施组设计下载简介：
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沉井顶管施工方案顶管工作坑：顶管坑采取沉井施工，沉井分两节制作，分两次下沉。D1200管第一节2.8米，第二节2.3米；D1500管第一节3.1米，第二节2.0米；D1800第一节3.4米；第二节2.0米。
2.8.14.7沉井制作及施工
沉井基坑铺筑：在人工整平后，沿墙体中心线铺设碎石垫层，厚20cm，宽1.3米（刃脚两侧各放宽0.5米）。用人工机具夯实平整。在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为10cm，用平板振捣夯实。沿刃脚四周浇注素砼垫层带，厚度为8cm，内外比沉井墙体各宽20cm。
沉井制作：在素砼垫层带上铺设隔离层油毡，然后架立内模板，沉井内铺设满堂红脚手架。内模板校正后，绑扎钢筋再立外模板外脚手架。沉井内外模板封闭后拉螺丝杆，拉紧，清理干净。复核验收立模拉筋。混凝土分层浇筑，每层厚度为50cm，并用振捣棒振捣密实。最后在达到预定强度后，拆模。并在外壁上涂上沥青油，减少土体摩擦阻力以利于沉井下沉。
沉井下沉：当第一节混凝土达到设计强度的100%起重吊装工程安全施工方案编制要点，第二节达到设计强度的70%，方可下沉。工作井沉井下沉应根据地下水情况，酌情采用排水下沉挖土法或不排水下沉挖土法。
2.8.14.8导轨，顶管后背安装
导轨安装：在坑底安装1515cm枕木，安装要牢固可靠，以保证在管子的顶进过程中不产生位移。枕木安装高程严格控制在低于管外底2cm。枕木长度比导轨外缘伸出30cm。导轨高100mm。导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。
两导轨中心线距离A:D1200管A=600mm；D1500管A=675mm；D1800管A=740mm。
用4米长15cm15cm方木横向码放，高度为2米。方木前埋设立铁三根，间距1米，高度低于2米。横铁与顶镐高度相同。
2.8.14.9顶进设备的安装
工作平台：采用4根长12米，工字钢为主梁，上铺15cm15cm方木，尺寸大小由工作坑坑顶尺寸决定。所有方木铺平挤严后用扒钉全部扒牢，然后安装平台。
顶管工程下管，出土的工作支架采用定形顶管支架，在四脚外侧焊防滑挡托，横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧，以保证架子的稳定。工作坑地面处三面用架子管焊出围栏。四脚架采用D=195型号。先在地面上组装好四根腿柱及顶部穿杠，挂好定滑轮及丝绳，再用吊车吊起人工定位焊住。提升设备采用卷扬机.
顶镐设置：考虑到顶管顶进采用人工在管前开挖，管顶超挖应控制在1.5cm。管底部135°范围内不得超挖。因此，计算最大顶力时只考虑管道自重及土的侧面土压力和管道与土的摩擦力即可。根据顶力计算顶镐数量。
——计算的总顶力（KN）；
——顶进时管道表面与周围土层间的摩擦系数；
——管道所在土层的重力密度（KN/m3）；
——管道外径（m）；
——管道顶部以上覆土层厚度（m）；
——管道所在土层的内摩擦角；
——管道的计算顶进长度（m）；
——管道单位长度的自重（KN/m）。
的取值可按下表取用：
各顶管处顶镐数量由实际土层类别分别计算。如有两台顶镐须并连到油泵上，顶镐应使用稳定装置固定，与管道中心垂线对称，顶力在200t以上时采用护口铁保护管口。
2.8.14.10下管就位
下管前检查管子有无破损及裂纹，起重设备检查，试吊确认安全可靠方能下管。第一节管子下到导轨上，测量管子中心线及前后端管底高程，安装合格后方能顶进。
2.8.14.11管前挖土与顶进
首节管下到导轨上应测量其高程，中心是否符合要求。确认合格后方可顶进。管前挖土以30cm为宜，最多不宜超过50cm每顶进30cm要测量中心、高程一次。及时细致操作，防止出现偏差。正常顶进每顶进50cm对首节管前后两端用经纬仪、水准仪测量一次。
顶进时应昼夜三班不间断施工，防止因中途停滞导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时应停止顶进，迅速采取处理措施处理，方可继续顶进：
顶管前方发生塌方或遇障碍物。
浙江某科技研发基地工程施工组织设计(框剪结构核心筒附图丰富)顶铁发生严重扭曲变形。
管位偏差过大，且校正无效。
顶力较预计增大，超过管口的许可承受能力。
每下一节管材，都必须检查配套橡胶密封圈是否存在及完整，如损坏须更换密封圈，以防漏水。
2.8.14.12压浆处理
为保证路基稳定，顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4。水泥浆液需搅拌均匀螺栓预埋施工方案，无结块，无杂物。注浆压力为0.1～0.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。并对每日注浆做好记录。