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瑞安市马屿镇农村饮水安全工程管网施工组织设计

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

3.7.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

3.7.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3.7.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。

上海xx装饰工程施工组织设计具体劳动量投入详见附图一：劳动力投入及动态图。

3.8临时建筑布置设及临时水电

临建用地按施工图要求搭设，进行标准计量，并由我方搭设配电房，并按市政府有关要求进行环境处理。

市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设临时施工单行道（4000宽）。

基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

施工测量分成五段单独进行，布设五段独立的施工控制导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

4.1.2管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

4.1.3管道施工的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

4.1.4阀井施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。

如管槽内有渗水，在管槽两侧开挖0.5×0.5m的集水沟，间隔50m开挖集水坑，使基坑渗水沿集水沟汇合于集水坑，然后用离心泵排出，输送至抽水影响半径范围以外，不影响交通，不破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。施工排水过程中不间断排水。当管道具备抗浮条件时，方可停止排水。

开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用水泵及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。

4.2.2水泵的选择及安装

水泵的选择：设备总排水量V：按2.00倍渗水量Q估算，大于Q的部分为备用量。

每台水泵排水量q：q≤1.0Q，渗水量变化较大时用多台小排水量的水泵。

离心单级水泵的流量Q=FV=/4D2V=2.2D2（米3/秒）

式中：F—水泵进口面积（平方米）

D—水泵进口直径（米）

V—水泵进口流速（米/秒），一般采用2.8

水泵类型：离心水泵为主，潜水泵辅助。

水泵安装：离心式水泵安装在基坑西侧，潜水泵置于集水坑内。

土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，区域内若地下水丰富，这都给土方施工带来了困难，并做好边坡的监测工作。我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，做好施工机械设备准备工作。

施工机械就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取放坡开挖，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5米，堆土高度不大于1.5米。土石混合型开挖段，先开挖出来的土方应在划定堆放范围内，远离沟口处集中堆放，尽量堆高，少占弃土场，后开挖出来的岩石在堆放区从小到大，由近到远堆放。严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。

在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。

基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。

地下管线通过地区，采取局部人工开挖。

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求；土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚25cm——30cm之间。人工夯实或电夯夯实。回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。

（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。

（3）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。

4.4.1.1管道垫层的处理

管涵垫层应根据地质情况采取135°的构造方法，按要求铺设垫层。

4.4.1.2管道的连接：

在沟槽地基、管基质量检查合格后在再安装管道。安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。接口工作坑配合管道铺设及时开挖。采用12T汽车起重机下管，人工辅助就位。就位后用自体牵拉法拉紧。在后10节管体上绑紧钢丝绳，用钢制扒头扒住管口，中部用手拉葫芦施加拉力，使插口进入承口。

注意：（1）、后部作为锚固体的管子两侧必须回填土方，以增大摩阻力；（2）、正在安装的管子要稍离地面，悬吊拉入承口，防止安装好的管子拉开。

管道安装时，地基不能受扰动，将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节进行复测，合格后再进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应及时封堵。管道上采用的闸阀，安装前进行启闭检验，并进行解体检验。

预应力混凝土管道安装时注意：

（1）、进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用环氧树脂乙二胺、甲苯等辅助材料进行修补，并经鉴定后方可使用。

（2）、橡胶圈使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

（3）、管道安装应平直，无突起、突出现象。沿曲线安装时，管口间的纵向间隙按规范要求10mm允许偏差±5mm，最小处不得大于5mm，接口转角不得大于0.5°。

（4）、管道安装时，承口内工作面、插口处工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不大于10mm，就位应在承插口工作面上。

（5）、根据工作工作面情况，挖掘机与工作面相结合进行作业。

（6）、技术要求未尽事宜按《施工技术要求》和规范设计执行。

采取分段封堵进行，管道施工完毕后，需作水压试验和严密性试验。使用电动试压泵进行管道水压试验。根据工段实际情况，分为：作为5个试验段，试压段两侧出口用橡胶圈堵板封堵，堵板设在预留排气阀位置处，利用8—10米挡土墙方木千斤顶作靠背。在下游缓慢灌水。灌入时，在试验管段的上游打开排气阀进行排气注水，待注满水浸泡24小时后，进行补水试压，试验压力为工作压力的1.5倍.试压后采用放水法进行严密性试验。

4.5镇墩、阀井构筑物施工

镇墩、阀井以及其它附属工程的施工标准按《浙江省建筑工程施工规范及验收标准》执行。

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。

钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

4.6.3钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm宽、1m长钢模板、钢管、卡扣件、5×5cm楞子木、8#铁丝等。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程根据业主要求采用现场拌制或商品砼，机动翻斗车运输。

4.8.1混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。

4.8.2混凝土的搅拌与运输

使用JS350混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。

4.8.3混凝土的浇筑与振捣

钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。

垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。

浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1～2小时，用人工再次抹压收光。

施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑2~3cm厚M10水泥砂浆。

4.8.6混凝土的养护

混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14天。

原材料质量控制：采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用。水泥、砂浆等材料使用前必须按照国家标准检查合格。

操作技术培训：为保证砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。

邮政桥项目施工方案4.9.1施工技术要点：

结构砌砖采用满丁法。首层要作好排砖撂底，再错缝砌筑。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越灰缝高度。按施工图制作圆样板，每层砌砖用样板检查阀井圆度。

砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随层升高，作勾缝、外墙抹灰用。砖人工搬运，砂浆用桶装运。

5.1.1组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；

5.1.2建立生产例会制度商业建筑设计防火规范.pdf，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

5.1.3实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；

5.1.4做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。