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某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计

主要用于脱硫岛范围内建（构）筑物的施）

7.1生产临建 根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工 区域的原则布置。 现场办公室布置在业主指定区域内，其位置见施工总平面布置图。 土建工区及各安装作业工程处办公间建议采用简易砖混结构房屋，其位置见施工总平 面布置图(位置由业主确定)。 土建、安装各施工班组工作间建议采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱 轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。 设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台。 材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面及加厚石棉瓦、防水混凝土地坪， 设备堆放场、露天仓库采用钢筋混凝土预制柱、钢丝网围护，地面平整夯实，铺设碎 石等。 混凝土从混凝土搅拌站运至使用点。 7.2生活临建 施工单位的生活临建建议布置合常、宿金、车库、生活用水、用电系统

8.1施工用电方案 本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为700kVA，月 院 硫系统施工用电设置总配电柜两台，容量为250kVA；二级配电箱8台。总配电柜布置在施

接地装置安装施工方案--.doc9主要施工方案及特殊施工措施

9.1土建施工方案 9.1.1土方施工 土方开挖采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方，浅基础采用人工开 挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备的基础、水池、沟、支 架等底板坐落在预制混凝土管桩上，挖土边坡放坡系数为1：0.33，分层放坡，且挖土分 层高度不大于2米。土方必须及时运出，基坑外严禁堆积土。挖土机械经常移动工作面 不允许长期停留在同一工作面操作。 9.1.2模板工程 模板采用木模，模板板缝之间加PE胶条。支撑系统采用Φ48×3.5钢管搭设。排架立 柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺钉调节标高并利于拆模，截面较大的柱、 梁及等模板采用对拉螺栓，对拉螺栓上加PVC套管，以利对拉螺栓重复使用。抗渗池壁、

沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设木堵头，拆模后凿出木堵头，割去多余螺栓，用 防水砂浆粉平。施工排架、模板的拆除时间根据混凝土强度而定。 框架上部结构施工时搭设双排脚手架，分层施工。基础部分施工时搭设马道。 设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。 模板施工前涂刷脱模剂，立模前考虑预埋铁件位置、标高，适时安装。安装预理件采 用M4螺栓与钢模固定，确保浇完混凝土铁件位置准确无误，严禁理件漏浆，错装或无固定 安装。 9.1.3钢筋工程 钢筋下料前进行放样、配料，配料单经审核后方可下料。 钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量是否与配 料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用镀锌钢丝绑扎。 钢筋绑扎横平竖直，采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，筒壁、池壁竖向钢 筋搭接接头在同一水平面上接头率≤25%，即错开绑扎，且搭接长度为不小于50d。 筒壁、池壁环向（水平)钢筋搭接长度≥50d，并错开布置，错开距离≥1m，且在同一竖 直截面上至少隔三根才允许有一个接头。 钢筋的保护层基础底板、柱、梁、板均按设计要求垫设。所有侧面垫块均用钢丝绑扎 在钢筋上。 底板双层钢筋网片，在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架，并用剪刀撑固定牢钢筋骨架 然后绑扎上层钢筋网片。 9.1.4混凝土施工 混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输供料，汽车泵送入模，混凝土浇筑前 将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具混凝土配合比， 生产混凝土严格按配合比单配料搅拌。 钢筋、模板验收合格后浇注混凝土，基础底板、平台采用从一点开始，“S”型分层顺 序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。 混凝土浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度≤300mm，振捣用50型振动棒插入式 振捣，振捣要充分，以混凝土表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层处要二次回振， 振动棒插入下一层混凝土内50mm振捣。 施工缝处必须凿毛处理，并清洗干净，浇筑前24小时洒水湿润，采用同等级砂浆接浆 处理。 混凝土浇筑时随机制作试块两组，一组及时送试验室标养，另一组放现场同条件养护

