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指派专人进入模内振捣混凝土，用插入式振捣器振捣，确保振捣密实。混凝土分层浇筑、分层捣固，每层厚度不超过30cm，振动棒插入深度要求进入下层混凝土10～15cm。防止过振，一般以混凝土不明显下降，表面水泥浆溢出，基本无气泡产生，即表明已振实。

浇至柱顶时，比设计标高多浇3～5cm，去掉表面浮浆，至比设计标高高约5mm，待表面定浆，用木蟹刮平，铁板光面。

（6）拆模:当混凝土强度达到2.5Mpa以上，拆除模板，用25t汽吊吊离GJD-101-95 全国统一建筑工程基础定额（土建·上.pdf，拆模时保护柱混凝土表面不受损伤。拆下的模板马上进行清理，涂刷优质脱模剂、拼装，备下次使用。

（7）养护:拆模后，对混凝土表面进行清理，浇水湿润后柱身用塑料薄膜罩住，以达到保湿养护的目的。

（五）、预应力变高度拱梁施工

本工程五座桥梁除有一座20米预应力混凝土简支箱梁一座20米加宽外，其余桥梁采用现浇钢筋砼预应力连续变高度拱梁形式。

1）、现浇梁支架布置形式

本工程为保证上部结构施工期间被交道路的正常通行，根据现场情况，将本工程现浇梁支架分为2种类型。第一类：满堂落地式支架，适用于一般路段，无河道及横向交通通行的路段；第二类：门式支架，适用于如主线及匝道上跨现有道路等必须保证横向交通通行的路段，本工程选用满堂落地式支架施工。

2）、箱梁支架地基加固

（1）本标段基本为原有聊阳路道路范围内，支架地基在开挖后需要进行地基加固，加固方式为40cm灰土压实，15cmC20混凝土垫层，然后搭设支架时在钢管下垫上钢垫片。需要加固的地基面积为变高度门式拱梁投影面积两侧再各加宽1m。

（2）为保证施工地基上的排水，在加固地基的一侧设置临时边沟，纵坡不小于3‰。

（3）在浇筑混凝土地基垫层时，确保地面的平整度，以保证碗扣式钢管支架的平整稳固。

变高拱梁支架采用满堂碗扣式钢管支架，并设置适当的斜撑杆增强支架的稳定性。竖杆间距在箱梁箱体纵横梁下为60cm×60cm，在梁板体中心处底板和翼板下为90cm×90cm。

A、端横梁位置验算（标准段）

综合考虑该跨连续梁的结构形式，选择标准段等截面预应力连续大箱梁验算，在端横梁的位置最重，对该位置进行支架检算：

1、支架布置以60×60cm 布置考虑,钢筋砼重量以26KN/m3 计，

则单位面积承重为：q1=26×2.5=65 KN/㎡，由于钢管布置为60cm×60cm，则

单根承载力为： 65KN/㎡×0.6×0.6=23.4KN/根

2、底模及内模构造荷载取　q2=5KN/ ㎡

3、施工活荷载(参照规范 表中结构支架施工均布活荷载标准值，以3KN/ ㎡计，基于安全考虑，取5KN/ ㎡

　　Q3=5KN/ ㎡

4、单根钢管设计轴向力

轴向力：N=1.2 NGK+1.4NQK

=1.2×28.4+1.4×1.8

5、碗扣式钢管支架的稳定性检算

支架采用截面特征值,横杆步距取1.5m

回转半径 i=1/4√4.82+4.22=1.59cm

立杆长度Lo= h+2a =1.5 + 2 *0.3 =2.1m(步距h取1.5m，伸出长度a取0.3m)

长细比 λ= PO/i =210/1.59=132

稳定等级Ф，根据λ=150查得Ф=0.386

N/(φ×A) = 32.76×103 /(0.386×424)=200 MPa≤205Mpa

钢材抗压强度设计值 取f=205 Mpa

变高拱梁部位、侧腹板及翼缘板位置的验算取最大梁板厚度验算。

箱室下底板取变高段45cm厚度，顶板取26cm验算：

N=1.2∑SGk+1.4∑SQk=1.2×19.0026+1.4×4.05=28.473KN/m2;

每根立杆承受最大承载力

N/(φ×A) = 28.473×103 /(0.386×424)=173.98 MPa≤205Mpa

钢材抗压强度设计值 取f=205 Mpa

按立杆稳定性计算得箱室变高段最大板厚位置的支架立杆布置为0.9m×0.9m，满足要求，其他翼缘板底部、侧腹板下均满足要求。

A、搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳。

B、竖杆要求每根竖直，采用碗扣式钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定,竖杆底部上20cm用Φ48×3.5mm扣件式钢管设置纵、横向扫地杆。搭设支架时要切实保证横杆的水平，如有高差用底托或方木进行调整。

