施组设计下载简介：
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污泥处理处置装置安装工程施工组织设计文档下载2.4.1设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。设备安装主要施工程序（主要为空调机组及大型风机）：
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图脚手架搭设拆除施工方案，了解现场设备安装位置和方向。
b.拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
c.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
d.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
e.参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。
根据装置及设备分配的空间，选择各装置及设备的外形尺寸。内安装，同时应将所需的使用和和维护空间考虑在内。
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。
钢柱和设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安装形象进度全面展开，以保证建设单位的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇筑基础。
设备吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施工能连续进行，以保证工期。
（二）工艺管道系统施工方案
1.1.1管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
1.1.2管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
1.1.3管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
1.1.4施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
1.1.5施工前，会同土建施工单位、建设单位，监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
1.1.6施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
1.2.1采用的型钢、钢板、焊接钢管、不锈钢管道及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
1.2.2丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
1.2.3无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
1.2.4经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
1.2.5甲方提供的阀门须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写"阀门试验记录"，进行标记。
1.2.6无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆.
a.金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
b.金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
c.管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
1.3管道支吊架制作、安装
1.3.1管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定，做法参见《建筑设备施工安装通用图集》91SB1至91SB7。
1.3.2管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
1.3.3管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
焊接钢管；热轧无缝钢管
螺旋缝电焊钢管；镀锌软钢
硬质聚氯乙烯(UPVC)；
1.3.5支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。钢结构柱体允许焊接可焊接管道支吊架
1.3.6支架安装应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
1.3.7固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要安装支架时，须提供适当的辅助金属框架。
1.3.8根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
1.4管道及阀件的安装
1.4.1管道安装的基本要求
a.管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部部。
b.电弧或氩弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
c.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
d.冷水管安装时应有不小于1.0‰的坡度，热水管应有不小于2.5‰的坡度，并在系统的最低点处配置DN25泄水管及相同管径的阀门，泄水管引至附近水池或地漏，在系统的最高点处设置自动排气阀。
e.在施工中，所有管路、管道的露天部分均应适当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入。
f.为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收缩，按图纸设计在每台一管线的合适位置提供不锈钢膨胀接头。
g.水平走向蒸汽及压缩空气管的坡度均为0.005~0.01。
h.安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在蒸汽凝结水管始端装置疏水器。
I.安装的管道应与墙壁平行，提供维修空间，留出足够的静空静空高度并保持信道场顺。
J.在每根水管的每个最高位置设置手动通气阀，通气阀排放管应安排于完成地板之上150mm。
k.当管道分段安装完毕，须把有关管道的开口覆盖以防有外来物体堵塞管道。直至再继续接驳时，才把覆盖拆掉。
l.管道用螺纹结合时，管端及结合配件的螺纹需作锯形螺纹制作。为确保结合紧密，在管端上螺纹先加上一氧化铅与甘油制成的粘稠混合物（铅油）或聚四氯乙烯带或其他认可的螺纹结合料，然后再进行结合。在结合后外露的螺纹不能超过三圈以上。
m.螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固；接口处的螺纹根部有外露螺纹2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应作防腐处理。
n.为便于管道系统的维护、修理和更换，我公司将在适当位置提供罗纹或法兰的观接配件。
1.4.2管道焊接方法
a.钢管的焊接施工工序如下：
c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
1.4.3管道套管及填料
A.套管须与管道之材料相同，其大小依据所穿过管道的管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。
B. 防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。
在允许的情况下，管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩管弯或利用管路的改变方向来解决。
如上述安装方法的条件不允许，可采用波纹管伸缩器；
a.铜管： 叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上，内装导杆，外裹不秀钢外壳。
b.管径不小于１００mm之钢管：叠合之不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。内装导杆，外为碳素钢。
c.管径大于１００mm之钢管：外压导杆之不锈钢波纹管，并有内部导管及环圈及外加覆壳。两端为法兰接头。
d.伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。
e.伸缩器应由不锈钢膜板、碳钢及配件制成。
1.5.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。
1.5.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安安全全可靠性和稳固性。
1.5.3平台、扶梯安装允许偏差：平台标高±10mm，平台与立柱中心线相对位置±10mmSY/T 5918-2017 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范，护板框或本行架与立柱中心距离±5mm。
1.6阀门及法兰安装
1.6.1螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
1.6.2水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
1.6.3阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
1.6.4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
1.6.5阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
1.6.6阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
1.6.7调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀贵港市华泰国际一期、二期工程地下室防水工程施工方案，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。