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北极阁三条32#翻改建房屋模板工程施工方案

钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子、手体电锯、手电钻、墨线、墨斗等

3mm厚小钢模、柱模；竹胶合板（规格1220×2440×12）、50×100木方、穿墙对拉螺栓（部分带止水片）及套管、桐油、脱膜剂、勾头螺栓、门窗洞护角等。

金融培训大厦工程施工组织设计方案4.3.1钢筋工程检查与报验

4.3.2安装工程检查与报验

4.3.3楼层放线检查与报验

以上工序交接实行各工种会签制度，当上一工序完成后，在施工会签单上签字认可后交给下一工序。

现浇混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个重要的组成部分，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义

5.1模板设计的内容和原则

模板设计主要包括模板选型、选材、配板、荷载设计等。模板设计时应充分考虑工程具体情况和施工条件，要求做到实用性、安全性和经济性。

5.2.1模板的分类：基础导墙和反梁模板、集水坑模板、内外墙模板、顶板模板、楼梯模板、柱模板、梁模板等主要七种。

5.2.2模板支撑系统，均采用扣件式钢管架。

5.2.3顶板模板的板面主要采用厚12mm的涂膜竹胶板，顶板龙骨采用50×100mm的木方。

底板厚度为300mm、450mm，采用厚240mm、高300mm砖模和厚240mm、高450mm砖模与小钢模板相结合施工法。

5.4基础底板导墙、反梁、集水坑模板

底板导墙高1350mm，分两次浇筑，导墙水平方向用48×3.5mm的钢管做背楞，小钢模做面板，采用钢管支撑配合止水螺杆固定。反梁模板采用定型小钢模，用螺杆拉接，下面用三角钢筋与底板钢筋焊接固定。集水坑模板根据图纸尺寸加工成型，浇筑混凝土时加压配重。

地下结构外墙采用规格为6015与1015的组合小钢模做板面，用50×50mm的止水螺杆做内楞，垂直间距600mm、水平间距700mm，水平、竖向方向用48×3.5mm的钢管做背楞，水平间距300mm，竖向间距为1200mm。配置而成整体组合钢模板。在相连两块小钢模板的接缝部位粘贴10×5mm厚的海绵条。支撑系统采用φ48的钢管作斜支撑。非模数模板采用木方补充。

具体配模同外墙做法。内支撑采用穿墙螺杆外加塑料套管配套使用。见反梁图。

5.7.1顶板模板设计

模板选型顶板模板采用1220×2440×12mm高强双面覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。

顶板模板根据房间实际尺寸及竹胶板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。竹胶板铺设在50×100木托梁上，木托梁间距不大于300mm，沿竹胶板长边方向铺设。注意沿墙、柱四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。竹胶板边缘也必须铺设木托梁，竹胶板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块竹胶板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见图。

梁模：采用12mm厚的竹胶板为板面，50×100mm的木方为小龙骨、立面外龙骨及侧面支撑梁中加穿墙螺栓拉结，底模大龙骨用ф48钢管。

顶板模板采用满堂宛扣脚手架支撑，脚手架立杆高度地下为4.8m，首层为3.8m二层为2.8m，纵横间距不大于900mm，横杆间距按实际情况取1000mm，立杆下部必须垫设50×100mm零星木方，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设木托梁，间距不大于300mm，然后铺放板模。

5.7.5门窗洞口模板设计

门窗洞口模板形式详见下图。

5.8.1地下室500*500mm、800*800mm的框架柱模板采用竹胶板板面，满刷桐油，外侧钉50×100的木方竖龙骨，间距200mm，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，横向加设木带，间距600mm，外设间距400mm的柱箍。为便于模板的周转使用，地下部分采用接高法，同时接高的柱模，地上部份可以重新组装成整套模柱。

5.8.2柱模四周采用钢管作斜支撑，在浇筑混凝土时，由支模人员在顶板上预埋地锚，地锚采用直径20有钢筋制作，露出结构面100mm~150mm。

5.8.3柱模接缝处及根部贴海绵条密封条，海棉密封条先粘在模板下口和拼缝处后再合模。

5.9.1梁底模板采用竹胶板，下部钉50×100mm的木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900~1000mm，梁下加顶撑，间距900mm。

5.9.2梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直。

5.9.3模板在拼缝采用硬拼，拼缝必须严密以防浇筑砼时漏浆，Ｌ形梁在模板上口留通气孔。

　　　根据设计要求，跨度大于4m的两端支承梁按0.3%起拱，悬臂梁按0.5%起拱，轴跨为8.4m的框架梁起拱高度为22mm，轴跨为3m的悬臂梁起拱高度为12mm。起拱示意如图。

5.10施工缝模板设计

5.10.1楼板施工缝

5.10.2墙体施工缝

注意施工缝留置必须与梁、板和墙的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。

楼梯平台和踏步底模与顶板模板相同，采用50×100mm的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步侧模采用木方和多层板构成。

