施组设计下载简介：
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定边红十字医院诊楼工程施工组织设计模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转工具的投入都起着显要的作用，因此，施工中都将作为一个主要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几个方面进行阐述和确定：
地下室剪力墙模板采用九夹板组合大模板配以角模，宽度以不超不定期5m为宜，超过5m时分为两块。洞口模板采用定制模板，设有双向调丝杆和加固系统，方便拆装、刚度好、避免洞口变形。大模板采用塔吊吊装，人工就位调整。
1）全现浇结构九夹板组合模板安装：
准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检
——在下层外墙混凝土强度不低于7.5Mpa时五星级酒店内装潢施工工艺要求，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三脚平台架。
——安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
——在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
——先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口木板。
——合模前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
——安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧回校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可知，防止出现错台和漏浆现象。
——在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在5Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
——拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜面与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆开门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
——拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
——清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
——模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750~800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
——模板定期进行检查与维修，保证使用质量。
楼梯踏步、底板采用胶合板，在阴角处设置30×3角钢。
——模板支设前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留洞位置以及标高控制线等。
——模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。
——模板支设时连梁、次梁、板跨度大于3.5米时，跨中近L/300；悬臂梁梁端及板一律上翘L/150。
——模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求，方可进行下道工序施工。
——模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工签发拆模令，方可拆模。
——现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工一层或屋顶完成后方可拆除底模。
钢筋原材料必须有出厂证明书，并须经现场抽样复试合格后方可使用。钢筋原材料及半成品堆放必须符合施工现场总平面图要求。钢筋制作前应认真熟悉图纸及规范，并编制钢筋下料单，钢筋料单经审核无误后方可下料；钢筋下料时应根据料单结合钢筋原材料长度，接头位置，综合下料，下料时应长短结合，统筹安排，以免钢筋浪费；钢筋接头形式应符合设计要求。
基础钢筋：绑扎基础底板下层筋→绑扎梁筋→绑扎板上层筋。
墙钢筋：绑扎暗柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎墙钢筋→绑扎墙“S”筋。
梁板钢筋：绑扎梁钢筋→绑扎板底筋→绑扎板面负弯距筋。
2.2钢筋绑扎先决条件
——绑扎前，基坑内杂物必须清理干净。
