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光明村简易仓库钢结构工程施工组织设计

（5）、接缝均匀整齐，严密无翘曲。搭接长度不应小于200mm。

（1）、构件吊装焊接要求焊工专业要有上岗证。

（2）、了解熟悉各节点的焊接方法，焊缝规范要求。

（3）、检查点焊机是否良好，电源接线和接地是否可靠。

（4）、检查焊钳是否绝缘GB 50286-2013 堤防工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，焊接长度是否符合要求。

（5）、检查焊接地点在施焊时是否安全，高空作业、焊架平台是否搭设绑扎牢固。

（2）、高强螺栓的终拧采用专用扭力矩扳进行，确保达到扭力要求。

（3）钢梁节点连接中，高强螺栓的接触面要求用砂轮打磨，打磨方向与构件的受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，并按规定做高强度螺栓抗防滑移系数试验，抗滑系数大于0.35。

（一）、施工质量控制点：

（1）、构件连接焊缝采用自动焊埋弧焊，二次装配为手工电弧焊。连接焊缝应与板材等强度。构件施焊按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205——95和行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81——91规定执行.并应严格执行如下工艺纪律:

a、施焊前，焊工应复查组装质量和焊缝内的处理情况，当不符合情况要求时，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近处打上焊工的钢印代号。

b、多层焊接应连续施焊，其中每一道、层焊缝完工后应及时清理，发现焊接缺陷后，必须清理后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，制定修补措施，且在同一处的返修不得超过两次。

c、严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，在坡道内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

（3）、高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂供应。螺栓制造厂应提供，以批为单位的质量检验报告，内容如下：

规格、数量、等级；材料、炉号、化学成分；机械性能、试验数据、产品合格证、出厂日期、使用高强螺栓前应检查制造厂的质量检验报告书。

（二）、技术质量保证措施：

（1）、坚持“质量兴业”，加强对职工的质量教育，提高职工的质量意识，健全各项质量管理制度，层层落实责任制，做到职责明确，目标具体，制度健全，奖罚分明。

（2）、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，做好技术复核工作，每道工序施工前必须按设计图纸、施工规范等要求进行技术、工艺、质量交底、关键工序、关键部位认真检查复核。

（3）、按图准确排出所需构件、型号、数量及进场计划表，提前申报项目部，以便统筹安排，协调一致，有序生产。按时送货，正常吊装。

（4）、加强材料管理，对原材料、成品、半成品、构配件等，进场后由专人进行检查签收。

（5）、检查构件编号是否与吊装位置相符，所有连接板的孔径及孔径位置尺寸是否正确，如有问题，及时汇报项目部，在未处理合格前不得吊装。

（6）、对进场验收合格的构件，加强保护，卸车时做到稳吊稳放，防止碰撞和扭曲，吊索采用橡胶保护。

（7）、吊装现场配备熟练技术工人，组织施工人员进行操作规程、验收规范、质量标准的学习，使施工人员懂得操作规程、技术要求、质量标准。

（8）、按时做好工程技术资料（包括图片）的收集、整理、汇编工作，记好施工日记，始终保持与工程进度同步，为保证工程质量提供真实建档依据，做到及时、正确、齐全、规范。

（三）、规范、要求和允许偏差：

A、钢结构安装规范事项：

（1）、钢构件吊装前必须清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。

（2）、严格按图纸要求使用高强螺栓，不同部位使用不同等级高强螺栓，不能用错，构件连接接触面的打磨处理不合格不得吊装，接触间严禁上漆。

（3）、吊装时严防构件碰撞安装，就位后使用的螺栓和冲钉在每个节点上穿入的数量不应少于安装孔总数的三分之一，且临时螺栓不少于2个。

（4）、永久性的普通螺栓连接时，螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露协螺纹不应少于2个螺距。

（5）、螺栓孔不得采用气割扩张。

（6）、高强螺栓的使用和保管必须严格按照工艺进行，所有高强螺栓随用随领，当日剩余的螺栓必须进行回收，高强螺栓在保管中注意防雨、防潮、防尘，安装时做到轻拿轻放，防止撞击，做到不混放，不混用。

（7）、高强螺栓的连接顺序为：冲钉定位安装临时螺栓安装（替换）高强螺栓初拧终拧。

（8）、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得用气割扩孔，穿入方向应一致，以便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

（9）、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中间有顺序的向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

（10）、高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型节点分初拧、复拧和终拧，扭矩值应符合设计及规范要求。

（1）、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

（2）、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）、对接接头、T型接头、角接接头，十字接头等对接焊缝及对接口角组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式与焊件相同。引出的焊缝长度：手工焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（4）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不能自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（5）、角焊缝转角处要连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部要大于10mm。

（6）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的三分之二，且不应大于8mm，焊缝长度不应小于25mm，定位焊要布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。