混凝土养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼夜，要求混凝土面保持湿润 状态。 9.1.5砌筑工程 砌筑机制砖必须提前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15% 不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操 作法。 根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙的尺寸，其长度是否符合排砖模数。 砌筑时采用外手挂线，使砖墙两面平整，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完 不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。 上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件，将埋件埋在C15混凝土块上面砌 入墙内，间距必须符合设计要求。 内外墙交接处必须留斜槎，斜槎水平投影长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直， 通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉结筋，沿墙高每50cm 通长设置预理Φ6钢筋两根，拉结筋与柱预留钢筋搭接长度为300mm。 砌筑时，先根据图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直，砌筑时，与构 造柱连接处砌筑成马牙槎，每5皮留一马牙槎，先退后进。 外墙施工时考虑到工艺设备的进入，根据机务专业的要求留出进档洞口，接槎处需留 出拉接钢筋。 9.1.6主要建筑物施工方案 1、石膏脱水车间、电控楼、综合楼等框架结构施工方案 (1)石膏脱水车间、电控楼、综合楼等设计为现浇钢筋混凝土结构。 (2)施工顺序：石膏脱水车间现浇结构采用分层施工，框架柱先施工，梁、板一次施工 部分结构要等设备就位后再向上施工。分四层施工，工器具及施工材料的垂直运输以自升 式塔吊40tm为主。 (3)模板采用胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上 端布置可调节螺钉调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主梁采用钢管围 標加对拉螺栓，排架、模板拆除根据混凝土强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏 浆。 (4)由于预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在混凝土浇筑前施工技术员

必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预理件须用螺栓固定在模板上，不 得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。 (5)钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格后方可投入生产；钢筋工棚配料 现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用电渣压力焊连接工艺；钢 筋接头需及时按规范取样。 (6)混凝土施工：用泵车把混凝土泵送至浇筑地点，大体积混凝土采用低水化热矿渣水 泥，并尽量降低水灰比，采用蓄热保温法养护。 2、石灰石贮仓及石灰石浆液池施工方案 (1)石灰石贮仓及石灰石浆液池为筒仓结构，石灰石贮仓内径7m，高20.5m。筒身施工 采用大型脚手架人工翻模施工工艺，平台中心线采用重锤法测定，重锤质量不得低于30KG 每翻模一次测量一次，如有偏差采用支撑法校正。施工时筒身外搭设双排脚手架，内部搭 设满堂脚手架。筒身内混凝土结构料斗可在上部结构完成后进行施工。粉仓在施工中内外 脚手架要搭设牢靠。 (2)竖向钢筋采用绑扎搭接，接头每四根一组错开布置，环向钢筋也采用搭接，搭接 长度40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，施工时特别注意钢筋的型号、数量、接头位置、间 距及保护层厚度。 (3)在钢筋绑扎完后，即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.58×1.5m的大 模板组装，与承重模板连接用普通模板补偿，内模用普通模板和调节模板组合，外模同对 应的内模之间用高强度螺栓连接，用Φ48×3.5的环向钢管做围標，模板的半径控制通过 硬支撑进行调节，水平接缝之间加15mm宽、8～10mm厚海绵条。混凝土用泵车浇筑布料， 施工前将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对混凝土表面的挂浆及接缝用角向磨光 机打磨、清理干净，混凝土浇筑后要及时养护，混凝土的养护由专人负责。 3、本工程含电气方面的构（建）筑物主要为电控楼及综合楼，电气预理部分施工随 同主体结构一起施工。 4、地下设施施工 (1)地下设施及附属设备基础施工本着先深后浅的原则，首先施工深基础、深坑及深 沟道，然后再施工浅的设备基础、沟道、支墩等。 (2)事故浆液箱施工顺序

垫层施工—定位放线—底板钢筋、模板施工—底板施工—施工缝处理

5、大模板施工方案及工艺要求 (1)模板的选材及加工要求 选用10mm及12mm厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。要求竹胶板的面上进 行覆膜，它既能有效地阻止因混凝土中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与混凝 土的吸附力，便于拆模。此竹胶板幅面大，便于配模，拼缝少，强度高，耐水性好，可提 高周转次数。 板的厚度允许偏差符合下表的规定：

胶合板出厂时，厂家出具产品质量鉴定书，注明产品等级、规格尺寸、物理力学性能 数值以及生产批号等。 胶合板加工前根据图纸要求设计详细的拼装图。不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板 面翘曲、板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于安 装时保证拼缝平整密实。 锯割后的胶合板符合下表的规定：

锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍

模板背杆木方均选用花旗松。 模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔长春农校外网施工组织设计，严禁从一面直接打穿于

坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份 而变形。 配制好的模板在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。 (2）柱模板的配制

模板表面覆膜，造成模板面起刺。钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四 变形。 配制好的模板在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。 (2）柱模板的配制

制粉车间等大截面柱模板配制

柱模板配制如上图。由于高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利 用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑 竖向拼缝，竖向拼缝在柱中对称布置，如球磨机机基础。 模板长向两侧以木方作为背肋，尺寸如上图。先在模板铁钉位置处钻孔，铁钉从 模板面钉入木方内，使模板与木方连接。柱最下一块模板沿高度方向尺寸减去20mm的 水泥砂浆找平层。 对拉螺栓位置根据计算确定。螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时从两面对开均匀钻入，以 免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。 所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。

图7制粉车间等大截面柱模板安装图

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007.pdf图8其余柱模板安装图

安装对拉螺栓：对拉螺栓采用Φ12或Φ14钢筋（由计算确定其直径及间距）。在结构 内部对拉螺栓增加PVC塑料套管，套管两端加对拉螺栓堵头（堵头代替木垫块)。模板拆除 后，拔出，并以水泥砂浆进行修补。基础施工时，对拉螺栓长度超过2.5m时，不使用PVC 塑料套管，不使用PVC塑料套管的对拉螺栓端部使用螺栓堵头，模板拆除后，割除对拉螺 栓，凿除对拉螺栓堵头，并以水泥砂浆进行修补。 (5）梁模板安装 根据计算搭设排架：按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁 置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板拉线找直，梁底板起拱，当梁跨度等于或大 于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%～3%。 梁钢筋绑扎完成，安装侧模板。梁侧面如设置对拉螺栓按计算确定。对拉螺栓安装要

(6平台板模板安装 梁侧模板安装完成后，即可安装平台板模板。平台板模板直接铺在格栅上，格栅选用 木方，格栅尺寸及间距由计算确定。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m靠尺找平。 (7)预理件安装 柱侧及梁侧预埋件安装：在预埋件及模板上打2～4只Φ4.5孔（打孔之数根据预埋件 尺寸及重量决定）。模板安装前，即将预埋件以M4螺栓固定在模板相应位置处。预埋件表 面周圈贴一条PE胶棉条，以防止混凝土浆污染预理件表面。 梁底及板底预埋件安装：模板安装后，钢筋安装前，即在模板面上相应位置处划线： 以铁钉将预理件固定在模板上。铁件表面四周加贴PE条。 梁板面预埋件安装：10cm以下的预埋件在混凝土浇筑前进行试摆，混凝土浇筑后，直 接将其压入混凝土内；尺寸较大的预理件采用反吊方法进行施工，将预理件四角以Φ12钢 筋焊接在结构上部脚手钢管上。 柱侧及梁侧预理件安装：先将预理件绑扎在柱或梁侧钢筋上，模板安装后，以电钻穿 过预理件上所打的孔洞，在模板相应位置上开孔，再将预理件与模板以M4螺栓固定牢靠， (8模板拆除 拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。 拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬。拆模人员站在安全处操作，以免发生安全事故 等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。严禁抛扔，有人接 应传递或用绳子系下，按指定地点堆放。拆除的大模板立即进行敲铲清理，清理时注意不 能损坏模板表面覆塑层。拆除后的模板做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备后用。 在大模板拆除区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非工作人员入内。 模板堆放场地应平整坚实，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放时，用油 布或塑料薄膜覆盖，以防雨淋。长时间不用时，应进库堆放，不得露天堆放。 柱模板拆除。保证混凝土表面和棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm”）方可拆除， 先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝 土脱离。 平台板、梁模板拆除。先拆除梁侧模板，再拆除平台板模板。 模板在安装及拆除时，必须轻拿轻放。高空作业时，不得向下抛掷。 拆除后的模板及时归堆，以铲刀进行清理，并涂刷脱模剂