——在垫层上弹出钢筋位置线，同时弹出轴线、墙体、电梯井、暗柱、集水坑等位置线，以控制墙，柱插筋位置。
——预制砼保护层垫块：预制垫块时，采用与砼组份相同水泥砂浆制作，其厚度同保护层。预制垫块用于水平向钢筋，竖向（包括柱、墙梁侧）采用塑料卡垫块。
——由于基坑面积大、底板钢筋粗和长，由塔吊作垂直及水平运输，由工人按顺序铺筋，并将底部垫块垫好、绑牢。
——基础梁钢筋接头采用直螺纹连接，并按50%错开。错开距离不得小于35d。基础板上部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100。
——底筋铺设完成后仔细复查一遍，确认准确再进行底筋绑扎。
——底筋四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可绑成梅花扣，底筋拐角应向上；上层钢筋必须绑成八字形扣、每点扎牢。
——绑扎基础梁钢筋，在绑扎基础梁钢筋时，必须考虑板筋在梁内的布置，以防漏筋，梁箍筋接头交错设置于梁上部主筋上，在梁两端设置“Z筋”，上下两端与梁上下主筋焊接，防止大梁钢筋位移和倾斜。
——底板钢筋绑扎完成后仔细对照图纸进行墙柱插筋，插筋根部应对齐，防止钢筋偏位导致墙柱歪曲变形。在进行墙柱插筋施工时，在墙、柱位置处的梁上层筋上用红油漆标出墙、柱边线，然后拉小白线，再在小白线位置处与梁焊接一根水平筋，最后按墙、柱设计间距将墙柱插筋与水平筋焊接牢固。
——钢筋绑扎完毕、班组自检合格后，由工程部组织技术质保部门按施工及验收规范与施工图纸进行检查验收，同时施工技术人员做好隐蔽验收记录，并报请监理与甲方验收，会签完成后方可进行下道工序施工。
——墙、梁钢筋绑扎前先检查钢筋的接头位置，超出规范要求的，应调整后再绑扎成型。
——在进行墙、梁绑扎时注意绑扎顺序，应先绑扎梁钢筋再绑扎剪力墙钢筋。
——在进行剪力墙、暗柱钢筋绑扎时，因节点上暗柱钢筋同样比较密，绑扎时先绑扎暗柱再绑扎墙体钢筋。
——钢筋绑扎前先划出钢筋位置线，柱箍筋在柱两根对角主筋上划点，剪力墙水平筋在立筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划线，平台板钢筋在模板上划线。
——钢筋接头位置应符合规范要求，从任意中心至1.3L或1.3L区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25%，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50%。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处接头。
——墙柱钢筋绑扎：先行绑扎柱及柱箍筋，箍筋底部第一根应离地面50mm，依次按间距向上排列，箍筋弯钩叠合处应相互错开，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；墙板水平钢筋绑扎时，先临时固定于暗柱主筋上，并将主筋调垂直然后开始每点扎牢，绑扎点的铁丝扣应绑成八字形，绑扎应注意横平竖直。两层筋之间应按图纸要求设置挂钩，以固定钢筋间距。
——梁板钢筋绑扎，先绑扎主梁，再绑扎次梁，后绑扎板筋。梁的纵向受力筋是双层或多层时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，间距为1000mm。梁顶面主筋净距不得小于主筋直径及30mm，箍筋接头应交错设置于梁上部并绑扎牢靠，第一个箍筋离支座50mm。板的钢筋网绑扎同墙，在绑扎前先弹出钢筋位置线然后绑扎下层筋。再绑扎上层板筋。若板为双层筋时在板的上下层钢筋间应设置马凳支撑，以防止被踩下，特别是悬臂板要严格控制好负筋位置，板的第一根主筋应离梁边50mm开始绑扎，双向板板底短向筋在长向筋之下，板面短向筋在长向筋之上。板、次梁、主梁交叉处板筋在上层，次梁在中层，主梁在上层。当次梁钢筋与主梁钢筋同高时，次梁主筋应弯折。
——悬挑梁端主筋应勾住次梁主筋，当悬挑梁主筋根数大于2根用2根勾。
施工工艺：钢筋下料→钢筋端部切平、无杂质→利用对焊或者电闸压力焊连接。
钢筋下料时可用砂轮切割机或气割下料，要求钢筋切割端面垂直钢筋轴线，端头不准挠曲、不得有马蹄形。
同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批截取3个试件作单向拉伸实验，连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5、预留洞、预埋件施工
在主体施工时，必须做好洞口预留和铁件预埋工作，严禁事后凿洞或用膨胀螺丝及射钉代替预埋件。
——楼面模板支设完毕后绑扎钢筋前，必须由专业测放人员测放出全部预留洞，板底、板面预埋件位置，并经技术质检人员验收。
——为确保预留洞和预埋件不漏做，在施工前，由各专业技术人员将结构、水、电、暖、通风等各工种图纸留洞及预埋件全部汇总在展开图上（按层/房间绘制）。
——设专业班组进行预留洞、预埋件的施工，在砼浇筑前，必须经技术质检人员复核无误并在浇灌令上签字后，方可进行砼浇筑工作。
