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空心墩施工队：负责11个空心墩施工。

墩台施工人员高峰期计划施工人员140

主要进场两台挖掘机、装载机负责承台开挖，后期所需机械设备根据工程进度情况及进度计划分阶段、分批进场。

设备进场详细见《机械进场计划表》。

根据我单位施工计划，本桥施工需用钢筋 吨、水泥 吨、片石 m3某污水处理厂及配套管网工程施工方案，详见《主要材料施工计划表》。我单位将根据本计划进行备料，以确保工程顺利施工。

队部设在暖水乡圪秋沟村桥址旁边地势平缓处新建塑钢活动板房，各工程队在各站就近设置，视各站施工场地情况，修建与租用相结合，新建办公和生活房施工道路

充分利用沿线位附近的国道、省道及县道等公路，修建部分临时施工道路。施工便道沿线路修建，拟修建，其中郝家阳塔特大桥便道修建。

修建施工便道时尽量与既有道路及改移道路相结合，在充分利用既有等级公路的基础上，尽可能利用既有县乡、村庄道路，或在原来的基础上租地扩宽、整修改造或加固处理，引入各结构物施工点、砼拌合站等各施工场地。不足部分新修汽车运输便道，既可造福村民，又可减少占地，节约投资。施工时，在征地界内边侧修筑施工便道，采用泥结碎石路面。

施工便道标准：设为双车道，泥结碎石路面，路面宽，路基宽宽，横向单侧排水。其他工程和引入线：设为单车道，泥结碎石路面路面宽，路基宽宽横向单侧排水。每设会车道。便道坡度不大于10%，一般控制在5%。弯道曲线结合现场地形而定，遇沟叉埋设砼圆管，以保证施工车辆通行。

修建施工便道时结合实际地形，考虑平、纵面的布置，在交通岔路道口、关键地段设置醒目的标示牌、警示牌，重要路段及交通要道两侧设置交通安全护栏及醒目的安全警示设备。

在DK62+500处设置一号拌和站，在DK68+000处设置二号拌和站，预制场与拌和站设在一起。预制场负责本标段内的桥梁桥面步板、线路标志等预制件的预制。预制场地全部采用砼硬化；砼由拌合站集中拌合，机械振捣。模板全部采用专用定型钢模板，确保预制构件的质量。

砼搅拌站设置地点及供应范围见表。

工点范围内用水紧缺,区域内无大河流，线路经过较大的沟川均属黄河水系。本线走向主要沿沟谷区域，施工时拟采用自行打井取用地下水，同时结合实际情况考虑利用附近水库、河滩水源，或当地村落水源。

本地区电网主要为蒙西电网，目前以220kv线路为主供电网架。工程施工用电与地方协商，采用自地方变电站接引高压线供电。同时配备发电机以满足特殊情况下施工用电需要。

配套修建废水净化池、排水管道，用于生产、生活废水处理。净化池、蓄水池采用砖墙、砂浆抹面。施工废水、废油、生活污水等按环保要求进行处理，达标后集中引排。

沿线通信比较发达，通信网络均已覆盖全线，临时通信采用移动通信的方式解决，施工时再补充无线对讲机设备完成现场施工的调度及安全防护工作。

线路经由地区煤炭、市场供应充足，考虑油料燃料供应问题，采用集中采购，集中储备，保工点分别配送的方法。

①本地区砂、石等地材相对缺乏，工点附近主要有乌兰木伦河砂场、寸草塔砂场、武当山砂场、神山砂场、前房子砂场；沿线石料主要来自马栅榆树湾地区、薛家湾柳青梁和魏家卯地区以及包头大青山地区。进场后我单位组织专业人员对料场进行走访调查，对主要建筑材料的采购进行招标，以保证货源的质量和数量，择优选用。

②各工点所需石灰、砖等材料可沿线就近供应，并报监理单位确认。

施工总平面布置详见附图《郝家阳塔特大桥施工总平面布置图》。

第二篇 施工组织及主要施工方案、施工方法

本桥全长其中以下实心墩6个，10实心墩15个，30空心墩4个 ，以上空心墩7个。

本桥配备人员共260人，其中队长1名、技术主管1名、测量员3名、试验员 2名、质检员2名、安全员2名、技工90名，普工159名。

根据本工程的总体施工组织安排，坚持分单元流水作业、重点突出的总体原则，按照先河道后陆地、先高墩后低墩、先下部后上部的顺序组织施工。

梁桥桩基采用钻孔桩机成孔，水下灌筑桩基砼；根据地质情况、结合以往的施工经验，钻孔桩施工采用旋挖钻机、回旋钻机钻孔，循环出碴、清孔，导管法灌注水下砼。承台基础采用挖掘机挖基，人工配合清理，人工破除桩头，组合式定型钢模立模，绑扎钢筋后现浇砼；桥台采用大块组合钢模，实心矮墩采用整体钢模板一次立模，整体浇注，空心高墩采用翻模施工，墩帽采用定制的大块拼装钢模现场拼装立模。

钢筋在加工厂集中下料制作，运输至工地现场绑扎、焊接。砼采用拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。

所有桥梁混凝土采用集中生产，输送泵灌注。混凝土满足耐久性和抗腐蚀性要求。耐久性混凝土从原材料控制、配合比设计、灌注养护工艺、钢筋保护层控制等各个环节来保证，大体积混凝土要采取控制水化热和灌注时间、温度，加强养护等措施，防止混凝土开裂。

总体安排首先桩基开工，实心墩、空心墩同时施工特别是要保证高空心墩的首先开工，八个大桥其次开工，选择难度最大的马列鄢1、2号大桥、李家塔、木独特拉大桥开工，然后根据现场进度情况选择其余大中桥的施工。