5.12.2柱与梁端部位的模板做法：

6.1.1基础模板安装

1)按照图纸要求放出底板位置线及砖模尺寸线，在结构底板外边线按设计要求砌筑1500mm高240mm厚永久性保护墙砌筑，在保护墙靠近底板一侧抹20mm厚1：3水泥砂浆压光找平层，以备铺贴防水卷材；

2)底板钢筋绑扎验收，基础梁及外沿导墙模板安装，模板安装前派专人清理维护，表面刷好脱模剂。做好防水外露部分的成品保护。

3)浇筑底板时由看模人在底板上放置地锚，地锚距墙边2.5m，间距1.2～1.5m左右，地锚采用ф20以上的钢筋，露出地面100mm～150mm。

4)固定模板钢管及木方支撑于基坑壁坚实台面上，另一面支撑在底板的锚环上。

5)小钢模拼缝严密，缝隙处垫塞海绵条夹紧。

6)导墙内、外侧模用带止水的拉片紧固。模板拆除后，外露拉片割除，断头点刷防锈漆，并用防水砂浆抹平。

6.1.2墙体模板安装

1)安装前先完成钢筋隐检，各种管线的敷设，预留洞口的留置。

2)墙体边线、墙体控制线、门窗洞口位置线的预检已完成。

3)在进行墙体模板拼装时，因模数不符，采用50mm厚木条进行组合拼装，木条须三面刨光。

4)模板安装前应按照图纸检查其尺寸，模板表面的平整度、模板的清理、脱模剂的涂刷等等均应满足模板的验收标准。

5)模板就位后，加钢管支撑与地锚连接，反复校正，使模板安装垂直，墙体支完一侧模板后，将对拉钢片穿上，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，外墙使用止水拉片，水平间距450mm，内墙拉片水平间距450mm。

6)模板进行垂直度和上口的拉线调直、验收。

7)搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安钢管支撑→调平、调直→办预检

2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。

3)安装柱模的顶撑（利用钢管与事先预埋在楼板内的钢筋环加固），调整好垂直度，办理柱模预检。

弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

2)在柱子上弹出梁的轴线和水平线。

3)安装梁柱接头模板。

4)搭设脚手架，小横杆间距0.9~1.0米，将模板支设在小横杆上。

5)按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于４米时，应按3/1000起拱。

6)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

7)用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于700时侧模加设穿墙螺栓。

8)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→办预检

2)搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。

3)安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。

4)铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，板缝硬拼粘密封条。

5)平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)将模板上的杂物清理干净，办预检。

6.5.1楼梯模板设计与安装

6.5.1.1墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。

6.5.1.2楼梯模板全部采用δ12竹胶板，背楞采用50×100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图如下图：

1)底板导墙及基础梁侧的小钢模拆除时，先支后拆，后支先拆。在拆模的过程中严禁砸、撬，注意成品的保护，特别注意外露部分的防水卷材，防止折断卷材。

2)模板边拆除边清理现场，堆放整齐，及时进行模板清理。

墙体侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆除模板时以砼表面不受损伤为准。在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用作为控制模板拆除时间的依据（要求砼强度不低于1.2Mpa）。

1)拆模原则：先支后拆，后支先拆

2)拆除时，先松动支撑，后松地脚螺栓，然后使模板与墙面轻轻脱离。

3)任何情况下，拆模时不得在墙上口晃动或用重器砸模板。

4)门洞口的框模拆除后，须在门洞口中部复顶撑。

5)维护保养：拆下的模板安排专人及时清理，需用扁铲、油刷、砂纸、棉纱等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，检查验收后再用棉丝擦净，涂刷隔离剂。模板零件设置专用零件箱存放。

6)模板修理先将模板上的砼清除干净，板面变形部位可用气焊烘烤背肋，在平台上校正平整。

先拆除斜支撑，再卸掉、螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。

7.4楼板、梁模板拆除：

1)先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。

2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。

3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。

4)拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5)拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以

6)顶板模板的拆除必须满足下表规定：（根据设计要求）

现浇结构拆模时所需的砼强度

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

8、施工质量要求及验收标准

8.1.1保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，控制在允许偏差内。

8.1.2要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。

8.1.3构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。

8.1.4确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。

8.1.5模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂，不允许使用油质脱模剂。

8.1.6模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。

8.2模板安装质量控制

8.2.1竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应架设垫板，使其有足够的支撑面积。

8.2.2一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢固。

8.2.3模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。

8.2.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨度长的3/1000起拱。

8.2.5现浇多层结构时，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。

8.2.6各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。

8.2.7模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶板折断、撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂民用高层设备安装施工组织设计，分规格存放，以备使用。

8.3模板安装质量标准

a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。

a、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条TCECS 742-2020标准下载，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不超过1.5mm。

b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于400mm2。脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。