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富春山居翰风居道路工程施工组织设计

1．在施工沿线路基两侧开挖纵向排水边沟与就近河浜或积水坑接通，将路基范围内的降水汇集于边沟内并引至附近河浜。排水边沟底宽0.5米，深0.6米，边坡1：0.75，沟底纵坡不小于0.3%。

2．当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。

根据现场实际情况，在现场集中设置临时设施。

（1）临时设施内设置生活区与工作区。生活区内设宿舍、食堂等DB45／T 1148-2015 港口码头安全生产监管与应急救援信息系统技术规范，工作区内设砂石料堆场、水泥筒、拌和台、加工棚等。

（2）生活区与工作区同进场便道接通。

（3）生活区与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水沟接通。

（4）生活区道路采用水泥硬化。

（5）生活区与工作区周围用砖围墙与外界隔离，并在围墙大门处设立值班室。

（6）生活废水经明沟直接排出场外，生活污水采用化粪池沉淀，定期处理。

第四章施工总进度计划及保证措施

一．工期目标：确保本工程在40日历天内竣工。

一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。

二．保证工程进度的措施：

1．组织精干的技术人员、经验丰富的管理人员及实力雄厚的施工队伍参加施工，以提高工作效率。

2．为确保计划顺利实施，必须抓好施工前、施工中准备工作，从抓好计划编制，贯彻检查落实入手，力求避免计划进度由于管理工作脱节而产生不平衡。

3．建立强有力的施工组织调度，及时进行平衡和协调，缩短工序搭接时间。

4．严格控制关键线路，利用计算机画出详细的施工网络计划，进行综合控制，动态平衡，跟踪管理，安排好月、旬、日计划，特别应加强上道工序为下道工序创造工作面的管理，使现场施工进度、施工程序得到合理、科学和最佳的控制，确保关键节点按期完成。

5．选择最佳施工方案，经常检查和监督计划执行情况，及时总结经验，找出差距，以便不断提高生产率，确保工程施工进度。

6．每周召开一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责、施工主管、质量主管、安全主管、材料设备主管、计划员及各施工组负责人共同参加，检查回顾一周的生产情况，布置下周施工工作，协调处理工程上的各种矛盾及有关问题，确保工程顺利进展。

7．与业主、监理密切配合，争取他们的大力支持，减少外部干扰。同时做好与其它相关单位的协调工作。

8．保证材料的及时供应，不因材料供应问题而延误工期。

9．负责机械设备修理的工班,实行24小时值班制、设备定期检修制度，做到发现故障及时排除，提高施工机械完好率和使用率。

10．自检及时，报检迅速，资料齐全，保证验收一次通过，避免反复。

11．发扬主人翁精神，充分调动广大职工的积极性。

12．自备发电机，确保临时断电时不停工。

13．雨季施工进度控制

总体计划编制时，适当留有余地，考虑雨天的影响。

抢晴天，加强作业面管理。随时调整人力、设备，必要时进行三班制作业。

集中力量打歼灭战，缩短施工周期，确保施工进度不受影响。

（4）加强现场开沟排水，力争雨停迅速展开施工。

第五章劳动力配备计划

根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工中所用劳动力以技工和普工相结合，具体劳动力计划如下：

第七章材料供应及保证措施

必须选择质量可靠的生产厂家的产品，材料质量必须符合国家有关标准和设计要求，同时必须提供材料的质保单和力学性能试验报告，并经监理和建设单位同意后方可使用。

1．我公司中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。

2．对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。

3．对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。

4．对管道供货单位应加强质量监控，并及时联系管道进场时间，确保其保质保量按时供应。

5．强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。

6．选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。

7．各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，使整个材料供应处于受控状态。

8．试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。

第八章道路工程施工方法及技术措施

本工程道路结构为：3厘米细粒式沥青砼+7厘米粗粒式沥青砼+30厘米水泥稳定砂砾+素土夯实。

（1）根据设计图纸做好施工测量、放样等工作，施工放样应严格按设计坐标进行，并应对全线水准点进行闭合校验。

道路施工范围内土方挖填施工前必须对杂填土、障碍物等进行处理。

原地面清理完整后，根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑、洼地，以防场地积水，清表后压实度要求≥93%。

