施组设计下载简介：

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3、 项目经理部人员名单（表2）

4、近年来所施工项目之经验

5、施工中协调各方面关系的做法

实行项目经理制，统一协调内部之关系。 一项目总管以企业法人之身份，处理与工程项目有关的外部 关系，并签署有关合同。 一一加强文明，安全施工，保护环境卫生，保证不影响城市交 通。 一加强与业主联系，接受业主及监理对工程施工的检查、监 督，并实行施工请示报告制度。 一主动与友邻施工队伍建立和保持友好关系，互相了解，信 任，支持，共同为工程努力工作。 6.本工程采田标准明细表 （表3）

四、施工部署 为使本工程施工优质、高效、安全、文明，确保合同目标的实 现边坡支护工程施工组织设计方案，必须认真做好施工准备，投入精干的人员和先进的设备，在施 工中做到有计划、有步骤、精心组织、合理安排，以一流的品质、 严格的管理和良好的服务来赢得业主的信赖。

（6）使用办公设备，施工仪器数量及类型 本工程已列为公司重点工程。所使用办公，施工设备，仪器单列

施工区域属小区围合式施工面积约15000平方米，由于工程施 工面积较大场地比较分散，根据本工程的特殊条件，具有作业面较 为宽广的特点，故工人临设、办公等设施搭设在小区内的空地上。 材料堆场利用施工场地空地采取多处堆放划地围成，钢筋及木材采 取就地现场制作，以保证有效施工区域。

（一）工程重点和主要技术难点及解决方案 1、本工程设计的重点为工程水景之溪流。本小区为一高档主宅 小区，溪流贯穿整个小区，实为该项目的一大亮点，溪流的优质施 工可以保证整个工程的完美。其难点：面积大，流域宽，景边小品 多，驳岸石施工要充分体现自然的象征，同时考虑使用过程中的成 本节约对溪流两岸的防水工作要做得非常充分，不得有渗漏现象， 使整个水溪的补水较少。 2、溪流工程施工采用机械开挖的方式使两岸形成自然地貌，人 工进行修整成型。回填部分的土石方严格按照施工规范和操作规程 进行施工，确保98%压实度，保证基础不出现沉降，使结构安全可 靠。 3、防水层施工选用专业的施工队伍进行公司质量员进行现场旁 站监督，对防水材料的厚度及施工工艺进行严格把关。 4、驳岸石的施工公司派专业的设计人员现场进行指导施工，用 设计的标准对溪流的自然景观进行美化处理

（二）施工进度计划、施工顺序及劳动力组合 1、施工顺序：为了确保该工程按制定的60天内完成，同时也 为了保证工程质量和消除安全隐患，本工程拟定采用水渠、景点同 时展开相对施工的方式，各自组织施工作业，并遵循合理的施工顺 序，采用流水作业施工方法的网络计划技术组织有节奏、均衡和连 续施工。 2、施工程序：采取先地下、后地面施工：先竖向、后平面的施 工程序。 施工顺序：平场放线一调整地形一予理管道一竖向 工程基础—竖向工程主体一平面工程基层一竖向工程装 饰面层一绿化工程平面工程装饰面层 3、平工、砖工、模板工、钢筋工、砼工依次进入施工现场，道 路、花架、水池、休息亭、小品等同时进行施工，待完成主体硬化 完成50%后进入面层铺装。

4、以各块地为分界线同时进行施工作业，硬化与铺装，形成交 作业，绿化施工穿插其中，分别组织流水施工。 5、必须按施工进度计划（附件十一）完成各阶段施工任务，如 工序因故未按时完成，则对下一工序调整安排保证总体进度。 6、总工期：根据招标文件的要求和实际工作量的时间安排，总 期60天，即在2004年3月15日开工，2004年5月15日前完工 交付使用。 7、劳动力组合：根据本工程施工范围较大，工期紧并能同时施 的特点，故需总劳动力约180人，各工种人员组合详附件二。 （三）园路工程施工方案 1、工程的构成：（详附件八） 2、铺地工程流程 准备 +材料 +施工 完成 检查验收材料 材料搬入 ? 施工现场的确定 确定堆放位置 检查施工图制定 基层施工结合层施工 面层施工 工程计划 放线 挖掘 ? 道牙、边条、台阶施工 养护 验收 完成 3、土石方工程（地形塑造） （1）施工程序： 测量放线—放平桩—开挖—整修—机械打夯 （2）操作工艺： A、测量放线：

4、以各块地为分界线同时进行施工作业，硬化与铺装，形成交 叉作业，绿化施工穿插其中，分别组织流水施工。 5、必须按施工进度计划（附件十一）完成各阶段施工任务，如 某工序因故未按时完成，则对下一工序调整安排保证总体进度。 6、总工期：根据招标文件的要求和实际工作量的时间安排，总 工期60天，即在2004年3月15日开工，2004年5月15日前完工 并交付使用。 7、劳动力组合：根据本工程施工范围较大，工期紧并能同时施 工的特点，故需总劳动力约180人，各工种人员组合详附件二

