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救灾物资储备仓库建筑工程施工组织设计

①本工程使用焊接材料一览表：

a、核对品名批号，数量与质保书相同；

b、核对化学成份和机械性能是否符合规定值；

c、检查馐不得有破损；

天津六建公司-天津一中法院综合楼施工组织设计d、首次采用的焊接材料需作焊接工艺评定试验。

焊接材料分类放置于模板或料架上，模板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；先进先出办法，避免时间过久失效。

①涂装材料应与设计说明规定相符；

核对品名、批号、数量与质保书相同；核对检验项目是否符合规定值。

涂料桶放置在模板上，不得与地面接触；涂料桶放置于阴凉处，避免日照；涂料应先进先出，遵守使用期限。

将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1：1实际尺寸的细节放样；有利以构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工作图的尺寸及实际构物尺寸之型板CAD完成的切割资料供工厂加工；减少钢构加工过程差错，提高切割产量。

（2）放样程序及作业事项

放样材料为：钢带、木条、厚纸板、木版、薄胶版、油毡等

根据图形展开原理，在放样材料画线

校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线

样板、样带须作好记录，包括：工程名称、构件编号、构件数量、尺寸、切割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供工厂加工时的需要

样板、样带应妥善保管、防止污染、弯曲、变形及破损

室温测定：放样室内温度应装置空调控制度作记录

钢卷尺核对：工厂用之钢卷尺与放样用卷尺须作校对误差记录

基准墨线之直线度：放样机直线与二角的确认

构件放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认

焊接作业性的确认，构件的组立、焊接及焊接的检查

其它相关尺寸及位置的查对

内外装置材料的结合及开孔部周围，补强衬等的确认

其它材料的支撑方面及结合方式的确认

（4）放样作业查核重点

所标示的事项，利用放样作业检查是否正确

各部位的尺寸、厚度、材质

各构件的结合部位的结合状态

构件在工厂制作上有无障碍（施工困难）的检查

构件上螺栓续接安装时有无障碍

各构件组合及接合有无障碍

焊接作业的进行有无障碍及电焊切割的预留量

工作顺序的模拟有无障碍

工地现场安装作业上有无障碍的查验

现场螺栓连接与焊接作业的进行有无障碍

特殊构件工地现场组合之可行性

④业主或设计者协议，经认同后修正图面排除工程施工进程的困难

落样作业时，钢料度须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余量、补强板之焊接收缩量。应力矫正端视常温或热矫正而定。

高强度螺栓接合部及钢筋通开孔用H型钢须考虑H型钢组焊和加强板焊接的说所及应力矫正量以作成加工数据；

制作切割位置、加强板装设用的定规；

钢板切割采用多火口平行切割机自动切割；

翼板与腹板使用H型钢自动组立机组立H型钢；

组立时将其一端排齐，将切板误差集在另一端。

使用CO2自动焊接机焊接；

为防止扭转，统一焊接方向；

焊接顺序实施，为防止弯曲，将上下翼板同时焊接。

填角焊接尺寸大时，采用多道焊接；

焊接时在始、终端装设熄弧板。

因H型钢焊接发生的翼缘折断、倾斜、弯曲以H型钢矫正机矫正；

为防止翼缘折断，可在组立前给予反弯形，但本程序采用在焊接后施与矫正的方法；

使用锯断机，注意切割面角度切割。如组件尺寸大而超过锯断机能力是，则使用H型钢乙炔火焰切割机；

型钢板钻孔，施予钻孔螺栓接合部孔、钢筋用孔、分离用孔。关于翼板螺栓接合部孔位置须确认各翼板、腹板的位置确认腹板高度。

以砂轮去除接合部摩擦面黑皮；

去除其它螺栓用孔的毛边。在喷砂前充分去除孔的毛边。

采用自动喷砂法除锈，表面等级达Sa2.5。

使用落样作业时制作之定规，划加强板、边接板机附属金属的装设位置线；

加强板用的划线，以高强螺栓接合孔为基准（即端位置）

将加强板、连接板对准划线，以直角定规，确认直角度边组立焊接；

翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设。

因加强板之焊接而发生的柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。

完成因工包含焊接端部的处理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕、夹伤即被修带板的弯曲等。

为大组立时能提高工作效率，须以柱符号进行标识，在钢构上打上钢印

需喷防锈漆，用自动喷砂即进行除锈，表面等级达Sa2.5以上

按要求物气喷漆进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）

空气相对湿度大于85%，不得进行涂装作业

2.8、加工组立作业要领

钢板变形矫正：钢板在画线落样及加工前，如有变形用冷矫正或热整形方式矫正后才可进行作业。放样画线；钢板切割，采用剪床、多门切割及、半自动切割机。

剪床切割用于13mm以下厚从向板材及连接10mm以下之型钢；

对于受动载荷的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。

多头切割机用于长条形或平行切割之钢板。

适用大片钢板，变截斜面腹板之切割。

切割面粗糙度(15mm以上钢材)

主构件≤100s次构件≤200s

D≤1mm0.2≥0.25个/m

切割面外观及缺陷原因：

顶部尖锐角，平滑表面，割痕几乎看不见，熔渣少许附着，但容易去除，方形断面，底部保持锐角。

顶部呈圆角（过度熔融），切割表面下端呈不规则锯齿形，粗糙状，表面熔渣厚，不易清除。

顶部不尖锐，但呈现泡状凸处，切断面上部有烧缺割痕落后量较大，底面呈圆角。

顶部过度熔融呈圆角，切断面上部有烧缺，不许下陷，下端仍保持锐角。

顶部是呈少之圆角，通常保持良好之切断面，下端呈锐角。

顶部端有规则的凹凸面呈现，切断口上端面较宽，并有烧块，下端则保持锐角。

顶部呈现圆角，熔融金属从切割口流下，附着熔渣不易除去，但切断面保持平。切断面有下倾现象。

切割完成之钢材记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；

主构件取板与钢板延压方向一致；

禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；

特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；

操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；

切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；

切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；

火嘴与钢板距离为0.28T+3.64fm/m,约3`~6m/m;

切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力即剥离。

钢材表面缺陷及修补方法

在1m/m，电焊修补后以砂轮磨平，补焊长度在40以上

深度在1m/m以下砂轮机磨平

钢材表面不明显剥落裂纹等

以氧刨将不良部分除后，予以补焊并磨平

以氧刨去除1/4板厚，予以补焊并磨平

钢板切割检验标准及修补要领

宽度500mm以下，中央测定500mm以上，两组测定的

过大时切割修正不足时交换

长度2m以下，中央测定，2m以上两组测定

边长1.0m1.0mm以下基坑止水及支护设计工程施工组织设计，每加1m值以下

A~b之值±3.0以下

砂轮机修补,超出容许误差时更换

0.05t且不大于2.0

(φ+1.5)+0.5

③、孔之间距与端角距离

QGDW 11895-2018 高压直流输电系统附加频率控制器选型及参数整定规范机械加工自动乙炔切割边