（7）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可施焊。

（8）、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。

（9）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊缝及部位打上焊工钢印。

C、钢结构安装的允许偏差

中心轴线位移：3.0mm

梁支座螺栓偏移：2.0mm

同一根梁两端顶面高差：L/1000,10.0mm

压型钢板在钢梁上相邻列的错位：10.0mm

主体结构整体平面弯曲：I/1500，25.0mm；（由各层产生的偏差算出）

主体结构总高度差：±H/1000，±30.0mm

本工程总工期为32天。根据业主及甲方的要求，确保工程顺利及时完成。为了能优质高速地完成该工程项目，我们拟采取以下保证工期措施：

A、做好施工人员的组织调度工作，根据计划各施工段各工种人数的需用量，在工程开工之初即做安排，及时按计划调整补充人员。

B、机械设备、周转材料等均要求及时进场。加强机械设备的维修保养，避免机械设备因故障而发生的误工、怠工现象,使机械设备充分发挥效用。

C、合理安排构件吊运，减少构件二次搬运，保证汽吊正常使用。

D、合理利用空间，进行土建、钢结构安装、屋面安装三者之间的立体交叉作业。

E、充分发挥：”吃苦耐牢，善打硬仗”的精神，实行歇人不歇机，特殊情况挑灯夜战的作业方法。

F、关心职工，爱护职工，用良好的后勤服务确保前线的正常施工。

G、严格按照施工规范和设计要求进行施工，以技术领先指挥控制工程的施工全过程，避免因技术原因而造成停工、返工现象，确保各工序间的合理衔接，保证施工顺利进行。

H、积极主动配合业主的各方面工作，以总形象进度计划为依据，确保各工序间的合理衔接，保证时施工顺利进行。

（一）、施工安全管理：

A、建立以项目经理为第一负责人的安全责任制，上级职能部门组织定期对项目部安全生产监督指导。

B、设立专职安全员，坚持施工方案安全技术交底制度。

C、严格执行安全教育制度，班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好班组安全交底书面记录。

D、落实安全检查制度，项目部门每周组织依次由安全员，工、班长参加的安全自检活动，专职安全员负责日常的安全检查及重点项目跟踪检查。

E、施工现场全体人员要按国家规定正确使用劳动防护用品。

F、施工现场各类孔洞、临边必须设立防护设施。

H、施工脚手架、井架等安装完毕，必须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收合格后挂牌使用。

J、施工机械的操作工持证上岗，起重机械安装必须取得劳动局的验收，严格遵守“十不吊”制度。

K、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、排水规划有序，保证安全通道畅通，执行标准化作业。

L、特种作业人员必须持证上岗。

M、做好防暑降温、防寒保暖工作，防台防风工作。

N、贯彻上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受监理指导，落实各项安全工作。

P、夜间作业要有足够的照明。

（二）、施工文明管理：

A、由项目经理为第一负责人，负责现场文明施工监督管理。

B、现场设置施工总平面图。

C、协调好当地部门及居民的关系，尽量减少施工噪音。

D、严禁施工污染城市道路和厂区道路。

E、施工现场材料、设备、成品、机具堆放整齐，做到现场工完料清理，环境整洁。

F、现场办公室、工具间规范一流整齐，内外整洁。

H、土方及时远离施工现场，基础施工完及时回填。

（三）、消防保卫管理：

A、施工现场设立专职消防保卫人员，工地无火灾，不打架斗殴，无盗窃事故发生。

B、人员、材料等进出要有证明。

C、现场设置消防器具并保证使用。

D、及时掌握职工思想动态，做好思想政治工作。

E、配合公安部门做好各项社会治安工作

八、质量目标及管理措施

1、要工程一次交验合格达到优良工程就必须加强全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位。

2、依靠科学管理，不断提高技术对工程质量的保证能力，同时开展全员质量攻关活动，抓重点，治通病，不断改进施工方法。

3、加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质，对计量器具和控制仪器及时检测，严格执行计量法规，切实做好现场的计量工作，验收规范配备到各级管理人员，标准覆盖率100%。

4、加强原材料和设备品质的管理，材料设备进入施工现场加强验收，凡不合格的“三无”产品一律不得用于工程。尤其是板材、螺栓等未经复验不得使用，材料代用必须经过设计或现场甲方代表签字认可方能使用。

5、加强项目部人员的思想建设和技术培训工作。

6、成立“QC”小组，并邀请各有关单位的技术人员定期或不定期参加并处理工程实施中所发生的质量问题。

7、严格执行分包单位的自检、互检工作，坚持“五不准”施工纪律，即没有施工方案和作业计划不准施工，不进行技术交底不准施工，尤其质量无保证措施不准施工，图纸没有进行自审和会审不准施工，原材料无合格证或复验报告不准施工。

8、加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。

9、开展全方位的质量竞赛活动，促进质量管理不断提高和进步。

九现场施工机械设备一览表：

说明：本表机具不包含钢构件制作用具。

安全：无重大伤亡事故，轻伤事故控制在1.2‰以内,杜绝重大事故。

质量：确保市优良工程。

文明施工：确保达到南通市文明合格工地

某机场基坑降水设计及施工方案-secret工期：确保工程32日历天完成。

机械：利用率85%，完好率98%。

附表一、江苏江山农药简易仓库钢结构屋面工程

附表二、创市优良工程组织网络

甘肃省公路养护检查及日常养护预算编制办法（甘肃省交通运输厅2022年1月1日实施）.pdf附表三、安全文明生产组织网络

附表四、工程项目质量保证体系网络图

附表五、施工过程质量控制示意图