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当水流流速较大时，水面以上的水平定位可以用设置于钻孔平台钢管支撑桩上的倒链葫芦，对钢套箱进行水平纠偏。水面以下钢套箱底部的定位则通过倒向滑车，将钢丝绳一端系于钢套箱底部的拉环上，一端系于平台横梁上的倒链葫芦，通过倒链葫芦进行调整。

8.1有底钢套箱底板封堵

钢套箱底板在每个护筒周围均开有孔，以便于钢套箱的下放。所开孔于护筒之间存在较大的孔隙。当钢套箱下放到位后，需采用措施将该部分孔隙封堵，防止在浇注封底混凝土的过程中出现漏混凝土的现象。底板封堵技术属于钢套箱施工关键技术之一TCBDA 14-2018：建筑装饰装修施工测量放线技术规程（无水印 带书签），是后继施工顺利进行的重要保证。

底板封堵流程：①在加工场加工封堵板。②钢套箱下放前，在底板上临时安放封堵板。③钢套箱下放到位后，由潜水员下去固定封堵板，并用混凝土堵漏。

（1）封堵板的设计和加工。

封堵板设计过程中考虑到护筒的偏位，根据护筒的不同偏位进行分类设计。偏位0～5cm以内的采用一种形式的封堵板，内开孔圆心与封堵板外边缘圆心的偏差为2.5cm。每个护筒周围的封堵板分为6块进行分块加工，在现场通过螺栓连接。为了安装方便，每个封堵板上均安放有拖环。两相邻封堵板之间采用螺栓连接。螺栓孔为70×20mm的长圆孔，采用直径18mm的螺栓。

