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郑登快速通道第七标段大桥盖梁施工方案

（1）由于盖梁的钢筋间距较小，采用φ30和φ50振捣棒混合振捣。

（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4.4混凝土外观质量保证措施

为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度沥青路面施工组织设计，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（1）混凝土强度到50%以后方可拆除侧模板，随即进行表面的修饰。当混凝土达到70%以后方可拆除底模。

（2）混凝土强度达到75%前，不得使其承受外荷载。

（3）由于钢模板重量较大，在拆除侧模钢模板时，要先拆除对拉杆，再用塔吊吊住模板，工人拧开模板之间的螺丝，起重机转动大臂，将模板卸下。

（4）底模拆除时，先卸下底模下面的木方，再用塔吊将其吊出。

（5）由于高空拆除模板危险性较大，工人务必系好安全带，在塔吊摘出模板时，务必远离模板摘出一侧。

（6）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

（7）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，进行打磨除污，除锈。分类妥善存放。

1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。

1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。

1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。

1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。

1.10当地材料采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。

2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。

2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备，最大限度的利用好现有模板资源。

2.4明确施工责任，做到施工秩序井然。

2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。

2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。

2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

3、确保控制工程按期完成的措施

由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。

外露砼的施工严格按照总公司下发的文件中规定的五项制度进行，即：专项模板设计制度；首件方案研讨会制度；专业化施工制度；技术交底会制度；首件（段）制作与件件专项验收相结合的专项验收制度。

（1）盖梁模板采用定型钢模，由选定的专业分制作。

（2）制作的模板做到布置美观大方、对称、稳定，大小一致、横竖对齐；制作钢模的钢板厚度不小于4mm，保证模板的局部及整体上的钢度；结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400，支架受载后挠曲杆件其弹性挠度为相应结构跨度的1/400，钢模板的面板变形为1.5mm，钢模板的钢棱（肋条）和柱箍变形为L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽）。

（3）模板的拼缝做到严密不漏浆，不出现1mm以上的板差（错台）；盖梁钢模板纵缝采用企口，企口深度为6～8mm；模板在使用前进行试拼，检查拼缝的严密性、板差（错台）和圆顺程度。

（4）外露面的模板拼缝确保严密，不使用密封条，在模板接缝处不粘贴密封条防止漏浆；为保证钢模板的光洁度，已经锈蚀或出现的麻坑的钢板不用于制作钢模板；钢模板在使用前或使用后用砂纸打磨光亮，除去灰皮、砂浆和浮锈；砼棱角处的模板做到严密不漏浆；盖梁模板的竖向拼缝与道路中线一致。

（5）为确保砼的外观质量，每座桥或结构物统一使用一种型号的接脱模剂；涂刷脱模剂做到均匀、涂刷方向一致。

（6）模板支搭时注意对外露模板的保护，做到不磕碰，保证支搭牢固、可靠，反搭基础牢固，横向和竖向支撑充分，确保在浇筑砼过程中模板不变形。

（1）所有钢筋原材和焊接，在自检合格的基础上，须经监理驻地办抽检合格后方可使用；焊工做到持证上岗，在正式焊接前制作试件，经检验合格后方可正式焊接。

（2）钢筋加工做到严格按图纸要求下料，进行绑扎前在自检合格后报监理进行检查，不合格的不允使用；钢筋绑丝甩头一律向内，防止外露。

（3）砼垫块保证足够的强度。

加强对混凝土配合比、坍落度及外加剂的管理工作。

（1）砼中所使用的水泥、砂子、碎石按照规范规定进行试验后方可使用；同一座桥做到使用同一种水泥、同一种砂子、同一种粉煤灰及其外加剂，保证砼颜色基本均匀一致。

（2）为降低水化热，防止砼裂缝，外露砼中加入适当的粉煤灰，添加的粉煤灰须使用一级粉煤灰，粉煤灰用量不高于水泥用量的15%；设计有阻锈要求时，砼中须加入阻锈剂，其规格和用量符合设计要求，一般为水泥用量的12%；同一座桥须使用同一规格的阻锈剂。