一一设置测量控制网：根据给定的国家永久性控制坐标原点和 水准点，按施工总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测 量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。 一一搞清建设场地范围与周围地下设施管线的关系，作出开挖 回填程序后组织进场挖填作业。 一一平整场地：按设计或施工要求、范围和标高平整场地。 路槽开挖前，应沿道路中心线测量路线边缘位置和开挖深 度，按间距离20一50M钉入小木桩，用广线拉线撒灰放出纵向边线 B、放平桩（即线槽）：沿边线每隔3一5M（变坡点和超高部份 应加桩）在路槽内挖一个50一100CM宽的横槽，槽底深度即为路 槽槽底标高。考虑到路槽开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设 计规定深度有所减少创新基地施工现场临时用水施工方案.doc，其减少深度5一10CM。 C、开挖：为便于施工人员操作，放平桩后还应冲筋（即放纵 向样槽）在路槽中心和两侧沿线路纵向开挖样槽使纵槽向连通构 成整个路槽纵槽断面的形状），样槽的宽度为30CM，施工人员即可 用镐和铁铲在样槽间进行全面的开挖或培填。 D、整修：路槽挖出后，用路拱板进行检查，然后经人工整理 适当铲平和培填至符合要求为止。 E、机械打夯：路槽经整理后，用机械打夯机进行人工操作打 夯，直线路段由路边逐渐移向中心，曲线路段由弯道内侧向外侧进 行，以便随时掌握质量。打夯至规定密度无明显夯迹即可。

重点在于控制好施工面高程，并使基层，面层达到设计要求 1? 面层精细施工，强调质量。 （1）碎石垫层 碎石基层在施工过程中，不洒水或少洒水，依靠充分压实及用 粗砂充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构。 软硬不同的石料不能掺用。碎石最大粒径视厚度而定，不得超 过厚度的0.7倍，50MM以上的大粒料约占70一80%，造料时先将 大小尺寸大致分开，分层使用，长条、扁片含量不宜超过20%，否 则应就地打碎作嵌缝料用

施工程序：摊铺碎石稳压撒填充料一压实 一操作工艺： A、摊铺碎石：摊铺虚厚为压实厚度的1.1倍左右，用几块与虚 厚度相等的方木或砖块放在路槽内，以标定摊铺厚度，木块或砖块 随摊铺挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁爬，要求大小颗粒 均匀分布，纵槽断面符合要求，厚度一致，料底尘要清理出去。 B、稳压撒填充料：稳压后将粗砂均匀撒在碎石层上，用竹帚 扫入碎石缝内，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水，水流冲出的空 隙再以砂补充至不再有空隙并露出碎石尖为止，再进行压实平整。 （2）结合层 按设计要求配比砂浆砂浆摊铺宽度应大于铺装面5一10CM左 右，已拌好的砂浆当日用完。特殊的石材铺地、花岗石整石块、路 沿石等结合层采用M10号水泥砂浆。 （3）面层施工的准备 在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10M为一施工段落 根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置 整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装 方式，面层材料运入现场。 （4）卵石嵌铺及水洗石 露骨料主要是采用刷洗方法在垫层洗好后2一6小时内进行处 理，用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从板块的周边开始，同时用 充足的水把刷掉的泥砂洗去把每一粒暴露出来的骨料表面洗干净 刷洗后3一7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石子表面 色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。 （5）块料面层铺装 铺装面层，表面平整，洁净，接缝平直，均匀、套割吻合，无 空鼓，缺楞，裂缝。 装饰面层在粘贴前，基层一定要清扫干净并作处理，做好面层 粘贴厚度的标志块，将砖的规格尺寸，外观质量色泽等进行预选、 编号、并预湿润后晾干备用，大面积施工时粘贴前要预摆砖，采取 分段施工，按标准用于干硬性水泥砂浆拉线镶贴，而层铺贴24H内 根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝、压缝工作，缝的深 度宜为砖厚度的1/3，面层铺设后，表面应洒沙湿润，常温下养护7

大。 （6）道牙、边条、台阶施工 道牙基础与地床同时填挖碾压，安装道牙要平稳牢固，用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50CM，厚度 为150CM，密实度为90%以上。 边条铺砌与铺地地面相平，不得出现凹凸现象。 台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段，要考虑在机 能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。控制好 台阶高度及水平度，用水平器放在平准绳上保持水泡在中心，不得 允许台阶里面积水现象。