2.2桥梁施工采取的主要施工方案

混凝土施工：采用电子自动计量的搅拌楼进行搅拌，桥梁工程砼主要采用输送泵浇注，部分采用吊车浇注。

钢筋加工：在桥梁施工现场设加工棚，在棚内机械下料及弯制，运至现场安装。下部墩台身受力主筋Φ20以上HRB335级钢筋采用机械连接，其它钢筋采用绑扎或闪光对焊或电弧焊。

钻孔灌注桩施工：采用冲击钻机或旋挖钻成孔，泥浆护壁，钢筋笼在现场加工，利用吊机吊送入孔，砼搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，导管法灌注水下混凝土。

承台施工：基坑开挖土质用挖掘机开挖，人工清底，石质采取预裂松动爆破，承台施工模板采用钢制大块拼装式模板，砼采取泵送运输，水平分层浇筑，插入式振动器振捣。

实心墩施工：实心墩施工采用钢制翻转模板，砼垂直运输采用塔吊结合砼输送泵泵送运输，其它材料垂直运输根据不同情况采用塔吊和汽车吊运输，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架供施工人员上下。以下低墩一次性浇注完成，10高墩采用翻模施工。

空心墩施工：空心墩施工内外采用钢制翻转模板，砼垂直运输采用塔吊结合砼输送泵泵送运输，其它材料垂直运输根据不同情况采用塔吊和汽车吊运输，在空心墩内搭设满堂钢管脚手架来支撑内模，采用翻模施工，施工中做好检查梯的预埋及安装，为施工人员上下提供方便。

托盘及支座垫石：托盘及支座垫石采用整体钢模。，砼垂直运输采用塔吊结合砼输送泵泵送运输，其它材料垂直运输根据不同情况采用塔吊和汽车吊运输。

本桥梁钻孔灌注桩采用钻机钻或旋挖钻进成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼搅拌站集中搅拌，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。

（1）平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。

护筒一律采用钢护筒，内径比桩径大20～30cm，节长1.5～2。护筒埋设深度2.0～3，其顶端高出地面至少，高出地下水位以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。

护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。

采用CZF型冲击钻机。钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。

（5）钻孔桩施工顺序为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进→换浆法清孔→检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下砼→拆除护筒、处理桩头→桩检测→承台施工。钻孔灌注桩施工工艺流程见图

钻孔灌注桩施工工艺流程图

（1）启动钻机，开始钻进作业。开始时使用小冲程，防止钻头撞击护筒。经常检查钢丝绳磨损情况，并随时采取保护措施。出渣要勤，出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。

（2）钻孔施工要避免影响成桩的质量。在中距5m范围内，任何桩的砼灌注完成24小时并且达到2.5Mpa抗压强度后，才能开始钻进。钻进必须连续作业，中途不得停钻，特殊情况需停钻时，必须提出钻头，避免坍孔埋钻。

（3）钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔倾斜等不良现象的出现，并注意观察土层变化，专人做好钻进记录。

（4）保持孔内水位并经常检查泥浆比重，以防坍孔。在钻进过程中，始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。

（1）在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的检孔器，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔。

（2）清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。

（3）清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0m。

（4）若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过设计或规范允许值，则要再次清孔。

（1）清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置，以及钢筋连接等情况全面检查。

（2）钢筋笼钢筋接长必须采用机械连接，采用直螺纹接头工艺，为保证钢筋笼保护层的厚度，制作圆形、直径为10cm厚5cm，中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔2m在主筋上穿一圈（不少于4个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。

（3）如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。主钢筋采用机械连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度，120cm区段内同一根钢筋不得有2个接头。

（4）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。

（2）灌注水下砼采用提升导管法，漏斗要有足够的容量，以保证首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制阀门，漏斗装满后，打开阀门，开始灌注。

（3）水下砼搅拌所用粗骨料采用连续级配的碎石，细骨料采用中砂，若采用碎石需通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在19～21cm间。

（4）为保证灌入砼的质量，砼全部由搅拌站集中搅拌，砼输送泵送入料斗灌注。

（5）水下砼的灌注连续进行，中途不得中断，并派专人负责灌注记录。导管在计算已灌砼量及量测孔中砼面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象。保证导管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超过6m，且导管中不进水或冒气泡。

（6）桩身砼要比桩顶设计标高超灌50～80cm，确保截除桩头后桩身砼质量。

砼灌完24小时后在不影响其它桩施工的情况下，开挖并凿除桩头。此时凿除桩头需保留10～20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。

对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护至少14天，据监理工程师的指示，对桩进行检测。

8、钻孔灌注桩施工的全过程，严格按规范、质量检验评定标准以及监理工程师的要求，认真做好钻孔记录、水下砼灌注记录等施工记录，填写各种记录表格。

2.4扩大基础施工方案及施工方法

扩大基础施工采用明挖，土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中上海某住宅小区水电安装施工组织设计，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。

（1）测量放线：用全站仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：

为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm～100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。

（2）．承台基坑土方采用挖掘机开挖，汽车运输；挖土时严禁超挖，桩顶以下部分土方采用人工开挖，防止损伤灌注桩。

（3）．基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工，集水坑底应比基坑底面标高低50～100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。

（4）．基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。

坑壁的支撑方式可选以下几种：

A.档土板支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档土板可竖或横立，板厚5～6cm邓甲村“城中村”综合改造还建楼项目NH1地块后浇带施工方案，加方木带，板的支撑用钢、木均可。

B. 围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰采用土围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应提高工效，保证安全。要求围堰顶面至少高出施工期最高水位0.5～0.7m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：