（2）封堵板的临时安放。

封堵板的临时安放需在钢套箱下放之前进行。在封堵板临时安放前，需将底板面板焊接完成。特别是护筒周围的面板必须补充完整，以便于封堵板的临时安放和最终固定。

 封堵板需沿护筒周边临时安放，且要临时连接成一个圆环，各分块之间，以及板与护筒之间需留有空隙。封堵板的安装需与护筒倾斜方向和偏位方向相结合。

（3）封堵板的固定与堵漏。

在钢套箱下放前，对潜水员进行交底，让其熟悉套箱内结构，同时让其到现场了解实际情况。

当钢套箱下放就位后进行封堵板的固定与堵漏。封堵板由潜水员在水下固定。首先将钢板安放于护筒周围，然后利用螺栓将各封堵板连接成一个整体。

当封堵板安装固定以后，各封堵板之间及封堵板与护筒之间有一定的空隙，用麻袋装混凝土对该部分进行封堵，混凝土的高度依封堵效果而定。

封堵底板施工时，对封堵板进行编号，依次封堵，由工区技术员统一记录，并由质检部复核检测。

当完成钢套箱的封堵后，由潜水员对封底混凝土范围内的钢护筒进行除锈和清理其他杂物，施工过程中对每个护筒进行编号，对护筒的清理情况进行记录。

①混凝土浇筑前，再次水下检查。

②对封底混凝土进行定期测量。当发现封底混凝土高程抬高情况与混凝土浇筑方量不吻合时，可能是堵漏出现问题，需立即检查。

③观测套箱外侧水的颜色，当外侧出现大量与混凝土颜色相同的水后，即发现堵漏出现问题，需立即采取措施进行封堵。

④观测护筒周围水面情况，如出现翻水花现象，则可能出现了漏洞，需立即堵漏。

8.2钢套箱封底混凝土施工

（1）封底平台的设计。

封底平台作为承台封底施工的结构设施，其布置原则如下：

1）需保持封底混凝土施工的方便性和安全性。

2）充分利用内支撑及钢护筒作为支撑，保证结构可靠、经济。

3）兼顾考虑导管的布设。

封底平台的主梁根据检算结果采用型钢制成，并在钢护筒顶面及内支撑顶面进行搭设。再采用小型型钢将主梁连接成整体，并在其上铺设木板形成平台。

（2）自流平混凝土的设计。

为减少导管点的布设和增大混凝土的流动性，使封底混凝土表面平整均匀，需进行自流平混凝土的设计。

采用双掺技术，增大砂率，增加胶凝材料用量，使配置的混凝土具有很好的和易性和流动性，具有自流平、自密实的特点。具体性能指标要求如下：

1）强度不小于设计强度。

2）坍落度18～25cm。（可以根据需要选定）

3）初凝时间不小于通过计算所得的混凝土最终浇筑完成需要的时间。

4）7d强度不小于28d强度的90%。

封底混凝土的浇筑方式通常有全高度方向斜面推进和全平面整体均匀抬高浇筑两种方式。导管的布置以上述其中一种方式为原则进行布置。

导管的布置原则：导管远离护筒50cm以上，避免混凝土直接冲击封堵板，确保护筒周围混凝土厚度。导管布置半径3～5m，以此确定导管的数量。

导管的转移：每根导管口浇筑到设计高程后，根据封底混凝土浇筑顶高程情况，转移至较低位置，导管底口距离混凝土顶面15～20cm，按照首批混凝土浇筑要求进行导管二次封口。

  （4）混凝土浇筑。

1）首盘封底混凝土的浇筑。

首盘混凝土封口前，用测锤从导管内测出导管下口与套箱底板的距离，调整为20cm左右。首盘混凝土采用8m3大料斗。首先通过导管旁大料斗将导管上方2m3小料斗装满混凝土，关闭大料斗阀门，开始在大料斗内注满混凝土。大料斗快装满混凝土时，打开大料斗阀门，同时打开小料斗阀门，泵管不断放料，完成首盘封底混凝土浇筑。封底混凝土下放完后，要求导管埋深0.4～0.6m。在导管口及附近布设测点，及时测量其埋深与流动范围。

 2）正常浇筑混凝土。

   首盘封底成功后，即进入正常浇筑阶段，此时可将大料斗提走，直接采用小料斗或导管直接浇筑混凝土。

为保证导管出口有一定的埋深，在混凝土浇筑顺利时尽量不提升导管；需要提导管时，采用浮吊或缆吊慢慢提升，提升高度控制在导管底口在混凝土面以下100cm，提升点处的混凝土高度要勤量勤测，杜绝提漏导管的现象发生，严格以实际测量深度为提管依据。

浇筑位置混凝土高度达到设计要求后，根据监测结果，将导管移至需浇筑位置进行循环施工。

（5）封底混凝土高程的控制。

为控制混凝土的浇筑高度，同时掌握混凝土的扩散情况，为导管移位提供依据，浇注过程中必须加强监测。根据套箱的封底面积，确定测点位置。测点布置要保证每根导管和护筒附近布设测点，同时对套箱边角位置布置测点。

测锤采用钢板焊接成三角锥形。测绳使用前要在水中浸泡48小时，校核其长度。混凝土浇筑前，沿测点逐点量测初始长度，并在平台固定位置做出标记，测出平台高程，作为控制封底混凝土顶面高程的依据。

混凝土的顶面控制在距封底混凝土顶面设计高程以下20～30cm处，以上部分作为垫层混凝土。

9钢套箱抽水及内支撑安装

9.1已安装内支撑的整体吊装、分节吊装钢套箱抽水

对于已安装内支撑的整体吊装、分节吊装的钢套箱，当封底混凝土强度达到设计强度后，即可封闭钢套箱上所设的连通管，进行抽水施工。若在承台施工中，内支撑对其有碍，则需对内支撑进行置换（一般在钢套箱设计时，内支撑要略高于承台顶50cm左右，尽量避开承台位置）。

9.2墩位处分块组拼的钢套箱抽水及内支撑安装

对于墩位处分块组拚的钢套箱，当封底混凝土强度达到设计强度后，即可封闭钢套箱上所设的连通管，进行抽水施工。根据钢套箱内支撑的设计位置，可以将底层的内支撑用钢丝绳先下沉至封底混凝土上，并将钢丝绳引出；然后抽水，当抽水至第一层内支撑时，停止抽水，安装第一层内支撑，接着抽水安装内支撑，直至内支撑安装完毕，将套箱内水抽干，进行承台施工。

