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试验室配备试验工程师一名，试验员两名，在临时场地内设置标准试验室7间。配备的相关试验、测量、检测仪器见表2。

表2承台施工试验、测量、检测仪器设备表

《锚杆锚固质量无损检测技术规程》JGJ@T182-2009.pdf混凝土电通量快速测定仪

7.07×7.07×7.07

Trimble5800

3.2承台C35海工混凝土配合比设计

混凝土原材料的选择：为保证承台海工混凝土的耐久性，除满足强度等级、水胶比、水泥用量、含气量、工作性等要求外，还需满足混凝土抗裂性、抗冻性和抗氯离子渗透性能等指标要求，同时要求减少混凝土水化热。

具体方法：选用性能稳定、减水率大、能提高混凝土和易性的高效减水剂；碎石选用级配良好的机制碎石；砂选用细度模数较大的中砂；按比例掺加一定数量的粉煤灰和磨细矿渣。

配合比选用原则：符合规范要求前提下，尽量减少水泥用量，采用“双掺”技术，增大粉煤灰用量和磨细矿渣用量，改善混凝土和易性、可泵性。

经过精心选择和对比试验，确定承台混凝土配合比：

配合比：水泥：粉煤灰：磨细矿渣：砂：碎石：水：减水剂：引气剂：阻锈剂

＝164：94：212：737：938：155：4.94：0.0329：6.0

水泥：52.5硅酸盐水泥，日照大宇水泥厂，3天抗折强度6.0Mpa，3天抗压强度31.6Mpa，28天抗折强度9.0Mpa，28天抗压强度60.8Mpa。0.08mm筛筛余0.5%，比表面积340m2/kg，初凝时间110min，终凝时间165min，安定性合格；

粉煤灰：I级粉煤灰，山东省潍坊电厂，三氧化硫含量0.58%，烧失量3.7%，含水量0.5%，细度9%；

磨细矿渣：活性指标7d60%、28102%，比表面积375m2/kg，流动性比99.2%，含水率0.6%，SO30.52%，氯离子0.01%，烧失量1.3%。

粗骨料：碎石，级配优良，沂水磊鑫石料厂，表观密度2698Kg/m3，压碎指标10.3%，含泥量0.4%；

细骨料：中粗砂，莱西大沽河，细度模数2.86，表观密度2.618g/cm3，含泥量0.8%，泥块含量0.1%；

减水剂：山东省建科院NC－J减水剂；

引气剂：山东省建科院NC－Q引气剂；

钢筋阻锈剂：山东省建科院NC－Z钢筋阻锈剂；

为保证工程用电，全桥共配置4台变压器以满足施工需要，变压器设置在沿路线方向便桥东侧。

变压器平台采用沉设φ60cm钢管桩作为支撑，通过型钢连接并设置相应的支撑，以保证平台的稳定性，铺设I20型钢横梁，上部安设I12.6型钢，变压器周边铺设3cm木板。变压器平台与栈桥齐平。变压器平台设计图见图1、2。变压器平台施工后，安装箱式变压器，高压输电线路接至每个变压器位置，输出的电力通过电缆送至各施工点。

3.3.2变压器安全设置

为保证变压器和施工人员的安全，在变压器平台四周设置防护带，采用钢管、钢筋焊接成围栏，与便桥相连处的围栏高度为1.2m，并设门作为进出通道。

变压器周围设置1.0m的工作通道，方便工作人员检修、接线。3.3.3备用电源

为保证本合同施工顺利进行，施工现场配备1台120kw发电机作为补充在电力不足或停电状态下使用。拌合站配备一台250kw发电机。所有发电机均搭设防雨篷，就近接入网电，并加设切换开关，以便停电时相互切换。发电机定期保养，保证良好的工作运行状态。

加强与供电部门联系，掌握配送电情况，根据送电情况制定施工计划，尽量避免停电时浇筑承台混凝土等施工，如在浇筑过程中突然停电，应立即切换至发电机电源，保证施工正常进行。

我部设置两座HZS60型拌合站，两座拌合站均设置在集中场地中。

进场的砂石料首先进入未清洗料区，经过筛或水洗后堆放在已清洗料区备用，砂石料区均作砖墙隔断，采用装载机上料。各种外加剂均采用罐装，电子精确计量，保证混凝土质量。

测角：标称精度±2″；测距：标称精度±（2mm+2ppmXD）。

(2)GPS全球卫星定位技术

GPS卫星定位测量原理是利用几何与物理的一些基本原理，利用空间分布的卫星以及卫星与地面点间距离交会出地面点位置的方法。GPS卫星定位静态测量法是指将接收机安置在固定不动的待定点上观测数分钟或更长时间，以确定该点的三维坐标，又称为绝对定位。GPS卫星定位动态测量是指至少有一台接收机处于运动状态，确定各观测时刻运动中的接收机的绝对或相对位置关系。在该项目中业主提供VRS系统,为施工单位提供了有利的条件,并在技术方面提供有力的支持，使施工单位得到了充分的好处。

