施组设计下载简介：

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1.1施工前由项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，领会设计意图，由项目部填写会审记录，并在设计交底时向设计人员提出，在施工前予以解决，项目部组织项目管理人员，认真学习与本工程有关的技术规范验收标准和政府有关文件，掌握施工技术、质量、安全现场文明施工管理要求。

1.2编制各重点分项工程的详细施工方案，按照总体工程方案所要求的目标，进行工序设计和编制关键、特殊工序作业指导书。

1.3由项目部组织施工技术交底，在技术交底中除设计、设计变更、施工方案、操作方法、质量要求进行逐级交底外，对一些经常出现的质量通病提前做好预防措施，同时应对施工中的原材料进行材料合格检查，严禁不合格材料在施工中使用。

2、劳动力准备及进场计划

根据项目所需施工人员计划，结合项目的施工复杂程度和工期目标组织施工人员190名某厂区动照网安装工程施工组织设计，并对有关人员进行培训。

3、施工现场总平面图（见附图，略）

来自厂区自来水干管，加计量后供给施工用水。（具体见水方案，略)

由场区变压器提供。（具体见电气方案，略）

采用经纬仪50m钢尺根据地界红线引出建筑物轴线，并作出控制桩保证施工使用。

根据业主提供的高程控制点，在前层引测6个标高，作为高程传递的依据。每个标高均设置为±0.00高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。

③施工层抄平之前，应先校核自首层传递上来的两个标高点，其相互误差应小于3mm，并依两点的平均点抄测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密顶平。模板拆除后，应在每层弹出0.5米控制线（50控制线标高为每层板的建筑标高＋500），作为装修、安装的依据。

沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：

①　建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10～15m处或每隔2～3跨适当部位。

②　建筑物沉降缝两侧。

㈡　沉降观测的周期及观测时间

建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加1～2层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际变化情况决定观测周期。

结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求

　均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm，每3个月观测一次。

②　连续两次每3个月平均沉降不超过2mm每6个月观测一次。

④交工后建设单位每6个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。

每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量记录》。并交监理报验。报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

六、地下工程主要施工方法

现场土方已开挖完毕，降水已在监理及业主的认可下执行明排水，这里不再叙述。

土方开挖完毕，立即组织专业人员进行槽底钎探，间距1500mm梅花点式排列，并作好钎探记录。

槽底钎探完毕，经监理、设计甲方验槽后，方可进行垫层施工，采用商品混凝土C15，厚100。

熟悉图纸→编制钢筋小样→钢筋进场检验→钢材复试→下料成型→成品料验收出库。

②钢筋进场后必须通过现场外观检验，有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期，验收后，材料人员要及时通知试验员，按程序和规定进行抽样送验，复试合格后方可下料。

③　钢筋全部在现场制作，由专人负责，钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对，无误后，方可下料成型，对成型后的半成品检查验收后按部位码放，由专人负责成型钢筋的发放，防止乱拿乱用。

直径大于16的HRB235钢筋采用闪光对焊，竖直钢筋即暗柱钢筋，均采用闪光对焊，其他钢筋接头采用绑扎接头。

钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊，合格后方可施焊，焊工必须有操作证，对施焊的成品应由专人进行质量验收。

①　钢筋绑扎之前，应予制细石混凝土垫块或砂浆垫块，其强度与构件一致，厚度与保护层厚度相同，底板垫块厚50，其他厚25。

②　钢筋绑扎前，在弹出暗柱、梁的位置边线，根据各部位的位置线弹出钢筋位置线，检查无误后再绑扎，绑底板上层筋时，应先将上层筋的钢筋支架安装好，钢筋支架应放置在下层钢筋之上，上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

③　混凝土墙、柱钢筋绑扎

混凝土墙、柱钢筋一次制作完，若有接头一律采用闪光对焊，接头位置准确，错开布置，在绑扎前，检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎，柱、墙立筋与基础底筋绑牢，上部用钢筋做斜拉筋，保证钢筋处于垂直状态。预留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前，对钢筋的位置进行核对，并校正，一次性绑扎到位，即±0.0m。

绑扎前，钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号，并写明特殊钢筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范围等，绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置，梁与柱，梁与梁的交叉处，钢筋位置要符合构造要求，即梁筋在柱筋内，次梁在主梁上，梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处，当采用焊接时，不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时，不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d，受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内，当采用焊接时，接头面积不受限制，当采用绑扎接头时，按面积不超过受力钢筋总面积的50%，搭接长度为35d，梁的主筋保护层为25mm。

画线→板底钢筋绑扎→电火安装预埋管等电气埋件等→板上层钢筋或盖铁→加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎，不得跳扣，板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣，随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。

4．3钢筋工程的质量控制要点

主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证，合格证有出厂日期，批量、品种、规格等，其次是钢筋的外观检查，钢筋应表面清洁，无锈蚀，无油污，进场钢筋不合格或与各种证件不符，不予验收进场。

