汽机大平台施工方案

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汽机大平台施工方案

1、有计划组织砂、石、水泥及砼外加剂的进场、储存和材料复验,复验合格后方可使用。水泥及外加剂进厂应有出厂合格证。

2、砼的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行,认真控制水灰比和坍落度。

3、现场布设管道时,配管应简捷,尽量少用弯头,管道在垂直方面布置时,应用支架固定在已达到承载力的结构层上,但固定件固定部位必须增设垫圈黑龙江省哈尔滨市松北区滨洲桥雨水泵站工程某雨水泵站施工组织设计,以防损坏构件外表。泵管不得直接支设在未浇筑的模板或钢筋上,而应布设在楼层专用打灰跑道上或加设其它临时支撑。

4、在砼浇筑之前,必须对工人进行砼振捣的技术交底,提高工人的振捣水平,确保砼的振捣质量。

5、在钢管脚手架上标识出板面的标高控制线,并拉出细线,做为砼浇筑的标高控制。

7、砼振捣过程中,应派专人检查模板支撑加固是否牢靠,是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋件和钢筋移位现象,发现问题必须及时处理。

8、在梁缺口处,钢筋较密,浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。

9、砼浇筑时用插入式振动棒进行振捣,振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则,插点要均匀排列,移动间距不宜大于300mm,单点振捣时间30s左右,直到砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。砼振捣时还并应避免振动棒碰撞模板及预埋件。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

10、板面砼收面时用刮杠刮平,刮杠相互交错,保证板面的平整度。压面分多遍进行,并要保证在砼初凝前进行一次压面,避免由于砼的干缩引起的裂缝。

11、砼浇筑过程中,前后台值班人员应加强通讯联络,密切配合,严格控制塌落度及砼搅拌时间,确保砼搅拌质量及连续均匀供料。

12、砼浇筑严格执行交接班制度。各班负责人应及时做好各项施工记录,特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。

13、在砼浇筑地点,砼塌落度每工作班检查不少于两次,由试验人员负责,并做好记录。

14、砼试块的留设:砼试块的取样在砼的浇筑地点随机抽取,标准养护试块的制作组数必须符合施工规范的规定,另外还应在施工现场留设同条件养护试块。

15、砼养护:砼终凝后,在砼的表面覆盖一层塑料薄膜,并在砼表面浇水养护,保证砼表面湿润。砼的养护时间不得少于7天,掺外加剂的砼的养护时间不得少于14天,砼养护应设专人负责,。

2、严格管理,坚持工程质量三级验收制,认真落实班组自检、交接检及专检,抓好质量分项评定及技术复核工作,实行质量一票否决制,上道工序不合格,绝不能进行下道工序施工。

3、建立现场生产调度会制度,定期召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会,及时处理检查施工中存在的质量问题,布置下步的生产活动。

4、运用PDCA循环,消除工程质量通病,提高建筑工程质量。

5、图纸会审制,逐级进行技术交底,明确质量保证措施和质量标准,关键部位要编制详细的施工方案。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。

6、配合比要进行试配,并加强搅拌站的计量管理,执行砼开盘许可证和砼拆模申请制。

7、认真做好施工记录、隐蔽工程记录,及时办理各种验收签证手续,保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。

8、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用,并进行质量跟踪管理。

9、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

10、严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。

1、认真落实“安全第一,预防为主”的方针,认真落实安全生产责任制,认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度,在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育,提高职工的安全意识和自身保护能力,搞好安全标语和色标,开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽,特殊作业工种必须持证上岗。

5、严格执行用电三相五线制,认真编写施工现场临时用电施工组织设计。

6、为保证施工现场用电安全,所有电气设备必须加装触电保护器,做到一机一台,灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌,操作人员必须持证上岗,按操作规程操作,严禁他人操作。

8、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作,必须把防护作为施工的前一道工序,无安全防护的施工项目不得施工。

9、合理布设灭火器材,并定期进行检查,保持有效。灭火器材周围严禁堆物,消防通道要保持畅通。

七、文明施工及成品保证措施

1、施工现场平面布置合理,施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。

2、各种施工机具清洁,且经常维护,保证施工机具的正常使用。

4、杜绝工地长流水和长明灯现象。

5、各种周转工具、模板拆除后,必须清理干净,堆放整齐。

6、认真保护测量标志和文明施工标识。

7、施工场地平整,道路畅通,定期洒水,防止粉尘飞扬。

8、建立健全文明施工保证机构,定期进行文明施工检查。

9、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求,职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。

10、模板支设完毕后,应保持模板内清洁,不得用重物冲击模板。

11、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆,不粘油污,保证钢筋位置正确。

12、制定成品保护实施细则,加强成品保护教育。

八、清水镜面砼质量通病的防治与消除

1、柱根部漏浆的防治与消除:

(1)柱模板支设前,应对柱根部模板支设处用1:2水泥砂浆找平,柱模板底部还要粘贴一道5mm厚的海绵条,以利模板与找平层挤压严密。

(2)浇筑砼前必须接浆处理,即在柱根部均匀浇筑一层5~10cm厚的同配合比的水泥砂浆,严禁无接浆浇筑砼。

2、模板接缝明显、砼错台的防治与消除:

(1)要选用规格、厚度一致的胶合板、方木与PVC板。

(2)PVC板的板缝必须与胶合板的板缝错开,当PVC板的板缝宽度大于1.5mm时,用腻子刮平后粘贴1cm宽透明胶带纸。

(3)加固用钢管或槽钢箍严禁挠曲、变形,且必须具有足够的强度和刚度,确保清水镜面砼表面平整。

3、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除:

(1)木线条要确保规格一致,线条顺畅,使用前,要统一逐根挑选,挠曲变形及开裂者严禁使用。

(2)木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条与双面绵胶带的外边线要平齐,禁止出现两者间里出外进的情况。

4、砼表面气泡的防治与消除:

(1)砼振捣应插点均匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间20~30S。

(2)砼振捣时,振动棒应与模板保持150~200mm左右间隙,利于气泡排出。

DL/T 1855-2018 电厂水处理设备用不锈钢筛管技术要求5、砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除

(1)同一批砼构件,砼所用的砂、石及水泥应同厂家、同品牌、同批号,搅拌砼必须严格按配合比施工,材料计量应准确。

(2)在确定外加剂的品种后,根据施工配合比做一些样板墙,若砼的外观颜色不能满足要求,应立即更换外加剂的品种。

(3)砼构件的养护采用拆模后立即覆盖塑料薄膜的办法,利用砼表面蒸凝水自然养护。

6、预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除

(1)预埋件在出厂前,必须逐块进行检查,对于变形者采用千斤顶顶压进行校正。

(2)为确保预埋件本身方正,尺寸准确,无毛刺,对于平面钢板埋件用剪板机剪取JB/T 13896-2020标准下载,对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。

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