C、立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置或遗漏，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于步距的1/3，上下横杆的接长，位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，相邻 步距的横杆应错开布置在立杆的里侧和外测，以减少立杆偏心承载情况。

D、为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，用Φ48×3.5mm扣件式钢管设剪刀撑。支架横向剪刀撑每6排纵向支架立杆设置一道，沿桥梁总宽设置；纵向剪刀撑设置3道，设在每幅支架两侧及箱梁中心位置，每联通长设置。剪刀撑拉杆斜度控制45°左右，必须用扣件扣紧，确保空间网架结构的稳定性，除两端用旋转扣件与支架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。当支架高度超过4米时，应在每跨支架的四周拐角处用Φ48×3.5mm扣件式钢管设置专用斜杆，与纵横向横杆扣紧。

E、支架搭设完毕后，计算每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），保证整个支架的高度一致并满足设计要求。

在支架搭设完成后，对顶部支架按箱梁断面形式进行预弯，然后，在其上在铺上木枋和木模，关于支架预弯的技术保证措施详见本施组中桥梁分部分项工程质量保证措施

F、钢管的接地采用长2.5m的Φ48×3.5mm钢管，入土深度不小于2m，沿支架纵向每40m长左右设一组（每组两根，间距2.5m），接地电阻不得大于10Ω，否则应加密接地钢管，直到达到要求。

支架布置形式如下图所示：

B、混凝土浇注前对支架进行等载预压，须完全消除支架的非弹性变形，符合要求后方可立模浇筑箱梁砼。预压完成后汇同设计单位、业主及监理根据支架在受荷载后的变形值及地基沉降值最后确定预拱度。

（1）根据图纸要求现浇箱梁的浇筑次数可二次浇筑，采用水平分层方式，第一层至顶板下缘线，弧形梁的底板及挑臂应一次浇筑。两次浇筑分界线位置如下图所示。

（2）为保证箱梁外表面混凝土的光洁和平整，箱梁的内、外模板及底模均采用=18mm的涂塑胶合板。按立杆间距在立杆顶部横向布置预弯钢管，预弯横杆顶部沿横桥向间距25cm设置纵向木楞进行加劲。木楞顶部铺设预弯成型涂塑竹胶板，竹胶板均委托厂家预弯成型后安装。预弯钢管与立杆用扣件扣接。现浇箱梁外模板及模板支撑如下图所示。

箱梁侧模采用15mm厚的竹胶板，以5*10cm方木为竖向搁栅，间距为50cm。为保证箱梁的外观，腹板不用对拉螺杆，内侧采用φ48*3.5mm钢管支撑,间距60cm，并设5*10cm方木为竖向搁栅，间距30cm，横向用φ48*3.5mm钢管作为水平围檩，间距60cm，外侧利用φ48*3.5mm钢管水平对其进行支撑，竖向间距60cm，横向间距30cm。支撑钢管至少与两根立杆用扣件扣紧。腹板及横隔板侧模如下图所示。

顶板底模板采用木模板，支架采用碗扣式钢管，立杆纵横向间距均为1m左右。在支架纵向钢管上横向铺设5*10cm的方木，间距30m，然后在方木上铺放模板，要求拼缝严密。在顶板L/8~L/4范围内设置人孔，其尺寸为0.8×0.8m，四角设置0.2×0.2m倒角，并布置直径12mm倒角钢筋。人孔待内模拆除后连接钢筋并浇筑同样标号混凝土封闭。

顶模模板及支撑结构形式如下图所示。

（3）如分两次浇筑，底板、横隔梁、端横梁和腹板混凝土浇注后，且有一定强度（不小于2.5MPa，通常为浇注后36小时）拆除横隔梁、端横梁和腹板的侧模板，并将顶部混凝土凿毛，凿除浮浆及松散混凝土，露出石子。按设计标高作好顶模板支立的标记。

（4）在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据设计给出的数据和实测的加载试验数据来定。

（5）根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放底板再在已铺设底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。

（6）底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁转角侧模与梁底模衔接。

（7）内模安装应在钢筋定位后进行。

（8）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。

（9）施工支架不能和模板及其支撑相连。

（10）模板使用前，必须将表面污垢清除干净，涂刷适量脱模剂或清洁的机油，不得用废机油。外露面模板的脱模剂，应采用一种品种，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。重复使用的模板，拆除后必须加强保养和维修，始终保持其表面平整、光洁、形状准确，拼缝严密、不漏浆。

