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达坂城风电二场技改项目风机基础工程施工组织设计

现场倒运设备料及材料等

4.1.5材料物资准备

材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在本工程开工之前进行。根据各种物资的需用量计划，分别落实货源NJGBZ 02-2021标准下载，组织运输和安排储备，使其保证连续施工的需要。

4.1.5.1主要的设备料的准备计划详见附表三。

4.1.5.2根据施工预算，编制材料使用计划，落实主要材料。

4.1.5.3提前做好主要建筑材料周、月进场计划报监理审批工作。

4.1.5.4根据施工总进度计划控制主要建筑材料、半成品及设备料进场时间。

4.1.5.5做好各种材料（含甲供材料）进场验货、见证取样、检验、试验报验及资料收取移交、保管、使用工作。

附表三主要的设备料的准备计划表

4.2．施工工序总体安排

4.2.1根据本工程招标文件要求及本工程特点，我单位计划在现场设置混凝土集中搅拌站，用混凝土罐车运送混凝土。以6台或7台相邻的风力机基础为一个施工段（其中6台风力机基础为1组，7台风力机基础为4组）进行流水作业。按照业主吊装风机前后顺序进行组织施工，并和安装单位积极配合。

按施工图摆放底层钢筋。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。

以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程+0.45m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误,将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固,螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。

按施工图摆放绑扎其它钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,900弯曲弧度半径大于0.5m，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。

砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；经质检合格后方可浇注砼，按混凝土结构工程施工及验收规范施工。基础砼浇注到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。

砼基础要求一次整体浇筑完成，并要求在10个小时以内完成基础砼浇筑。

砼拆模后，检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度,认定合格后，方可进行下道工序施工。

做好砼浇注质量检查和接地等隐蔽工程记录后再回填。

基础主材：基础钢筋选用符合设计指标要求的钢筋、并统一从八钢采购，基础混凝土使用的水泥选用低水化热的水泥，并统一从新疆天山水泥厂采购。

4.2.2各施工段工序：

定位放线→土方开挖→混凝土垫层施工→放线→钢筋绑扎（基础环支架及基础环安装）→模板支设→接地网施工→混凝土浇筑→基础防腐→土方回填→箱变施工。

施工时，要充分考虑自然因素的影响，合理安排风机基础各个工序的衔接，做到有序、快捷。

4.3主要工序和特殊工序的施工方法

4.3.1施工区方格网测设及沉降观测

4.3.1.2方格网控制桩宜采用直径为25的钢筋或混凝土桩，控制桩埋入未被

4.3.1.3沉降观测：按规范和设计要求进行专项方案编制，实施时严格建筑工程测量规范要求进行作业和资料整理。

4.3.2.1土方开挖

⑴土方开挖采用2台1m³反铲挖掘机开挖，两个施工班组配合清土，每个班组10人，进行换班。

⑶开挖时及时配合抄平，防止超深。

4.3.2.2土方回填

⑴基坑回填前，应将基础防腐和接地隐蔽工作完成，并得到监理单位的同意方可进行。

⑵回填土采用的机械为：4台电动打夯机和2台振动冲击夯配合使用。

⑶土方回填前，应对回填料进行密实度试验，确定回填土最佳含水率、最佳密实容重，作为控制回填土的质量依据。

⑷必须严格控制每层回填土厚度≯20㎝和最佳含水率±2%，确保填土密实度。

⑸回填土应使用振动冲击夯或电动夯夯实，由具有资质的实验室抽测合格后，再回填上一层土方。

4.3.3混凝土垫层施工

4.3.3.1本工程基础混凝土垫层浇筑前应有地勘、设计、监理、建设、施工等单位进行地基验槽，合格后，方能进行混凝土浇筑工作。

4.3.3.2为了防止垫层混凝土水分被地基土壤快速吸收，在浇筑混凝土前应将地基表面撒水湿润。

4.3.3.3为了防止垫层混凝土表面由于日照和空气流通使水分蒸发而引起混凝土表面出现裂缝，应在混凝土顶面覆盖毛毡和塑料薄膜各一层进行养护。

4.3.4.1钢筋制作

⑴钢筋在施工现场集中制作，用标识牌标明规格。几何尺寸，使用部位，由专人核对，分类堆放，并立标识牌防止钢筋的混用、误用。

⑵钢筋下料的长度、成形尺寸、规格必须符合设计，施工规范。

⑶钢筋下料采用优选法，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋对焊前应处理钢筋端头，有弯曲的应予以调直或切除。

⑷钢筋严格按配料单制作，不得擅自更改配料单。制作前钢筋表面应洁净，粘着的油污、浮锈必须清理干净，弯曲的钢筋要先调直后再进行制作。

⑸钢筋连接：钢筋直径≥20mm时采用直螺纹连接，钢筋直径<20mm可以采用单面同心焊，焊接长度为10d。在同一截面内受压区钢筋接头率不得超过总截面的50%，受拉区不得超过总截面的25%。

⑹钢筋直螺纹均采用滚压剥肋直螺纹套筒连接工艺。

①施工准备:钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告；在工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度应满足：接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值且不应小于1.25倍钢筋抗拉强度标准值。所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。

