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云南某新建办公大楼室内装修装饰工程施工组织设计

1、地面花岗石或大理石饰面工程

1、不锈钢饰面及不锈钢扶手工程

2、墙、柱面钢架基层干挂石材饰面工程

3、成品套装门安装工程

AQ／T 4265-2015 木制家具制造业建设项目职业病危害预评价细则.pdf1、金属龙骨基层铝板饰面吊顶工程

1、地面大理石及花岗石等铺贴技术要求和材料质量要求

（1）地面大理石及花岗石等铺贴工艺及技术要求

楼地面残留砂浆等污物清理干净，如有油污用碱水清洗，再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净，用砂浆填平。

刷素水泥浆，冲筋（用干硬性砂浆）装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。

找规矩弹线，不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。

3、底线修整拔缝，将缝找直，将石材砸实，多余砂浆清出。

4、勾缝要密实，做到缝隙平整光滑。

如设计不留缝，则要求缝隙平直，水泥浆灌缝，最后用锯木扫净，同时将花岗岩修平整。

一般用地大理石及花岗岩同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线，以准挂线为控制标准进行铺贴，其后铺贴时跟随线、拍实，表面清理干净。

1）、大理石及花岗岩品种、规格、质量必须符合设计要求

2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。

3）、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面，坡度方向应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合处严密牢固，地漏应略低于表面。

4）、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

铺贴偏差不大于：表面平整度：2mm/2m有尺检查：缝格平直：2mm/拉5m线：接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查：踢脚线上口平直：2mm/拉5m线检查。

7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求：

大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。室内水泥砂浆抹灰已完成，并弹好+50cm水平线；大理石及花岗石长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。

1、不锈钢饰面及不锈钢扶手施工工艺及技术要求

1.1不锈钢板饰面由专业厂家制作加工，成品验收合格后运至现场安装工艺流程图：

1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

1）检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3）饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的学泽受损处。

5）饰面板接缝应填密实、平直、宽牢均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

6）突出物周围的板用套餐割吻合，边缘整齐：墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

8）饰面工程质量允许偏差符合有关规定。

钢化玻璃不锈钢栏杆铁艺楼梯扶手施工技术要求及技术要求

a.选料应经慎重考虑后决定，主要是板厚确保装饰表面有足够厚较小尺寸可用1.0mm。

b.锈刚材原厂的保护膜在加工和安装期不能撕掉。

c.安装前一定要先定出纵横线、垂直线、控制线、并验证实际尺寸。

d.安装柱子前必须确认板的尺寸，规格与设计是否相符，并验证实际加工尺寸。

e.安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不得留有胶痕。

f.不锈钢、转弯接口处凡无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

g.焊接采用彩氬焊接、接口处焊接牢固，磨平抛光后不得看出接口。

i.完工一定要做好保护处理。特别要防止硬物撞击使板面形成凹陷。

h.施工前接口与转弯接口先做好样品，等设计师验证后方能全面施工。

k.不锈钢现场加工完成开料后，在挂装时采用铝角、不锈钢机丝及自钻自攻螺丝安装在钢架上，并在缝隙处灌注耐候胶。所有预埋件、钢材、钢码、钢制必须经过热镀锌处理。不锈钢下料主要部分（如主柱、横柱）统一在现场加工，加工应严格按工艺卡的要求精度加工。加工完毕后应分类放置，并注明型号、规格及数量，以便安装。不锈钢加工在工地临时加工厂成型后安装。

不锈钢扶手施工工艺及技术要求

根据设计选定用材确定锚固件的安装位置，如果是预埋、检测其位移情况，并做修正处理，如无预埋锚固件，则考虑用膨胀螺栓做锚固，同一锚固点常用三颗膨胀螺栓，呈“品“字形，锚设，紧固并与护栏立柱相焊接。

