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电厂（2×1000MW）机组工程絮凝沉淀池结构施工方案

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。

施工组织设计模板学习资料（本学习资料囊括了土石方工程、混凝土工程、钢筋工程、门窗工程以及措施类工程等施工组织设计）a、受力钢筋的排距±5mm、间距±10mm

b、箍筋、横向钢筋间距±20mm

c、保护层厚度：基础±10mm，梁柱±5mm，板墙±3mm

d、钢筋弯起点位移≤20mm。

絮凝沉淀池结构施工时，因预留孔较多，应注意按图纸设计留设预留孔，特别是池壁预留孔应加强控制。

水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的5~31.5mm石子；砂采用经报验符合要求的本地中砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。

混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。

6.6.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌，严格控制水灰比、坍落度和掺合料掺量，混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长1min。

砼搅拌站全过程质量保证措施如下：

砼搅拌站配备JS1000型自动搅拌机两台，砂石、水泥、水全部电脑计量。

砼浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。

严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。

砼浇筑前，应校核计量设备。

砼浇筑时，应由试验员对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差不应超出规范允许范围。水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作台班抽查不少于两次。

砼搅拌时间每班抽查两次，由试验人员负责。

砼坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。

骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于四次，根据骨料测定的含水率，及时调整砼配合比。

6.6.3混凝土输送：采用汽车泵泵送混凝土。

泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

6.6.4砼在施工前先申请试配，试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行试配，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求；构件的预留拱度是否正确。支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

6.6.5混凝土浇筑：

混凝土浇筑时应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。

施工缝处混凝土浇前应先铺5cm厚同配合比支去石混凝土一道，然后开始正式浇筑混凝土，为了尽快使混凝土水化热散发出去，混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。

施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。

1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。

2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度300～500,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50㎜，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免造成漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，既不要漏振也不要过振。

3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采取补救措施。

4）浇筑砼时，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。

5）砼浇筑必须达到设计规范要求，做到:构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，落实水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否能够满足砼施工的需要。

6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。

7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆盖麻袋浇水养护的方法，混凝土养护要有专人负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态。

8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。

6.6.6絮凝沉淀池基础底板砼浇注：砼浇注的顺序为从北往南，砼泵车设在基坑西侧，采用“赶浆法”大斜坡退行浇注的方法。砼的分层厚度每层400mm，流淌推移向同一方向、倾斜角度10度为宜。

土方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才能继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，回填土选择符合要求的土质。每层夯实后需经试验室检验合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为3～4遍，夯迹应相互搭接，防止漏夯。（最好用电动冲击夯）。

6.8预埋件及预埋管的制作与安装

6.8.1施工人员和预埋铁件加工人员应认真熟悉图纸，每根柱、梁应有埋件统计数量，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。

6.8.2铁件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂。对于铁件短边尺寸大于350mm的预埋件必须在预埋件中部适当部位开设直径大于等于20mm的排气孔以利于铁件下砼密实。

6.8.3加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时，场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。

6.8.4预埋件埋设时，严格控制其表面平整度和标高。安装时构件底侧预埋件应用4ф8螺栓与模板连接牢靠。安装好的铁件涂刷防锈漆，涂刷前清理除锈。

6.8.5地下结构部分A轴、B轴墙壁预埋钢管（фD11740mm、ф1420mm）由于直径较大、较重，预埋管安装采用吊车就位、倒链校正，校正时采用Ф25钢筋与预埋套管焊接支撑，使预埋套管安装牢固。

6.8.9预埋件的固定

每块铁件上固定螺栓的数量，根据埋件大小确定，但每块埋件不得少于3个固定点。预埋通长扁铁，沿扁铁长度方向，每300㎜一道，用螺栓与模板固定。

螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下：

锚固筋 φ8螺栓埋件四周布置

弯起筋弯折位置偏差±20mm；弯起点位移≤20mm；骨架及受力筋长度、间距偏差±10mm；受力筋排距及高度偏差±10mm；钢筋网片长宽偏差±10mm；网片对角线偏差±10mm；网眼尺寸偏差±20mm；箍筋间距偏差±20mm；保护层基础偏差±10mm；墙、板±3mm。

7.4预埋件制作、安装工程

8、施工用水、用电及施工机具用量计划

施工用水、用电根据业主指定地点接至循环水泵房。

9.1严格按照ISO9002标准实施质量管理。

9.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员责任制。认真做好技术交底工作，配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。

9.3严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经质检部门及监理工程师检查验收合格并签字后，方准进行下道工序。

9.4严格执行自检、互检、专检的三检制。

9.5严把材料关，对主材（如钢材、水泥、防水材料等）必须具有出厂合格证，并按规定抽样复试合格后方准使用。

9.6严格执行公司《计量器具管理制度》，保证在用器具的有效使用。

9.7实行成品保护制度，坚持下道工序保护上道工序，做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上、下道工序之间做好交接工作。

9.8资料员及时收集、整理工程技术资料，保证技术资料与工程同步并保证资料的真实、准确、齐全和完整。

10.1进入现场必须戴安全帽，高空作业要挂好安全带，基础施工时，基坑边应设围栏、和警告牌。

10.2所有施工技术人员必须经过安全教育才能上岗，特殊工种必须持证上岗。

10.3现场施工用电线路布置合理，安装符合安全规定，电器设备应有可靠的绝缘保护和防雨措施，并且配备漏电保护器。

10.4使用振动器，打夯机等施工机械时要带上绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

10.5每个分项施工前，施工员应对班组进行安全交底，交底要有针对性。

11、雨季施工技术措施

为确保冬雨期工程进度，确保质量和安全满足施工规范和设计要求，特制订雨季施工措施如下：

11.1雨季到来前项目部组织有关人员对现场道路、排水系统要进行修整和疏通。

11.2雨季要测定砂、石含水率并及时调整配合比，严格控制坍落度。

11.3加强对模板支撑系统、构件堆放部处支撑的检查，其支脚处必须牢固、坚实、排水畅通；脚手板、临时走道板等要有防滑措施，雨后要对脚手架、设备等进行检查。

11.4砼随搅随浇筑，新浇筑的砼要有防雨措施，要准备足够的塑料薄膜防止雨水冲刷。

11.5 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。

12、文明施工及成品保护

12.1现场料具堆放整齐、有序，废料应及时回收到指定地点，做到工完料净场清。

12.2杜绝长流水和长明灯现象。

12.3认真保护测量标志和文明施工标志。

12.4拆除模板时，加强监督，杜绝野蛮施工，以免碰混凝土构件表面棱角。

12.5模板拆除后，应及时将模板、钢管等周转工具清理干净，并整齐堆放到指定地点，回形销、扣件随拆随装入编织袋，严禁现场随便乱扔、乱堆。

12.6严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画。施工上层结构时要做好成品保护工作，即下道工序要保护上道工序，并实行区域施工班组负责制。

13、强制性条文的执行：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

5.1.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

SL／T 804-2020标准下载8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000

7.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。

7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

3.0.7对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。

3.0.8采用海砂配制混凝土时DB13／T 5263-2020标准下载，其氯离子含量应符合下列规定：