承台施工时，采取两种模式，在钢板桩围堰施工段，通过计算出承台四个角的坐标，使用GPS放出每个角点位置。在钢套箱施工段，在护筒拆除后，放出每颗桩基的位置通过桩基中心点，利用全站仪或经纬仪放出承台每个角点位置。

承台施工时利用带有高程拟和计算程序的GPS—RTK进行高程放样，或根据布设好的水准点利用水准仪进行高程放样。

五、承台施工进度计划及各项资源需用量计划

5.1承台施工进度计划

计划承台计划于2007年7月初开工，2009年4月底完成本合同段内的104个承台，详见分项月进度计划。工期计划说明如下:

承台施工，按照就早原则，那个墩的桩基先施工完、先开始那个墩的承台施工。同时考虑移动模架的施工，优先考虑近岸侧的桩基和承台施工。

424#、423#墩承台采用筑岛围堰施工，计划在2007年6月底桩基施工完毕后展开施工，到8月下旬结束。

405#～422#墩承台采用钢套箱围堰施工，施工顺序为由大墩号至小墩号，在桩基完成后即可拆除钻孔平台，抽水进行承台施工。计划2007年8月下旬开始施工，2008年11月底结束。

5.2各项资源需用量计划

详见表3承台施工主要材料需求计划表。

表3承台施工主要材料需求计划表

表5承台施工劳动组织表

本劳动组织中不含混凝土搅拌站人员

表4承台施工人员进场计划表

5.4承台施工资金需求量表

5.5进度计划保证措施

为保证承台按期完成工程任务，我部拟采取以下措施。

(1)、建立高效的项目管理机构

建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的项目管理体系，设置综合部、工程质检部、机料部、财务部、安全管理部、试验室等职能部门，现场组建三个施工处，全面履行项目的管理生产、任务。

(2)、明确分工，责、权并行

项目经理，全面负责本工程项目的组织、实施、协调、管理和监控，负责工程项目的各种资源配置，确保项目管理体系在本工程项目上的持续有效运行。

项目总工、副总工，负责工程技术、质量、计划、计量、试验、资料等管理工作，指导全体技术人员有效开展技术管理工作。分管工程质检部、试验室、拌合站。

项目生产副经理，负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。分管现场三个施工处。

项目机料副经理，负责项目材料、机械保障，保证施工各环节所需各种材料、设备及时供应。分管机料部。

项目行政副经理，负责行政、协调、安全、文明环保施工，分管综合部、安全管理部。

(3)、加强人员保障。根据总体进度计划的安排和作业面的工作强度，制定合理的人员规划，确保工程用工。

(4)、坚持生产调度会制度，每5天召开一次，检查当期各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实下期的生产任务，做到当期任务当期完。

(1)、施工进度计划管理

①制定施工进度计划管理制度，加强施工进度计划管理，以总体计划目标为框架详细分解计划，计划控制以旬、月为控制点，工程质检部每旬在工地调度会上将旬、月计划（同时汇编上旬或上月计划完成情况）以书面形式发到施工处及各职能部室，施工处须对计划的落实情况进行总结、分析，找出偏离计划的原因，提出补救措施或建议。

②对施工队、处进行专项施工计划安排交底，切实理解总体安排的思路和关键施工点的控制。施工队、处根据总体施工进度安排编制更为详细具体的施工计划，将计划分解到每一天并做好落实措施，施工中严格控制各分项工程的最迟完工时间。在施工组织中，各施工队、处应根据实际情况，不断优化施工方案，避免教条化，合理衔接各施工工序，避免窝工和浪费。

(2)、工程质检管理，规范工程质检程序、方法和手段，确保检验频率。

试验室除完成各项原材、半成品、成品的检验、试验、各种混合料的配比试验外，还应深入一线，了解现场施工工艺，指导、监督施工，参与工程质检工作。

(4)、充分了解当地的气候天气，及时监听恶劣天气，提前做好应对措施。

(1)、制定资金使用计划，保证资金使用的高效性。

(2)、加强计量支付管理悦景楼施工组织设计，确保工程所需资金。

(3)、建立施工进度考核制度。施工进度以月计划、年计划、总体计划为控制目标，分三个层次进行考核，考核结果按目标责任书的相关规定兑现。

Ⅳ、设备、材料保证措施

(1)、大型设备的调度

项目部根据三个施工处的作业面情况，合理、统筹分配施工处，大型公用设备由项目部统一调度。

(2)、落实主要施工设备的进场计划

围堰材料及大型模板。钢板桩、钢套箱围堰材料已准备充足，随着工程的进展情况逐步增加。承台、墩身模板7月初进场。

(3)、砂、石料的储备和筛洗

砂、石料供应变数稍大沼气工程技术规范第3部分：施工及验收，项目部充分利用现有场地，加大砂、石料储量。筛洗设备已到位，运行正常，满足施工需要。