6.1原材料的检查与验收
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽样试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次个各产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告进场复试报告。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查方法：观察、钢尺检查。
检查数量：墙、板按与代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
本工程砼等级强度为C15、C25二种，
在砼浇筑前做好配合比的设计、试配、调整，以选择质量要求符合设计的砼配合比。在砼搅拌过程中派专人驻搅拌站对其原材料质量及整个搅拌工艺进行监控。
——砼的运输采用塔吊运送至浇筑部位。
——砼的整个运输应快，减少砼离析。
本工程基础底板厚550mm。采用“分层”的浇筑方法，以35cm一个浇筑带，分两层到顶以自然流淌形成斜坡。自东向西平行推进，采用两台塔吊分列南、北两侧。在浇筑带的斜坡平面上、中、下三部各布置一个振动棒，且振动点间距不得大于50cm，以确保砼振捣密实。在振捣砼各层、各段界面时，振动棒必须插入界面下5~10cm，以防止产生施工假缝。振动时间以表面反浆，砼不再明显下沉，不再外冒气泡为宜。
砼浇筑振捣完毕后，表面先用水平尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压3~4遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，并喷涂养护膜一层，以保持表面水分不散发，使表面不至干缩。覆盖一层塑料薄膜，再覆盖2层麻袋保温。
基础底板后550mm，施工时按大体积混凝土进行控制。浇筑前预埋12组测温管（具体布置位置详见附图：基础底板测温扎布置示意图），浇筑后进行连续测温。砼表面的养护需根据现场测温结果随时调整，当砼内部最高温度与表面温度超过20℃时，应加盖麻袋保温养护，当内外温差小于10℃时，应减少麻袋以利于加速热量的散失。
4.2上部结构混凝土浇筑
——浇注前，必须做好隐蔽工程检查验收记录，并申请浇灌令，批准后方可浇筑。
——楼梯施工缝设置在三步与楼梯斜板面垂直。其施工缝的处理采用下述两种方法进行，一是首先在下次浇筑前进行施工缝的清理，用钢刷或其它工具清除施工缝处砼的氧化薄膜和杂物，并浇水湿润，二是用同标号砼滤石形成的同标号砂浆或高一级砂浆先铺垫50mm左右，再下砼拌和料，以使新老砼紧密结合。
——墙、柱砼的浇筑采用分层浇筑法。砼以50cm为一层，分层浇筑。
——浇筑柱、墙砼时，通过清扫口，预先将底部清扫干净，并冲洗。
——砼的振捣：砼浇筑时派管理人员值班，监督振捣手的振捣的密度、时间。采用行星式振动棒振捣，振动棒间距不得大于50cm。每处振捣10~20s，以表面不反浆、不再外冒气泡为宜。
——分层浇筑振捣，振动棒须插入下层砼内部5~10cm，以防止产生施工假缝。
——在进行墙、柱砼的浇筑时，如遇预留洞口，两边砼应同时浇筑，以保证洞口截面尺寸和洞口不发生位移。
——本工程因砼标号高，水泥用量大，砼浇铸后极易产生干缩裂纹，养护时须设置专职养护小组，专门负责砼的养护工作。
——平台上表面初凝后进行第一遍抹平。并在终凝前，用滚筒碾压3~4遍，再用木蟹大压平整并进行二次抹平，以闭合表面，减少失水，然后覆盖塑料薄膜。待终凝后揭开塑料薄膜，以湿润麻袋覆盖表面，且应随时浇水，保证麻袋及砼表面始终处于湿润状态。底板混凝土浇筑完毕后，用一层塑料膜、一层麻袋保温保湿。冬季砼养护详见冬期施工方案，
——砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
——砼强度达到期1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
1、±0.000以下，Mu10粘土实心砖，M10水泥砂浆。
2、±0.000以上，外墙采用非承重粘土空心砖优等品，内墙120墙采用粘土砖五某星级酒店电气施工组织设计，其他采用250厚加气混凝土砌块，砂浆采用M5混合砂浆。
3、根据工程进度要求，砌筑工程需在±0.000以下结构验收后及时插入施工。
4、砌砖施工前，必须就砌筑工作面进行砌块排列组合，经审核无误后，按图排列砌块。
5、结构施工时，还应在结构中预留构造柱筋、拉筋，砌筑时按设计要求做构造柱或连梁。
6、后砌砖墙顶部与梁、板连接的砖需斜立450逐块刮浆挤压，砂浆饱满。
所有砌体材料的品种、规格、强度必须符合设计要求Q／GDW 11455-2015 电力电缆及通道在线监测装置技术规范.pdf，必须有出厂质量证明书和复试报告，砌筑砂浆必须按规范规定留置试块。
——砌筑前必须按砌体规格及灰缝画出皮数杆，弹出砌体边线，洞口及构造柱位置线，并做好技术复核。