②钢筋下料：对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。

a、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。

b、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

c、剥肋滚压机头的调整：调整滚压与待加工钢筋规格相同，按待加工的钢筋调整剥肋刀的直径大小位置，以符合相应芯轴要求为准；调整剥肋刀转套的位置，使钢筋剥肋的长度（钢筋纵肋到钢筋端面的距离）比相应规格的环规长度长4㎜为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5㎜（2扣）为宜。

d、丝头加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压端面平齐，误差应小于4㎜，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开，剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按扭后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。

e、丝头检验：钢筋丝头加工完毕后，用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径。要求操作工人用环规逐个检查，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，且不少于10个，抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹，验收合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。

f、质量控制和检查验收：钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送试验室做静力拉伸试验并出具试验报告。现场单项拉伸检验按验收批进行，以500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批量为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。

g、钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。

4.3.4.2钢筋绑扎:

⑴钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋保护层厚度为50mm，采用同风机基础混凝土强度同标号的砂浆垫块，垫置在钢筋下面与主筋一起绑好以免脱落，确保钢筋保护层正确。

⑵绑扎前，应认真核对施工图，确定钢筋的绑扎顺序。

⑶钢筋绑扎完毕后应检查钢筋的规格、数量、间距是否正确，是否绑扎到位，检查无误并经隐蔽验收合格后，方可进行下道工序。

4.3.5.1施工工序：施工准备→拼装→支撑体系搭设→安装模板→加固并校核→浇混凝土→拆模→清理。

4.3.5.2为保证混凝土的截面尺寸及外观质量，模板采用定型组合钢模，采用Ø48×3.5钢管加固；对于上口薄壁构件采用Ø48×3.5钢管和Ø12＠500对拉螺杆同时加固。

4.3.5.3模板安装

⑴支模前要根据基础外形尺寸进行模板配模设计，将模板配模设计图送至模板制作厂家进行提前定做。

⑵支模前应对垫层表面清理干净，对基础轴线、基础边线进行校核和标识，并经有关部门验收。

⑶模板缝采用双面密封胶带。模板加固与架体连接牢靠稳固，模板支设完毕应及时清理内尘土、泥块等杂物，并及时检查模板的轴线、标高。

本工程为大体积砼，施工期又是高温季节，技术质量要求比较高，施工时在材料要求、配合比、温度控制、浇注工法、浇注持续时间、施工间隙、养护等各方面都要采取特别措施。详见：4.3.10大体积混凝土施工方案

4.3.7电气接地工程

⑴接地电阻小于4Ω，施工完成后应进行实测，若不满足要求则可采取增加垂直接地极，扩大接地网面积或采用降阻剂等措施使其满足要求。

⑷配电装置的接地应与接地网不少于两点的可靠连接。

⑸接地扁钢连接处采用搭接焊，搭接长度100mm，四面施焊，焊点做两漆一布防腐。

⑹混凝土外接地扁铁之间，接地扁铁与镀锌钢管之间焊接处，需采用防腐处理。

⑺利用电力发电机组基础作为自然接地极。

⑻伸出基础接地预留1500长度。

4.3.7.1PVC管敷设：暗管敷设和明管敷设必须按照设计要求进行，现浇基础内暗管敷设应在底板钢筋绑扎完成后进行。

4.3.7.2予埋管在浇灌混凝土之前将所有管口用柔软材料堵塞严密，以防混凝土进入。

4.3.7.3PVC管在安装前，必须进行外观检查，内外表面应光滑，不得有裂缝缺陷。

4.3.7.4切割钢管时采用钢锯，切口应平，并将切口刮光。

4.3.7.5PVC管连接采用管箍连接，转弯处用弯头连接，管箍内径与PVC管外径应相适应。

水工护岸施工组织设计4.3.7.6基础防腐工程

基础拆完模经监理验收合格后进行混凝土基础的防腐，基础与土壤接触面涂环氧煤沥青两道。混凝土浇筑完后进行养护且不得少于7天，混凝土强度达到70%时，可按图纸要求回填土方至基础顶面。回填土应分层夯实，分层厚度为200mm,干密度为1.8T/m³，压实系数为0.95。

4.3.10大体积混凝土施工方案

本工程为大体积混凝土，大体积混凝土易产生裂缝，产生裂缝的原因是复杂的，而且往往是各种因素的综合。为防止混凝土产生裂缝，应着重控制升温，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施。为了确保大体积混凝土的施工质量，在施工过程中采取以下质量保证措施和浇筑措施。

4.3.10.1混凝土原材料方面措施

（1）细骨料：中粗砂，细度模数大于2.5，含泥量<2%。

（2）粗骨料：选用5～40mm石子，减少混凝土收缩。含泥量<1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状颗粒<15%（重量比）。

（3）外掺剂：为防止基础出现裂缝，在混凝土中可掺加20%粉煤灰，以减少绝对用水量和混凝土的和易性；复合型高效减水剂可改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，降低水化热量；添加JK6型建克螺纹型增强纤维（其抗拉强度≮150Mpa，参量为0.72㎏／m³），可增加混凝土内部的拉力。

某石油树脂厂料仓安装施工方案4.3.10.2混凝土配合比方面措施