10钢套箱的拆除    

在桥墩灌注出水面后，钢套箱在承台顶面50cm以上部分可拆除回收。根据浮吊或缆索吊机的起吊重量可分段切割后整体吊出或分块切割解体起吊拆除。其具体方法是：

（1）拆除套箱内、外相干的物件，凿开吊耳眼孔，由潜水工在外壁板用潜水氧电弧切割作业来实现。

当为双壁钢套箱时，视其水流速度，其方法有二：

1）在水流速度＜1m/s时，潜水工在围堰外沿着围堰下沉前焊的导向环进行切割。

2）在水流速度≥1m/s时，内壁板应先切割高度1.2m，堰内补水与堰外水位一致时由潜水工在堰内沿事前准备的切割线进行切割。

当为单壁钢套箱时，则潜水工直接在围堰外沿着围堰下沉前焊的导向环进行切割。

每切割一段，潜水工用检查工具（自作环形铅丝）检查一遍，检查是否割通。

（2）当切割完毕，由潜水工再进行一次检查外壁板割缝，确认无一漏割后，再由潜水工挂好吊钩，待潜水工及设备撤离安全地点后，全面进行水域检查，确认无一障碍后起吊，运至岸上。

当套箱较小时，在套箱加工时可在承台顶面以上20cm位置处分节，此处采用螺栓连接，拆除时由潜水工拧掉螺栓即可。

   见表1、表2、表3、表4。

表1钢套箱制作机械及设备表

表2 潜水设备（浅水作业）

超过45m为深水作业，应配备医疗和减压设备

3.0MPa0.3m3

3.0MPaφ13/φ25

带有弧焊发电机，河北电焊机厂

HRT额定电压500V

CDESS104φ12

注：采用缆索吊的主要设备详见缆索吊机相关设计图纸。栈桥、钻机平台的施工设备见相关章节。

（1）加工制造用的钢材应满足以下要求：Q235钢应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）的规定；Q345钢应符合现行国家标准《低合金结构钢》（GB1591）的规定。

（2）钢套箱所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。质保材料应齐全。

（3）焊接材料的要求。钢套箱加工选用的焊条、焊丝必须符合现行国家标准，包括《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金焊条》（GB5118）、《碳钢药芯焊丝》（GB10045）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957—94）及《二氧化碳气体保护焊用钢丝》（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293）的规定。埋弧焊采用H08H焊丝，配焊剂431，并满足《焊接用钢丝》（GB1300—77)有关要求；手工焊选用结4303焊条，且满足《碳素钢焊条》(GB117—85)的有关要求。

1）外观检验。所有焊缝均应冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。

2）内部质量检验。对钢吊箱下放吊点位置的受力焊缝应沿焊缝进行全长超声波探伤，质量等级要求为Ⅰ级。

对套箱壁板在现场的拼接焊缝中，壁板与底板、底板防撞桁架以及内支撑之间的焊缝进行全长超声波探伤检测，质量等级要求为Ⅰ级。

检验不合格件，在未返修合格前不得进入下一道工序。

3）对加工件的各条焊缝要进行密水试验。

（1）施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，对电工、焊工、塔吊、起重工等工人还要进行培训、考核、持相关证件上岗。

（2）大型浮吊、缆索吊等专用设备操作应按安全作业规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。

（3）对安全设施、设备、防护用品等要严格进行检查验收。

（4）加强现场安全管理。

1）施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防坠江等安全规定和文明施工要求。

蔡家洼A1-A3#附属楼施工组织设计2）危险地点悬挂按照《安全色》（GB2893—82）和《安全标志》（GB2894—82）制定的安全要求。

3）加强易燃、易爆危险品管理。

   （5）各类机械、设备严格按有关操作规程进行操作，严禁违禁操作和超负荷运转。

（6）加强施工期间水上安全管理

1）施工船舶（包括交通船、运料船）应办理签证，是施工船舶在港内航行和作业，应实行定期签证。未办理签证的船舶，不准航行和作业。

2）严格遵守水上交通安全管理。

3）制定施工船舶安全管理，并严格执行。

4）加强施工船舶的安全检查。

从技术角度讲天津滨海湖生态旅游度假区A1地块别墅装修工程施工组织设计，有底钢套箱的设计与施工技术已趋于成熟；从经济角度讲，与其他施工方法比较，有底钢套箱使用材料最为节省。因此，国内外桥梁深水基础高桩承台的施工，绝大多数采用了有底钢套箱的施工方法。但是，在实际施工中，根据实际的水文、地质情况及施工环境，采用单壁钢套箱或双壁钢套箱，要通过技术经济分析确定。根据现场实际情况，进行技术经济可行性分析，确定采用浮吊、缆索吊机或者在墩位利用大吨位链条葫芦及千斤顶下放。