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高边坡防护锚杆框架梁施工专项施工组织设计

3.1框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分25-现代物流园区规划.pdf，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵坡梁、横梁位置及施作起始范围。

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

（1）先施工竖梁，并于节点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

（2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮喳，保证基础密实，并在底部铺一层1:3水泥砂浆垫层。

（3）在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。

（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

（1）模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。

（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触；以防跑浆、胀模。

（5）检查立模质量，并做好原始质检记录。

（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

（2）框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得少于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

（3）钢筋宜制整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

（4）浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

（5）锚杆框架的施工是锚杆与框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对为比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

（6）浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制砼试件各一组，进行试检。

（7）坡脚基础砼浇筑预制C20砼支撑墩40*40*40

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

1、质量控制与质量管理

工程质量达到优良标准，争创“一流”。

质量控制措施详附件（附表一）

要求进场组织施工的工程技术人员和生产作业班组认真看阅施工图，理解和掌握设计意图，认真编制施工材料计划，配备工程所需的受控文件、规范、图集、检测仪表及施工小型工具和劳动保护用品，组织施工人员熟悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。

2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。

3）、施工过程控制（附表二）：

严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。

1）、建立健全质量保证和监督体系

为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。

2）、建立质量管理制度

（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。

（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入悉相关施工验收规范和质量评定标准，技术人员应对作业班组所承担的工程范围进行详细的分项工程技术交底。

2）、在施工前应对工程所需材料、管件认真检查，质量必须符合设计要求，杜绝不合格产品进入施工现场，所用材料均应有产品合格证及材质证明书。

严格按施工程序、合理安排、科学组织并协调好各专业配合施工，强化施工质量管理，认真做好工程施工记录、隐蔽工程记录、检测记录、及时办理、完善工程变更手续的审签，加强施工现场半成品和成品保护，定期检查工程质量，严格按施工图和规范要求组织施工，工程所需设置的紧固器件、支架、构件的制作安装应按相关标准详图进行选择和加工。

1）、建立健全质量保证和监督体系

为了完成工程质量管理目标，工程施工在项目经理部质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。

2）、建立质量管理制度

（1）健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。

（2）在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。

（3）制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照项目经理部质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。

（4）、严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。

（5）、展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。

3、确保工程质量的组织、技术措施

（1）严格执行国家和我项目经理部的质量标准。除项目经理部内部及项目经理部进行常规质量检查外，项目经理部制定分阶段定期检查计划，由项目经理部对工程质量组织分阶段检查。

3.1.2健全创优责任制

（1）该工程的项目经理必须对工程创优工作负全面责任，各业务部门围绕创优工程标准分解指标、承担责任加强横向联系，确保质量目标实现。

（2）全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与项目经理部签订承包合同，项目经理部定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。

（3）强化质检职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。

（4）突出“质量否决权利”贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。

3.1.3强化施工技术管理

（1）严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作。

（2）严格执行施工技术规范，质量检验标准，安全操作规程认真组织施工、工程试验、测量复核工作建立健全工序挂牌和施工人员挂牌制，落实工序负责人，严格自检、互检、专检和交接签认制。

（3）凡属隐蔽工程，必须经监理单位、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。

（4）对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。

（5）构筑物及建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。

（6）加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。

（7）为保证主体施工质量，对隐蔽工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。

（8）浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。

（9）砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。

（10）合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。

（11）坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。

3.1.4把好材料、计量关

（1）落实专职人员，把好原材料进场的验收及检验工作，不合格的材料一律不准进入施工现场，水泥必须有出厂证明及检验单，砼搅拌过程中，严把计量关、配合比及级配比。

（2）计量管理是质量管理基础工作之一，施工中采用规定的计量器具，配置专制的计量人员，认真贯彻执行国家有关计量规定，并贯穿于施工全过程。

1.5广泛开展QC小组活动，对施工质量进行动态管理

（1）实行全过程、全方位、全员参加的全面质量管理是创优工程的基础，各工种、工序应根据自身承担施工任务的重点、难点、关键点动员职工积极参与攻关，抓好QC小级工作。

（2）做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质检员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。

质量动态管理流程图如下：

严格按照质量标准运作，建立从生产到服务以套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，本工程必须一次成优，结合实际情况采取措施如下：

3.2.1工程桩位、标高的质量控制措施

（1）工程进行桩位标高定位时。在同甲方和设计单位现场交桩后定位的依据是经监理单位、总承包单位等复核后的测量控制点，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确。

（2）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，基础施工放线工作；

（3）配备有丰富经验的专职测量员，负责定位和标高控制，同时由项目主办工长、质安员进行复测并作好记录。

（4）施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证；红色：停用证）。

（5）当控制网和主桩号测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。

（6）为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：

①观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

②由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。

（7）基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测构筑控制桩后，将防护工程四角和各细部精确地弹测到底层平面上或梁底垫层上，并根据场地实际测量条件，采用外设法向上或向下投测轴线。投测轴线时，应以平面桩为准DBJ50／T-336-2019标准下载，避免误差的积累。

（8）测量前要对经纬仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。

3.2.2砼工程的质量保证措施

（1）采用预拌砼，由罐车输送至浇注点，灌注点由人工搭设斜跑道和水平运输及浇筑架，每板块框架梁由远而近连续不断浇筑。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，梁面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：

（2）砼配合比必须由试验室试配后开出，搅拌台采取严格的计量制度，控制砼的配合比小区改造施工组织设计，砼搅拌时必须按照配合比用量要求过称下料，并按砾石→砂→水泥→掺合料→砾石的顺序投入材料，设专人管理后台及台秤，同时，根据天气和原材料变化及时调整砼配合比。

（3）严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后方能用于工程上。砂、石含泥量控制在：砂子≤3%，元石≤1%，原料必须为结构致密，坚固性好的连续级配石子，空隙率≤38%。

（4）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。