（11）模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。预留孔、预埋件位置要准确。

（12）浇筑混凝土时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。

（13）变高拱梁梁板两次浇捣之间的接合面应严格进行凿毛处理。

（14）对有支座墩的拱梁底模铺到墩柱上时，在底模处开一个与顶面积同样大小的洞，梁底与支座垫块间隙以砂填实，并在砂表面抹上一层砂浆，替作底模落架时将其挖除即可。墩柱与梁体固接的墩，把该处的箱梁模板与柱包起，使墩模与箱体固接在一起。

（15）侧模要在混凝土强度到达 2.5mpa，方可拆除。底模必须在顶板混凝土强度达到设计要求，并完成预应力张拉和孔道压浆后，方可拆除。拆除后必须及时报请监理进行外观检查，并及时对局部有缺陷处加以整修。

（16）落架严格按规范要求进行操作，每跨先跨中开始拆除支架，再延伸到支点，横向应对称均衡卸落。

5）、钢筋、预应力钢筋

箱梁底模板预压完毕并且调整标高后即可进行箱梁钢筋的安装。钢筋安装顺序为：首次绑扎箱梁的底板和腹板钢筋，安装波纹管，支立腹板模，浇注第一次混凝土；拆除腹板内侧模板，再支立顶模，绑扎顶板钢筋并按照设计要求预埋外侧组合式护栏和伸缩缝的钢筋及设计要求的各种预埋件。

钢筋骨架在加工棚内加工成骨架，现场分段安装。先对箱梁底模进行精确放样，严格检查底模的标高及构造尺寸。绑扎前核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用20#扎丝绑扎固定骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇混凝土时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫塑料垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块以梅花型布设。绑扎误差必须符合规范要求。

钢筋连接采用搭接焊等方法，焊条使用要符合规定(焊条使用J502以上)，焊接指标要符合规范要求。施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处予以矫正或切除。电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。钢筋骨架焊接接头的长度严格按照设计要求的长度进行。

（2）波纹管及钢绞线穿束    

预应力用波纹管采用金属波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装。预应力管道的位置必须正确，均需设置定位钢筋（＃字形，钢筋每根长30cm），直径8mm（R235），纵向钢束、横梁钢束直线段按0.75m一道布置，曲线段按0.45m一道设置，桥面板横向钢束直线段按0.6m一道布置，曲线段按0.3m一道布置，防止浇筑混凝土时管道上浮。波纹管由指定厂家集中加工，现场下料按所需长度下料，在其接缝处设置接头并用胶带纸包裹紧密，防止砼浇筑时水泥浆渗入堵塞孔道。

预应力砼连续箱梁的预应力布设主要分为三类：跨中正弯距预应力、墩顶负弯距预应力、中间墩墩顶横隔梁处的横向预应力。

预应力筋均采用低松弛Φs15.2钢绞线，标准强度1860MPa，张拉控制应力1395MPa，公称直径为15.2mm。钢绞线进场前按规范规定进行抽样并送检测机构进行检验。在检验中，对不符合规范要求的钢绞线拒绝使用。

（a）进场的钢绞线都必须具有质保单。

（c）按设计图纸精确地计算长度，并断料。

北湖新区CFG桩专项施工方案.doc（d）使用机械进行钢绞线穿束。

6）、混凝土施工及养护

（1）变高拱梁混凝土采用商品混凝土（不掺粉煤灰），泵送入模方法，水泥采用52.5#普通硅酸盐水泥，具有质保单，黄砂为中粗，选择质优和良好级配的石子（最大粒径为25mm），配合比必须经过试验合格后才使用。

（2）减水剂的型号与掺量按试验室的要求掺入。

（3）每段先浇筑跨中部位混凝土，再由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。对拱梁横截面砼分两次浇筑的，第一次浇变高拱梁和横向肋混凝土，第二次浇顶板混凝土。

（4）混凝土分二次水平分层浇注，水平接缝面位置位于变高拱梁、横向肋与顶板转角处。第一次混凝土强度达到2.5Mpa后对第一次混凝土表面凿除砂浆或松散层并冲洗干净。

（5）浇筑工应分区段各负其责某基站项目组外电施工组织设计，对拱梁横向肋两侧的混凝土，插入式振捣器沿模板附近慢慢拔出，便于气泡逸出。梁面混凝土用平板式振动机振实后，收水并在初凝前对箱梁顶板顶面进行横向拉毛。

（6）混凝土浇筑完毕后在12小时以内用湿土工布遮盖，经常洒水，保持湿润状态。若遇气温高或太阳曝晒时，则应在混凝土初凝后即覆盖湿草包以免混凝土的干缩裂缝。