（四）休息亭及环廊的施工方案

1、建筑物（构筑物）的定位放线及标高测量。 （1）建立施工平面控制网。 A、根据甲方提供的平面控制点，用经纬仪，钢尺进行精确的网 点测设形成整个施工区域内统一的首级平面控制网，作为各建（构） 筑物和管线、种植的定位、放线依据。 B、根据施工图和总平面的要求，与监理工程师共同校测，甲 方提供的基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。 C、施工测量采用控制测量法，用经纬仪，钢尺，精确测设所 有坐标点，且测量应不少于一个测法，还要进行闭合误差校核，该 误差值在1/5000内，弧形圆形部份按图示尺寸找出圆心位置，并按 半径作出弧线，其余轴线按常放线方法即可放出。 D、统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等 控制点标志应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼包护，重 点的标志和环境保护的需要，可以设护栏围杆。 （2）建立施工高程控制网。 根据业主提供的现场三等水准点，用水平仪将施工图上所有高 程控制点测出，并作好固定标证。其精度须达四等水准点的要求。

（1）施工顺序 施工放线复线—钢筋绑扎—钢筋检查验收支模 +浇砼一拆模，养护。 （2）施工工艺 ①支架搭设。 A、本工程支架（柱、梁）均采用钢管脚手架，满堂架搭设。 B、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和 水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。搭设柱支撑 时，立柱钢管距离柱300mm处搭设，横向钢管设四道，第一道在 柱离地0.2m处搭设。第二道在2.0m处搭设。第三道在离地3.5m 处搭设。第四道在梁底找平钢管下口搭设。为抵抗水平剪力，在立 柱四角要求设斜撑和剪刀撑紧抵地面。 C、梁的支撑系统为：竖直纵向每400一600mm设一道站柱， 竖直横向间隔700mm，水平纵向支撑地300mm设第一道，以上间 距1200mm设一道，最后一道设在梁底模水平钢管下口，水平横向 钢管离地300mm设一道。以上间距1200mm设一道，最后一道水 平横向钢管设在梁底模下口处，作为梁的找平钢管。为了有效抵抗 施工中的水平剪力，横向每隔两排搭设一道剪力撑，纵向间隔两排 设一道剪力撑，立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱。 ②柱模组合及校正 A、柱模组合，采用定型小块钢模进行组合时必须做到： 钢模必须相互错开组合。 组合时必须于钢模缝加垫付泡沫 "U"型扣必须满扣。 必须在安装模板前刷上脱模剂（采用水性脱模剂） 柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的 缝隙。 一一柱模夹具采用钢管，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具间 距：第一道夹具离地300mm，其余均为600mm。 B、柱模校正 一一在柱模安前必须弹出其模板外边线各柱中线，及放大 100mm四周墨线。 柱模采取就位拼装用”U”型扣连成整体后，上下用钢管

夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对 准放大100mm墨线，用尺量准确后夹具定位，确保柱上部不产生 搓角，及上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直 度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。 一一柱模下部浇砼前采用泡沫或水泥砂浆将其地面空隙封闭 以免砼浇筑时产生漏浆，使柱底部产生烂根。 ③梁模板组装及校正（均采用定形钢模） A、梁底模组装，固定，校正。 一 梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，梁底模组装 时模板缝必须夹泡沫，角模必须秘底相错，U”型扣联结成整体。 梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端， 然后固定中部，最后校核（固定采用十字扣件解决） B、梁侧模组装，核正。 侧模采用钢模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其下脚与 底模间钢管联接，其上部与模板上口顺模长度方向的通长钢管连接 （短钢管紧贴模板）通长钢管与支架用短钢水平连接。 梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后， 用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧 模板拉撑稳定，两端侧模板正好后再接通线，加支承校正，其支承 短<900mm，或用横向间距。 ④梁柱节点横板施工。 A、梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。 B、柱模组合高度应至梁底口，符合钢模使用模数，尺寸短 50mmo C、梁柱结点模板尽量使用钢模，确属使用木模，应先制作成 型合并上去，组合安装。 ③、现浇藤廊模板施工 本工程藤廊为弧形造型，其模板采用选场地放大样，作出内、 外弧线套板，根据放大样内模套板作弧形木行架，施工时内模弧形 木行架按设计要求安装就位，内模置于木行架上，外模安装时与内 模弧形木行架连结，净短控制为设计梁厚。 6、柱钢筋绑扎及固定 A、柱钢筋按其断面均匀等分排列主筋。主筋排列间距误差不

及规格尺寸符合设计及施工规范要求的合格产品。 （2）彻体轴线利用施工控制网为依据进行控制，彻体标高 利用高层控制网控制DB52T 1632-2021 贵州省山地风电场发电量计算规程.pdf，砌筑时应错缝采花，砌筑时要求沙浆饱满且 应拉线砌筑，确保横平竖直。 （3）砌体砌筑时应配合水电，绿化专业的管线预留，预理 避免在砌体上开孔打洞，影响结构的质量。