施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
文化中心工程深基坑土方开挖施工组织设计根据汉嘉设计集团股份有限公司提供围护设计图纸，地下室基坑采用大放坡结合复合土钉墙围护，二级放坡，基坑降水采用水泥搅拌桩止水结合自渗管井的围护方案。施工前结合施工情况进行抽水试验，根据试验结果的实际情况调整降水方案，确保基坑降水效果。
（2）水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选取用0.5，并掺入0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。
（3）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
（5）水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa东莞大道延长线（城市主干道）市政工程五标施工组织设计，泵送流量应恒定。
（6）水泥搅拌桩应待强度达到28d的龄期，方可进行基坑开挖。
2、搅拌桩施工工艺及流程
本工程基坑支护设计中的搅拌桩施工，采用四次送浆喷搅的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中→制备水泥浆→全程喷浆搅拌下沉→按设计要求的有效桩长全程搅拌提升→按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉→全程空转搅拌提升→清洗管道→移机→边坡搅拌桩的单桩中间打入ф48×3.0mm→垂直锚管→对已开孔的垂直锚管进行压力注浆→封闭管口。
（1）针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，在施工搅拌桩区域的场地，先用挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。
（2）复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样。
（3）根据设计的搅拌桩施工数量，安排3台搅拌桩机，14名作业工人进场24小时施工，计划在25天内完成全部搅拌桩施工。
（4）搅拌桩施工顺序为：从本工程北侧基坑和边坡开始，先向东方向移位施工，完成东、南侧基坑及边坡的搅拌桩施工；北侧基坑和边坡由西侧向南顺序移位施工；最后沿西侧基坑和边坡施工搅拌桩。
4、搅拌桩施工质量要求
（1）保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。
搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求。
1）成桩后二周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
（3）定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。
本工程搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求，检查数量按桩体数量抽查5%。
用测量仪器吊线和尺量检查
6、搅拌桩施工技术措施和注意事项
（1）为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的复核和桩机的就位对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。
（2）根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照设计标高位置边施工边校对。
（3）深层搅拌桩机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
（4）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。
（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料斗中。
（6）根据加固强度和进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（7）水泥浆液搅拌应均匀，浆液输送应采取有效措施，压浆阶段不允许发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认真检查输浆管，以防堵管和爆管等。
（8）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
（9）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（10）在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌结束须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配合。
（11）确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
（12）施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。
基坑开挖涉及的土层大部分为粉质粘土和粉质粉土，考虑到开挖深度，坑内采用自渗管井降水，坑外采用水泥搅拌桩止水。
基坑外四周设400×400的砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，以排（截）除地表水基坑内抽取的水。每隔30m设一个集水井沉淀池，排水沟的水经过沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁直接排到地下，防止回灌基坑。
（1）自渗管井施工工艺流程
设备材料进场→孔位放样、埋设护筒钻机就位→井点管安装→钻孔至设计标高→下井点管→清孔加入龙口砂→洗井→安装水泵→正常抽水→结束
井位布置根据降水要求，降水有效范围，并考虑避开桩位、承台、地梁，有利于封主施工为原则。
滤水管采用Ф400塑料管，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网，滤管外侧为砂滤层，自渗管井底部砂滤层厚度为800mm。
管路在基坑边缘适当的地方，将水排入下水道（清水）。
采用孔径800mm取土钻机，钻孔深度为10.7m，15.2m，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。
自渗管井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m³/min）与潜水泵联合洗井。
井管下设时，把预先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放应力求垂直并位于井孔中间。
井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中泥土成分越来越少，直至清洗干净。
井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
（3）自渗管井井点使用注意事项
井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
临江滨西大道深井，应使江滨西大道路下位与附近水位差不大于1m，以免造成路面不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取回灌措施补救。