2、水泥稳定砂砾基层施工

本工程基层采用30厘米水泥稳定砂砾基层，拟分二层摊铺。

水泥稳定砂砾基层摊铺水泥稳定砂砾混合料拌合

（3）施工方法及注意事项

混合料拌和→运输→摊铺→碾压→养生和交通管制→验收。

b.混合料的拌和及运输

◇水泥稳定砂砾，拌和时应根据配合比进料，根据不同的道路严格控制集料的最大料径，必要时应先清除集料中不符合要求的颗粒，不得随意更改混合料的配合比及石料的级配。

◇在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成及含水量都达到规定的要求。

◇混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、卸料。在土基上行驶应低速，禁止转弯、掉头、急刹车。

摊铺前先清除表面杂物，洒水湿润。

水泥稳定砂砾施工安排，采用整幅齐头并进。

混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料含水量接近最佳含水量的±1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压的设备用CA25型振动式压路机和8吨二轮压路机配合使用。

◇碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，自两侧路肩向路中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车，以免表层受损坏。

◇在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。若局部过湿有弹簧、松散、脱皮等现象，应及时换填新拌的混合料加以摊铺、整平、压实。使其质量达到要求。

◇每一段水泥稳定基层碾压密实后即开始养生。

◇水泥稳定基层养生采用覆盖洒水法，在基层上用草包等适合的材料覆盖，养生期间应保持在潮湿状态，气候炎热时，应及时洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

◇养生期间应封闭交通，如因特殊情况不能封闭交通时，应限制车辆的载重量，严禁履带车辆及重型车辆通行，禁止车辆在基层上调头、刹车，车速应限制在30Km/h以内。

材料检验、计量、进场、储存

a.沥青面层施工前，基层须经监理验收合格，平侧石应施工完毕。

b.测量放样：对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面高程线。

c.材料准备：沥青采用道路石油沥青，原材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4级，压碎值不大于28%。

d.确定混合料配合比：沥青砼混合料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。验证后的配比不得任意更改，同时现场材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

◇沥青混合料必须采用机械拌和。

◇拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等规定，同时要求场地空旷、干燥，运输条件良好，并排水畅通。

◇沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

◇沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

◇从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。

◇运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。

◇运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

◇混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120°C～150°C，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。

A、在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。

B、在沥青面层施工前，要在基层表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。

C、沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

E、低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

F、混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等确定。

（6）混合料压实及成型

◇压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。

◇碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。

◇碾压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。

◇终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于70°C，碾压不少于2遍。

◇压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。

◇压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。

◇沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。

◇纵缝上下层应错开15厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。

（8）沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。

本工程采用4厘米厚浅色花岗石平板，30厘米厚条石立道牙。

施工时缺角、倒边的产品不得用于工程中。

侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。相邻侧石接缝必须对齐，平石和侧石需错缝对中相接。平侧石铺砌时应注意以下事项：

侧石的垫层采用2cm1：3水泥砂浆垫层，在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石排砌前先放样，在侧石边线处每隔20米钉立铁杆，在铁杆上标出侧石顶面标高，然后拉线，以控制侧石平面及顶面高程，使侧石顶面平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。侧石基础与侧石排砌应结合进行，以确保稳固。

（2）平、侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

一．为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施三级管理。

第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；三级是由公司质安科、总工等人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。

工程质量目标工程质量特点

隧道防水板作业台架施工方案现场工程技术部现场质量安全部

牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工。

3．做好所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。

4．尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。

5．严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

6．严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序不得施工。

7．轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间上海市建筑消防设施管理规定（上海市人民政府第59号令2022 年3月1日起施行）.pdf，定期复核检查定位是否位移。

8．总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。