根据设计高度下料，打磨“V”,下部与锚固件连接，上部与扶手连接，扶手管接缝应平直、焊接均匀，打磨两端平齐，不得打磨过度影响扶手管的强度。

抛光后的护栏属成品，做好保护工作，用塑料纸包缠好，防止碰撞或过酸、过碱液体的侵蚀。

2、墙、柱面石材干挂施工工艺及技术要求

1）材料选样同湿贴法施工石材。

根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：

由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排版翻样绘制，每块板材均编码，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及祥图。

连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件作附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm的方管，竖管和横管的长度分别为600mm和1000mm,竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度50×75角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以和须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

7）基层上按排版图统长弹线，连接件和石标材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶和干挂胶填嵌。

3、成品套装门施工工艺及技术要求

1）成品套装门安装施工工艺及技术要求

1）门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

2）修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；

在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的封缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、门扇与门骑缝（油漆前2mm）。

3）门窗扇安装，采用初安 调整临时固定安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双记扇门窗的安装，还需注意其错口序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等门。

4)比准锁头、锁线位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

5）进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘

裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘

位置适宜、槽边整齐：小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧

位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查

尺寸一致，与门窗结合牢固严密

尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙

木门窗安装的允许偏差和检验方法

框与扇、扇与扇接缝处高低差

4、装饰线条安装施工工艺及技术要求

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口语对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作都是以装饰线条来完成的。

1）材料：收口施工前，先应筛选材料，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基本材料相同、饰面色彩相同的线条，可先进行收口后，再与基本同时进行饰面：与基本材料不相同、饰面色彩不相同的线条，可在基本饰面完成后单独进行收口操作。

2）基层处理：检查收口对缝外的基面固定是否牢固，对缝处是否凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

1）装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需锚接，最好用于挂件，干挂件接时不允许漏出干挂件。干挂件的部位应在线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆线条位置高度小于1.6m时，应挂在线中线偏下部位，高度大于1.7m时，应挂在线中线偏上部位。

2）装饰线条拼接：可选用直接发或角拼法。直拼将线条在对口处开成30。或40。角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45。定角器上，细锯锯到（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。

注意事项：装饰线条的自身对口位置。应远离人的视平线，或置于室内不时显的地方。

1、天花顶面金属龙骨基层铝板饰面安装工程施工工艺及技术要求

1）、铝板吊顶在运输安装时，不得扔摔、碰摔。龙骨要平放，防止变形；铝板在运输和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输及堆放时应采取相应措施，防止受力变形。

2）、铝板宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；铝板应按品种、规格分类存入于地面平整、干燥、通风处，并根据不同顶面铝板的性质，分别采取措施，防止受力变形。

3）、铝板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案顶面铝板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

4）、铝板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

5）、搁置式的轻质轻钢龙骨基层铝板饰面的顶面，应按设计要求设置压卡装置。

6）、顶面铝板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

7）、施工用的临时应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

8）、吊顶施工过程中，装修与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。顶面铝板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

1）、铝板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。铝板不应有脱胶、变色和腐朽等情况；铝板安装的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

2）、吊顶工程所用的铝板及其配件应符合有关现行国家标准。

3）、安装铝板的紧固件，宜采用镀（适用隐蔽工程部份）制品及不锈钢（适用于饰面工程部分）制品，预埋的木楔应作防腐处理。

4）、胶粘剂的类型应按所用铝板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂蔡甸钻孔桩施工组织设计（35P）.docx，其配合比应由试验确定。

1）、安装铝板吊顶的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。

2）、安装铝板吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

3）、铝板吊顶点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，铝板吊顶起拱高度应不小于房间知事向跨度的1/200，铝板安装后应及时校正其位置和标高。

4）、吊杆距铝板主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增吊杆，以免铝板主龙骨下坠；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

5）、吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

6）、铝板次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装铝板材时，铝板材的接缝处，必须安装在宽度小于40mm的次龙骨上。

7）、根据铝板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上；轻钢龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。

8）、边龙骨应按设计要求弹线附件一 专项施工方案，固定在四周墙上。