井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电组，以防突然停电，造成水淹基坑。
潜水泵在动行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后，水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运行。
基坑降水在基坑开挖前5天进行降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间隙性降水，降水须严格控制基坑内水位降至坑底以下1m左右，同时在基坑开挖过程中，必须保证降水管的安全，严禁施工机械碰撞降水设备。
在控制抽水方面：根据水位观测情况，控制降水井排水时间和间隔时间。
安排三班人员日夜值班，进行排水操作、水位控制观测和数据记录。在降水过程中对周围相邻的建筑和管线进行严密的监测，加强信息化施工管理。
当主体施工至四层，地下室混凝土强度满足设计抗浮要求，视降水情况均匀跳式减半拆除井点管，观测自漏管井的水位情况。视水位情况对拆除井进行封堵（封堵方法后详），当一半封堵完成后，再依次跳跃减半进行封井，直至全部自渗管井封堵完毕（消防水池内侧留一段ф50自来水管，并装阀门，对地下水位进行观测的观测管）。
拆除自渗管井时，将PVC管切至垫层，井内用砂土填实至垫层底，外套Ф426×14钢管至底板平，设4厚钢板内环与钢管焊接，外设4厚钢板止水环与钢管焊接，管内用细石膨胀混凝土封堵至内止水圈下，上用Ф600×4钢板封顶，与钢管坡口焊接。检查是否有水迹，如有水迹，需补焊；如无水迹，则进行第二次细石膨胀混凝土封堵至地下室底板平。
（6）井点施工用电管理
采用二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用55台潜水泵，用电量为2KW／台，共110KW。
用电按设备总电量增加10%
P=1.1×K1×∑P×1.1/COSф
=1.1×0.7×110×1.1/0.85
1.按导线的允许电荷选择：
I=K1×P/（1.73×Y×COSф）
=0.7×109×1000/（1.73×380×0.85）
查表得150mm²的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求
查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于150mm²
b、配电箱与开关箱的设置、安装和防护
动力配电箱与照明配电箱分开设置。
开关箱由末级分配电箱配电。
分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M。
配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。
配电柜、配电箱、开关箱采用钢板制作，铁板的厚度￡=1.5MM。
配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。
箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。
配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。
配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。
配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。
每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
开关箱内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。
三、土方开挖及支护施工
1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。
2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。
3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。
4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。
5、基坑土方中心岛开挖宽6m，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。
（一）1、土钉孔距允许偏差为100mm，孔深允许偏差为30mm，成孔倾角偏差为5%。
2、用2ф14钢筋将锚杆焊接串联。
3、加强筋采用2ф20，L=70钢筋。
4、80厚护坡，ф6.5＠300×300单层双向网片。
5、土钉孔成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。
1、喷射砼的标号为C15，采用细骨料。
2、喷射砼中掺入适当的添加剂。
1、钢管土钉注浆前应排出管内泥水，土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa，注浆需缓慢进行，确保灌浆充盈系数大于1.1。
2、水泥用32.5硅酸盐水泥。
（四）支护主材选用与要求
1、水平锚管采用ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.6米旋转90度设一对ф8㎜圆孔，在溢浆孔处焊L30×30×3角钢，以防止溢浆孔处泥土涌入及提高锚管拉拨力。垂直锚管采用ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.30米螺旋距钻一溢浆孔。
3、水泥均采用32.5硅酸盐水泥。注浆用水泥砂浆配比为水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比为0.5。喷射边坡砼配比为水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为5～10mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完，水平锚管污浆压力0.4～0.6MPa,垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量:35㎏/M(水泥用量指标)。
4、焊条采用E4200－4313（用于Ⅰ级钢焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ级钢筋焊接）。
5、添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射砼采用速凝剂。
世茂集团工程精细化手册20工艺标准（2019年2月2.0版）.pdf（五）施工流程与技术措施
（1）根据基坑围护平面图进行放样。
（2）遇到边坡有泥浆池，基坑壁坡度适当加大。
（3）严格控制放坡坡度、标高。
挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚网支护为边挖土边支护。针对本工程特点屋面岩棉板保温施工方案，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实行分层分段跳挖，且每分层分段的土方开挖后，均应及时进行支护施工，以防止累积沉降和水平位移过大。
挖土必须按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超过第一排锚管深度以下0.3m，其下开挖深度为锚管竖向间距，绝对不能超挖。
4、第一次喷射砼（初喷）