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天府中心中央空调系统工程施工组织设计

拼接好的板材在放样前必须用角尺量出边缘是否直角，这样可避免矩形风管成型时的扭曲，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，底边宽度大于900mm以上应尽量减少纵向接缝，不应有横向接缝。同时掌握好风管、弯头、三通等放样时的咬口余量。角钢法兰下料后，应校正、校直，铆钉孔间距不应大于是120mm，螺栓孔距不应大于120mm。法兰的组对焊接，应在平台上进行，焊缝应饱满，不得有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。其法兰允许偏差为正偏差，不平整度和法兰内边尺寸应控制在+2mm以内，法兰角钢及螺栓规格应按下表选用：

矩形风管大边长b（mm）

CFG桩施工工艺总结等边角钢25×25×3

等边角钢30×30×4

1500＜b≤2500

等边角钢40×40×4

2500＜b≤4000

等边角钢50×50×5

2、风管、弯头、三通等部件成型

二、风管的预组合和安装

风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。

1、风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补做。

2、风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。

3、风管支、吊架的施工

(1)风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。

(2)吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。

(3)支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。

(4)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。

(5)支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。

4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内。

5、风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不能突入风管内，否则会增大阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。

6、水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不应大于20mm。

7、风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。

1、各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。

2、排烟防火阀单独设支吊架。

3、安装顶棚内的阀件处设立500×500的检查口，便于维修。

1、各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。

2、对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表面。

（1）通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须具有商检部门的检验合格文件。

（2）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

（3）通风机的开箱检查应符合下列规定：

1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。

2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3）进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

（4）空调设备的开箱检查应符合下列规定：

1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；

2）设备的外观应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；

3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

4）非金属设备构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整；

5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

（5）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

（1）通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳轴承盖的吊环上；

2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

（2）通风机的进风口、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

（3）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

（4）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，且电动机应设防雨罩。

（5）通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：

1)应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；

2)清洗和检查调节机构，其转动应灵活；

3)各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

(6)轴流风机组装时，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表的规定。

(7)通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

(8)通风机安装的允许偏差应符合下表规定。

（1）消声器安装应符合下列规定：

1）消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；

2）吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；

3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；

（2）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

（3）消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

（1）水源热泵机组的安装应符合下列规定：

1）水源热泵机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

2）水源热泵机组应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。

（2）风管、回风箱及风口与水源热泵机组连接下应严密、牢固。

六、空调冷却循环水系统安装

1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

(1)螺纹连接的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

(2)法兰连接的法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

3、金属管道的焊接应符合下列规定：

（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定。

（3）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

（4）管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；

（5）冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

（6）冷却水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。

4、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

(1)支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

(2)机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；

(3)无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；(4)滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；

(5)竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装钢管道支、吊架的间距应符合下表的规定：

注：本表适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。对于管径大于300mm的管道，其支架最大间距参考管径300mm的。

(6)管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍管壁厚。

5、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

(1)阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；

(2)安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

(3)阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。试压要求如下：

1）强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏；

2）严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

最短试验持续时间（s）

（4）除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。

6、水箱等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

7、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：

(1)水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；

(2)试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；

(3)凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

8、水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与机组、空调设备相贯通。

(1)风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；

(2)空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；

(3)支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆；

(4)油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

2、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

3、防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

4、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

5、风管系统部件的绝热塔式起重机基础施工方案，不得影响其操作功能。

6、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

7、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

8、管道绝热层的施工，应符合下列规定：

(1)绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松驰与断裂现象；

(2)橡塑保温绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开水箱施工方案，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；