②　材料复试，要各级管理人员思想一致，未复试不得下料，试验员对进场材料及时送样，试验员必须遵守试验，取样，监督的程序和规定。

③　严格控制下料长度，特别是机械下料要随时检查调整。

④　控制成型角度及位置，有梁端锚固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及弯起点的位置。

⑤　箍筋的下料及成型尺寸要准确，保证主筋位置的准备及保护层尺寸。

⑥　认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁，保证柱与梁，梁与梁，连梁与框梁在交叉点钢筋的层次。

基础工程模板选型：基础承台及基础地梁均采用组合钢模板。

钢模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。

5．1基础承台及地梁模板施工

基础承台、地梁侧壁采用钢模板。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，支模前，在底板垫层上弹出模板的位置线。

㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合下列规定：

①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。

②底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

混凝土设计强度标准值的百分率

本工程模板严格执行拆模申请制度，混凝土强度达到要求方可拆除模板。

基础底板与池壁混凝土浇注时，应先浇注基础混凝土。使混凝土面与梁模底平齐，并振捣密实，再回来浇注梁内的混凝土。

6、2混凝土振捣选用Φ50加长振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。

混凝土浇筑后随找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在混凝土初凝时要进行二次抹压，凡混凝土接槎部位要剔毛。

6．4混凝土工程的质量控制点

①、控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品混凝土，由于其坍落度大振捣后，底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在混凝土初凝前进行二次抹压。

②、各工种在浇筑时要密切配合，防止预留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。

③、混凝土的夏季施工。

由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。

拆模后，将对拉螺栓木堵头剔出，用气割将对拉螺栓贴根部割掉，再用1：1的水泥砂浆抹平。

混凝土墙面上的砂浆毛刺应剔掉，或用手持电动砂轮打磨平，保证墙面清洁，无浮浆。

③墙面局部有过振、漏振现象，必须先进行局部处理，将表面松动及麻面剔掉，再用1：1水泥砂浆磨平。

阳角用1：1水泥砂浆抹成小圆角，半径约为10mm。

⑤基层处理完后，应待基础干燥，其含水率应小于9%，方可进行涂膜施工。

⑥外墙立面防水施工，基层干燥后，做聚胺脂涂料防水层。立墙面的防水层应与底板防水粘接，并附加一道卷材防水。

⑦外墙防水保护层：防水层施工后，抹1：2.5水泥砂浆保护层，然后再砌12cm砖墙保护。

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。

8.2操作要点及质量保证措施

（二）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基槽底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。

（三）基槽回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

（四）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r≥1.6kN/m3，应根据测验情况，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

（五）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

8.3回填土的质量控制与检验

（一）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

（二）基坑和室内填土，每层100～500m2取样一组，但每层均不少一组；每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（三）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

七、地上结构主要施工方法

根据控制桩引出轴线，放出框架柱。

2、钢筋制作绑扎（具体见钢筋工程）

钢筋经监理验收合格后支柱模，柱模选用钢模板，将预先拼好和制作好的模板拼成整体，并在一侧根部预留清理孔。

4、和模后，用钢管扣件对模板进行加固，并于相邻柱网紧固连接形成整体受力。

5、采用经纬仪和线锤校正，垂直度无误后，将柱模内清理干净，并封闭清理孔，办理柱模预检。

采用φ50钢管扣件组成硬架，钢管扣件为双支柱硬架，按设计标高铺梁底。绑扎钢筋后支侧模加固。

现浇板模板一律采用竹胶模板，下铺50×100方木，拼缝用胶线封严。

模板支设时，梁模板不能压在柱模上，次梁模板不能压在主梁模板上，板模板不能压在梁的模板上。

经监理验收合格后，方能进行混凝土浇注。首先浇注柱混凝土，然后浇注梁，最后浇注板。

施工缝的设置：宜沿着次梁方向浇注楼板。施工缝应设在次梁跨度1/3处。

施工缝表面应与轴线或板面垂直，用长板或钢丝网挡牢。

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在160～180（现场检测）。

本工程采用双排外脚手架工程。主柱间距不大于1.5m，双排柱间距为1m。随结构施工一起搭设，脚手架采用密眼安全网全封闭。脚手架应作到：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、受荷安全。有安全操作空间，不变形、不摇晃。

9、模板拆模（见地下工程模板拆除）

本工程砌体工程主要为空心砌块。

10.1空心砌块的施工

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。

立皮树干（可采用30mm×40mm的木料制作），皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15～20mm，距墙皮或墙角50mm为宜，皮树干应垂直、牢固、标高一致。

砌筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标

高，拉通线检查支模架安全专项施工方案，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。

墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，互相错开1／2砌块长，并不应小于90mm。

按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线，用干砖排砖

撂底，以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底，排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数，在保证砌体灰缝8～12mm的前提下综合考虑，设计与混凝土墙、柱平的墙体统一收进去13mm，便于装修阶段抹灰。

根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮树干。

砌筑前应选择规格一致的砌块，要选择棱角整齐、无裂纹、无破损、规格一致的砌块。

挂外手线进行砌筑，如果工作面较长GBT36340-2018 防静电活动地板通用规范，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两段盘点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱”。