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南充市进嘉陵区鑫益路市政道路建设工程施工组织设计

路基修整完毕后，对于路基范围内的废弃土应予以清除。

雨季施工前，根据现场具体情况，确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。

排水管工程尽可能早开工，为路基填筑土方创造条件。基础开挖应符合图纸要求及规范要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道，保护好灌溉水流。排水管工程采用挖掘机开挖，钢筋混凝土园管为预制构件，汽车运输，利用汽车吊吊装，人力安装。

钢筋混凝土园管安砌时，严格执行规范中有关管道安装的规定。

ZJM-019-4391-2021标准下载管道施工用各种材料必须符合规范和设计要求。

检查井成套设备安装时应作好基底处理及定位工作。

施工工艺：检查验收路基→备料→测量放线→运输铺填→平整→稳压→洒水→精平→碾压→验收

检查验收路基或垫层，用压路机进行碾压验收（压2—3遍）。发现表面松散、弹簧及时进行处理。

选择符合底基层集料集配范围要求质量合格的料进行备料。

施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上标注底基层边缘的设计标高。

计算各段所需要的数量，用自卸汽车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时用推土机、平地机将砂砾料均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，并作好标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整平。平地机进行细平，整形并随时检查标高。

要求：检查验收路基，不合格地段及时处理；底基层打料应符合质量要求；测量放线准确，便于施工操作。摊铺砂砾料后快速碾压一遍，精干后再用振动压路机配合三轮压路机碾压，经验收合格再进行面层施工。

（2）水泥碎（砾）石稳定层

主要工序:准备下承层→施工测量→备料→摊铺→拌和→整平与碾压成型→初期养护。

施工前，应对下承层（土基或底基层）按质量验收标准进行验收。下承层表面应平整、坚实，具有规格的露拱，没有任何松散的材料和软弱的地点，高程应符合设计要求。之后，恢复中线，直线路段每15～20m设一桩，平曲线地段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上标出基层（或底基层）的边缘设计高程及松铺厚度等相关数据。

所用材料应符合质量要求，并根据各路段基层（底基层）的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量，以控制集料施工配合比，而对水泥结合料仍以每袋的摊铺面积来控制剂量。

混合料在中心站集中采用强制式拌和机进行拌和，拌和前应先调试拌和设备以确保按设计配合比拌和。拌和生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳含水量。运输过程中，如运距较远，车上混合料应覆盖，以防水分损失过多；如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工充分拌和。

混合料摊铺应采用摊铺机进行。拌和机与摊铺机的生产能力应相互协调，减少摊铺机停机待料情况，以保证施工的连续性。

混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平；在平曲线地段，平地机由内侧向外侧刮平。对于局部低洼处，应将表层耙松后找平。

混合料整形宜反复进行，每次整形都应按照规定的坡度和路拱进行。并应特别注意解封的顺势平整。整形过程中，严禁任何车辆通行。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮迹，一般需碾压6～8遍。对于稳定中粒土和粗粒土，采用能量大的振动压路机时，每层的碾压厚度根据试验确定，压实厚度超过时，应分层铺筑，每层最小的压实厚度为10cm。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求，在碾压结束之前，用平地机在终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼之处，不再进行找补。

养生时间不应少于7d。水泥稳定类混合料碾压完成后立即开始养生，二灰稳定类混合料在碾压完成后第二天或第三天开始养生。养生宜采用不透水薄膜或湿砂进行，用砂覆盖时厚7～10cm，并保持整个养生期间砂的潮湿状态。养生结束，必须将覆盖物清除干净，并应立即做下封层，基层上不铺，封层或面层时，不应开放交通。

主要工艺：严格控制平整度、配料比例，拌合质量，运输质量,摊铺压实，做好路面排水坡。

1）施工准备工作A、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。B、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。C、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。D、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。E、施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。F、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过施工规范要求的沥青胶结料。G、集料准备，集料应加热到不超过170度，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2）沥青混凝土的拌合及其运输A、拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌和设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过施工规范要求。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。B、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

3）沥青混合料的摊铺及碾压A、摊铺a）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。b）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

c）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

d）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

e）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

f）在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。

a）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

b）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

c）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

d）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

e）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

f）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

主要施工机具：德国进口型号为LINT型沥青拌合设备，自卸车运输，徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机，YZC14的14t双钢轮振动压路机。

第五节施工资源配备计划

本工程施工资源计划是根据本工程分部工程量和现场施工实际情况以及工期、技术设备、劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度计划，进行资源动态管理，以保障现场的合理供应。

一、施工机械设备的选择和需用计划

根据本标段的施工特点，路基工程开挖与回填碾压，路面工程的碾压等主要以机械施工为主，辅以人力施工。主要施工设备见附表一:拟投入本标段的主要施工设备表；需配备的试验和检查仪器见附表二:拟配备本标段的试验和检查仪器设备表。

为保证本工程施工质量、工期要求，除管理人员要求业务技术素质高、工作责任心强外，根据劳动力需用计划适时组织各类专业作业队伍进场，对作业人员要求技术熟悉，服从现场统一管理，对特殊工种提前做好培训工作，必须做到持证上岗。为了保证工期，我公司在施工期内计划安排劳动力见附表三：劳动力计划表。

三、物资材料的组织供应计划

根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术组根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好材料采购进场准备工作，物资采购必须提前进场。

该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。进场的各种材料应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用在各个分项工程上。

我方一旦中标，将严格按照招标文件要求在计划工期内完成该道路工程的施工，具体开工日期以监理发出的开工报告的开工日期为准，计划工期90日历天。我们将按此工期组织施工。各分部工程的工期分配如下：

路基开挖与碾压：30日历天

排水及防护工程：20日历天

级配碎石基层：15日历天

水泥稳定碎（砾石）：10日历天

沥青砼路面工程：15日历天

具体施工进度计划见附表四：计划开、竣工日期和施工进度表。

二、保证工期的主要措施：

1、为加快本合同工程的建设，成立本合同工程项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理中主要成员在标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。

2、实施本合同的施工队伍已选定，目前已熟悉投标图纸，中标后

即可迅速到场，进行施工。机械设备将随同施工队伍有计划地不影响总体进度安排的前提下迅速抵达，确保工程按时或提前完成。

3、做好施工准备，认真复核图纸，进一步完善组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持T／ZZB 0897-2018 高速平行传输对称电缆及组件.pdf，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排及时调整，确保总体工期。

4、以投标的施工组织进度和工期要求为依据，同时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。根据施工情况变化，不断地优化，使工序衔接，劳动力组织，机具设备，工期安排等有利于施工生产。

5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、机，保证工程的连续性和平衡性。

6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

7、安排好冬、雨季施工，根据当地气象、水文资料，调整好各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。

8、加强机械设备管理。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配足维修人员，配足常备构件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械DB31／T 894.1-2015标准下载，确保机械化施工的顺利进行。