5施工方案、施工方法及执行标准
依据图纸，安装的设备有：
通过现场考察以及土建的施工进度，施工方案确定为：提前预制非标构件，设备安装时先设备后非标，依据土建的施工工作面交工顺序安装设备，预制非标件要在设备安装前运到施工现场。
根据目前的土建施工进度，施工顺序初步确定为：
总体安装工艺详见迁焦二期备煤工段施工进度网络图及迁焦二期炉前焦库施工进度网络图。
5.3.1进行图纸会审，现场技术人员认真熟悉施工图纸，发现问题立即与监理单位及设计部门联系解决。详细核算施工工作量，根据图纸作出施工预算，做好工程量预算中的材料分析，及时购置施工材料。
5.3.2施工机具计划：
劳动保护用品：安全帽、安全带、工作服、焊工手套、面罩等
施工耗材及辅料，详见施工预算材料分析表。
5.4.1设备基础验收及安装：
设备基础验收要认真仔细，在土建施工完成后，要详细核对图纸与基础尺寸是否有误，效验设备基础中心线、标高及两台设备轴线交线的同轴度和垂直度，待各项技术指标都符合安装规范要求后再进行设备的吊装及稳固。安装应保证电机与减速机、减速机与传动滚筒的水平度及同轴度，电动机与减速机及传动主轴的同轴度。
5.4.2设备的吊装：
设备吊装前应首先详细了解图纸中设备的技术参数、性能、工作原理，根据设备重量确定起重工具额定负荷，起重工机具包括起重设备如吊车、吊链、卷扬机等，起重设备机具的额定负荷应保证安全系数在被吊设备重量的6倍以上，工作人员应系好安全带。起吊钢丝绳应栓绑牢固，钢丝绳吊点应保证在起吊设备的重心上。吊装物起吊后下面不准站人，并由信号工配合吊车司机指挥慢起慢放，直到设备就位。各种设备安装前应根据安装工程的难宜程度制定安装方案及安装技术安全措施，报监理工程师批准后进行安装，各超高、超重设备的技术参数及吊装技术方案详见设备安装前的技术措施方案。
5.4.3非标件制作：
5.4.3.1设备料槽的制作：制作前根据图纸要求购置材料且保证材料的质量，各种主材应有材质单、合格证及质检部门的检验报告（国家未要求的材料除外），焊条要符合图纸要求，焊缝要符合施工规范的质量要求，严格遵守安全操作规程，保证工件的几何尺寸符合规范要求，焊完后要复检焊件质量，直至合格为止。
5.4.3.2除尘压风管道制作：除尘管道制作前应保证以上各项指标外，在压风管道预制焊接时，还应提高焊缝的等级，选用高压焊工进行焊接作业，以保证管道的焊接质量。
5.4.3.3非标件（溜槽、风管）安装：由于大部分除尘管道及溜槽的安装都是高空作业，因此安全施工尤为重要。为避免或减少高空作业的危险，管道的安装尽量在地面进行分段组焊，组焊的长短及重量的大小视高空安装环境而定。起重吊车的吨位选择也要根据起重的高度确定。总之以尽量减少高空焊接作业为原则，从而既保证了焊接工人的人身安全，同时也提高了安装工程的工效和质量。在安装前详细制定施工方案和技术措施，合理制定吊装位置人员配备和分工。
5.4.4胶带机的安装：
5.4.4.1准备工作：胶带机安装前应详细查看图纸设计，开箱检查核实设备及零配件的到场情况。阅读设备说明书及图纸中各项技术要求。检验土建设备基础各部尺寸是否符合图纸要求，检验设备基座如驱动装置架、头轮架、尾架、拉紧装置架等的地脚螺丝栓孔与土建预留的螺栓尺寸偏差是否控制在规范允许的范围内，偏差过大的及时与土建技术人员沟通进行处理，偏差不大的用气割扩孔处理，并准备好不同规格的地脚垫斜铁。
5.4.4.2安装方法：安装前核实土建给出的设备胶带机中心线，机头架、机尾架、驱动装置架的中心线及土建标高，符合图纸要求并核实无误后方可进行安装。
5.4.4.2.2胶带机的就位找正：设备运输到位后，即可利用该设备预设的电动葫芦或手拉葫芦进行吊装就位。就位时先吊装机头架、机尾架和驱动装置，设备就位后，用水平仪找好水平度，以千分表找好同轴度，以达到设计要求为准。各项安装技术指标填入该台设备的安装检验报表和安装记录中。
5.4.5粉碎机安装：
5.4.5.1粉碎机起吊：两台粉碎机单台重量33T，运输及起吊都需要大型起重运输设备及吊架，安装前必须确定好合理的运输拖车及吊车的站位，并依据吊车在现场实际可迴转的幅度及设备重量确定吊车的吨位。吊装前的准备工作中，检查安装孔、地脚螺丝的间距、基础标高及土建给出的基础中心线、轴线等各部尺寸，达到图纸要求后准备吊装。吊装过程中严格遵守吊装安全操作规程。