（3）砼中可以加入适量的减水剂，适当降低水灰比，降低水化热，防止砼裂缝。

（4）设计有抗冻融要求的砼中可加入引气剂，不得在砼中使用早强剂；砼泵送剂须符合有关泵送砼的相关要求。

（5）结构砼的配合比须得到监理工程师的审批同意后方可使用；砼的坍落度以能够顺利泵送为宜，一般控制在10～14cm，其出场坍落度根据运送距离和施工间隔确定。

（6）高温天气下施工砼，须采取措施控制砼的入模温度。

（1）所有砼的浇筑保证使用专业的施工队伍施工，以确保砼的施工质量。

（2）为确保混凝土的生产质量，项目部向砼搅拌站派驻代表，监督砼的生产和供应，确保砼的品质均匀一致，供应连续。

（3）在浇筑砼时，确保技术与试验人员在现场，车车进行砼坍落度和入模温度检测，不合格的砼不使用。

（4）砼采取分层浇筑，均匀布料，在下层砼初凝之前必须浇筑上层砼；振捣棒须插入砼分界面以下，防止出现工作缝，上下层砼之间间隔时间不超过10～20min；在进行振捣时，振捣棒严禁接触模板；在砼浇筑过程中，派专人检查模板支撑、拉杆和漏浆现象，发现问题及时处理；砼的收面做到横平竖直。

（1）砼表面终凝后立即覆盖并洒水养生；在砼表面和钢模板表面洒水养生；温度较高或采用钢模板时，表面用吸水织物覆盖，防止温度过高。

（2）现浇砼须拆模时，强度必须达到50%，由同条件养生试件的强度进行控制；在模板拆除时，不能用钢质或铁质杆作为撬棍接触砼外露面，防止砼外露面的划伤。

（3）砼拆模后须及时进行养生，洒水养生以保持砼表面湿润为宜，一般间隔2h一次，不得只采用塑料薄膜一层养生；增加养生期限一般不少于14天。

（4）盖梁施工时须用模板或防磕碰的织物包裹，以免碰伤表墩柱表面砼。

（2）对于外观质量达不到优良的外观砼，一律进行返工处理。

3.1质量保证体系机构（见图4.1）

为实现质量目标，确保工程质量，项目经理部根据工程特点，按政府监督部门、业主、监理的要求，明确质量各部门人员的质量责任，推行程序化、标准化工作方法，全面贯彻质量第一，预防为主，以人为本的方针，将质量观念、质量意识深入落实到每个人的头脑中去，建立健全质量保证体系，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序检验，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；专业队长对本队所施工工程质量负责；同时各专业队配置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部的所有施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。

图3.1项目经理部质量保证体系图

质量保证体系见图3.1

3.2各主要岗位质量职责

明确各部门人员岗位职责，尤其是质量责任，充分体现质量终身制的要求，制定人员岗位职责，提出要求，明确责任，把质量目标落实到人，把质量计划具体到事。各主要岗位质量责任如下：

1）根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

2）全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任，对本项目工程质量终身负责。

3）贯彻“百年大计，质量为本”的方针，组织推进创优工程活动。

2）合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期。

2）严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。

3）落实项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。

4）监督检查采购物资的检验和实验设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

6）制定和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

7）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

1）具体负责质量部日常工作。

4）经常深入现场，掌握质量动态，对不合格产品及时制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。

5）组织开展质量培训工作，参加并指导QC小组活动。

2）负责项目部技术指导、技术攻关。

3）负责施工过程控制的具体落实。

4）负责制定产品的防护措施并予以实施。

5）负责项目部监视和测量、检测仪器、设备台帐的建立，仪器的校准，保证测试结果的准确性、有效性。

1）项目质量工作牵头部门。编制项目质量计划书、开展质量教育，保证各项质量管理活动的有效运行；严格按验收标准评定质量等级；定期提出工程质量分析报告。

2）组织对不合格产品的评审及处置，协助项目总工程师组织工程竣工交付。

3）主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。

4）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。

1）负责公司质量环境管理体系在项目部的的效运行，全面开展各项活动。

2）掌握项目各生产单元的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。

3）编制年、季、月、周施工计划，监督计划执行情况。

4）负责向施工作业队进行安全交底。

CJ_T520-2017标准下载5）负责处理安全事故。

1）根据国家和行业有关标准、规范、规定，按照监督部门、业主、监理的具体要求，结合施工特点，制定相应的检测、试验实施措施和办法，并认真贯彻落实。

2）了解主要工程数量和大宗原材料的来源状况，提交确定原材料产地的依据，从源头控制材料质量。

3）根据试验能力，设计、选定各种配合比，进行各种原材料的品质指标鉴定，对不能承担的试验项目，及时按要求进行委托试验和见证试验。

4）掌握工程进度，做好施工控制有关的各项试验工作，参与施工中的工程质量检查及工程质量事故调查与处理。

1）负责对参加施工人员进行深入的质量教育南方CASS软件操作流程.pdf，使每个员工都理解本工程的质量要求。

2）贯彻落实项目质量计划和作业指导书或技术交底书，严格按照设计图纸标准和安全施工操作规程、施工程序组织施工。