5.4.5.2粉碎机就位、抄平找正：粉碎机就位前应仔细检查设备基础螺栓在混凝土浇注后造成的偏差，并进行修复，检查地面基础标高是否符合图纸要求，并利用地脚螺栓垫铁（对称四点）基本找平，垫铁中间转孔套入螺栓内，设备利用吊链、滚杠平移到位后，选择好支点用千斤顶顶起，然后抽出滚杠再缓慢落入地脚螺栓内。在此应着重指出，在设备未到位之前，四个对称落入地脚螺栓内的垫铁必须提前调整到基准水平标高，并将垫铁块与块之间焊牢固定，以保证垫铁在设备的平移过程中不会因碰撞而移位，从而保证设备就位后的基本水平度。就位后根据设备的中心线调整机身（微调）。经过测量符合图纸要求后紧固地脚螺栓加以固定。电动机的安装以粉碎机为基准，利用高精度水平仪和千分表找好水平度和与机身的同轴度，然后紧固螺栓固定。安装完毕后各部安装数据记入检验报告作为竣工验收资料存档。
5.4.6圆盘给料机安装：
5.4.6.2给料机的就位及抄平找正：给料机本体的水平度应先进行调整，调整好水平度及中心线对正后，再以本体为基准调整驱动装置的减速机十字滑块联轴节及减速机与电机间的弹性柱销联轴节，其中十字滑块联轴节安装精度，角位移应≤30′、纵向位移＜4mm、弹性柱销联轴节应＜0.16mm、圆盘最大摆动量≤4mm。
6项目质量保证体系及质量保证措施
项目经理部的质量保证体系如下图所示：
6.2保证质量的主要措施：
6.2.1为保证施工质量执行的三级质量验收制度
6.2.1.1工程施工时，施工人员必须严格按开滦建设（集团）工程有限公司《有效版本规范标准目录》的有关质量标准和规定进行施工，对工程质量实行“三检制”即：自检、专检、交接检。自检是施工班组内的自行检验；专检是对工程质量的专业性检验和评定；交接检是工程上下道工序之间交接的检验。
6.2.1.2分项工程完工后，在项目经理部内班组自检的基础上，由项目经理部质量检查员自评并填写《分项工程质量评定表》再由工程技术办专职质量检查员按标准和设计要求进行核定，签章认可，如不合格按《不合格品控制程序》的规定进行整改。分项工程质量检验评定后，项目主管人员组织上、下道工序班组长进行工序交接检查，不合格品未经整改不得改序。同时应注意，须监理工程师认可的检验批必须同步进行。
6.2.1.3每月底即25日前按工程施工进度，项目部技术负责人收集整理好的阶段性记录，准备接受分公司工程技术办组织的对工程质量的检查核实，检查时项目负责人，技术人员和质检员参加，介绍一个月来的施工进度，质量和记录情况，工程技术办检查人员对其进行文字性和实地性的逐项核查，如工程原始记录是否真实，是否与工程同步，是否合格，是否符合工程的可追溯性管理，是否有成品保护措施，施工日志的填写如：作业方法、物资流向、操作部位、施工进度，操作人员、施工日期、天气情况、交底人，有否工程洽商和设计变更，工程延误的原因等等，发现问题限期整改，确属工程质量问题，项目部要执行《不合格品控制程序》进行处理，记录存档。通过检查工程技术办要对项目部阶段性的工程施工情况，作出认真的评价，并填写相应的监督检查记录，与经济考核指标挂勾。
6.2.1.4分项工程中的隐蔽工程（如机底垫铁配置）隐蔽前，项目部将记录和有关图纸准备好，提前二天通知甲方和监理部门进行验收，对验收会签的记录进行整理存档，对二次浇注的各类砼要留有砼试块，经养护后送检其试验报告由项目技术负责人保管，以备移交和追溯控制。
6.2.1.5较重要工程的中间验收由分公司工程技术办公室负责组织通知甲方，监理和质量监督部门进行检查验收作出会签记录，若是一个分部工程，要对其进行企业自评即分公司工程技术办公室对其质量进行评定，填写《分部工程质量评定表》报请公司工程技术部核定，但主要依据是分公司组织的有关甲方、设计、监理、监督机构参加的分部工程质量所定的等级。
6.2.1.6单位工程竣工移交单位工程竣工后，由项目经理部向分公司工程技术办公室提交预验申请，分公司工程技术办公室组织项目经理部实施预验，预验内容包括：
(1)合同规定的工程量、检验和试验项目是否完成；
(2)设计变更及甲方要求增加的工程量预算签证工作是否完成；
济南市某河桥梁施工组织设计方案(3)工程质量检验情况；
(4)工程技术资料整理的情况。
分公司工程技术办公室对预验发现的问题提出整改意见并做出记录，项目经理部及时组织有关施工人员在规定的时间内进行整改，直到满足合同要求为止。并向分公司提出最终验收，做好验收前的各项准备工作，特别是将竣工资料按分类组卷，做好移交的准备。
6.2.2按施工组装设计和施工各个阶段的需要配备合格充足的资源，各种设备、机具应满足使用的性能要求并经检验合格。各工种作业人员经考试合格，持证上岗；
6.2.3每个工序坚决执行工艺标准，按工艺要求施工。
合理安排施工工序、保证材料机具设备供应，是加快工程施工进度的根本措施，是建设单位的期望，为此制定如下措施：
7.1本次工程施工，前期对土建预留地脚螺栓及设备基础及时进行跟踪检验为主，对与图纸设计不符的及时进行接洽修改；
7.2在土建交工前及时进行非标件的加工制作，随结构主体的砌筑及交工进度南岗社区施工组织设计方案.doc，合理安排非标的进场与安装；