施组设计下载简介：

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4.1.2本章适用于综合布线工程的建设施工。

4.2.1硬质/半硬质阻燃塑料管(PVC)及配套材料应符合下列要求:

1要求应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应具有产品检验报告和产品出厂合格证；

2管外壁应有阻燃标记和制造厂厂标,管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡，管壁厚度应均匀一致，内外径的尺寸应符合国家标准；

公路爆破挤淤施工组织设计3管附件必须是配套的阻燃塑料制品。

4.2.2塑料阻燃型可挠(波纹)管及配套材料应符合下列要求：

1管及其附件必须阻燃,其管外壁应有阻燃标记和制造厂厂标,产品应有合格证,其管壁厚度均匀,无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。管材不得在高温及露天场所存放；

2管箍、管卡头、护口应是配套的阻燃型塑料制品。

4.2.3镀锌钢管、电线管及配套材料应符合下列要求:

1管壁应均匀,焊缝应规则,应无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层应完整，无剥落现象；

2管箍丝扣应是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，两端光滑无毛刺；

4铁制接线盒的壁厚度应符合工程要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线连接孔齐全；

5面板、盖板的规格、安装孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。

4.2.4紧定式钢管及配套材料应符合下列要求:

1管及其连接套管和附件应采用同一金属材料制作,其原材料符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告；

2型号、规格应符合设计要求，其表面应有明显、不脱落的产品标识；

3管材的内、外壁镀层应均匀、完好，应无剥落、锈蚀现象；

4管材、套管及附件内、外壁表面应光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

5管材、套管及附件等壁厚应均匀，管口边缘平齐、光滑；

6连接套管的长度应在管外径2～3.5倍的范围内；

7连接套管中心凹槽弧度应均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；

8紧定螺钉应符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

4.2.5桥架、线槽及配套材料应符合下列要求：

1金属桥架、线槽及其附件宜采用镀锌的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不得扭曲、翘边；

2金属膨胀螺栓的容许拉力和剪力必须满足设计要求。

4.2.6缆线材料应符合下列要求:

1缆线的规格型号应符合设计要求；

2缆线须具备出厂该批次检验报告和产品合格证,进口线材须具备海关报关单。国家要求强制认证的缆线应出示“CCC”证明；

3缆线外观应完好无损,光缆和大对数线缆两端应有完整的端口护套；

4不允许有接头的光缆、视频线及特殊用途的线缆等应按所需长度提前预订。

4.2.7设备应符合下列要求:

1设备的规格型号必须符合设计要求；

2设备须具备出厂该批次检验报告和产品合格证,进口设备须具备海关报关单；

3设备的包装及外观均应完好。

1施工前须由施工单位（或系统集成商）完成施工图纸的深化设计，并经设计单位、建设单位、施工单位、监理单位会审和会签。明确与土建等各专业的衔接、配合关系，并有完备的会签和审批手续。

2施工前应编制相应的施工方案或技术措施。施工方案应包含：

1）人员、设备、机具、材料的组织计划；

2）与其它专业的配合关系；

3）材料与设备的规格、型号、质量要求、进场检验方法；

4）质量目标及保证措施；

5）施工工艺流程及技术要求；

6）质量检查的组织、记录及表格形式；

9）安全施工保证措施；

10）文明施工保证措施；

11）资料的整理及保管要求；

3进行安全、技术交底。

4建立各道工序自检、交接检查和专业人员检查的“三检”制度。

4.3.2材料及设备准备

1）完成现场库房的准备，制定详细的材料供给计划。完成前期设备材料的预订工作。

2）作好开箱检查记录，不合格的设备应清出退场。

3）缆线及器材的进场报验工作须通过专业监理工程师签字认可。

4）工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查，资料应齐全。无出厂检验证明的材料或与设计不符者不得在工程中使用，并清出退场。

5）工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的样品相一致。

1)有必要时应抽验电缆，宜从本批任意三盘中各截出100m作电气性能测试，并作好记录。

2）应检查光缆合格证及检验测试数据,测试要求如下：

（1）衰减测试宜采用光纤测试仪进行测试，测试结果应符合标准要求；

（2）长度测试要求对每盘光纤进行测试，每盘光纤的测试结果应基本一致。

3)光纤接插软线(光跳线)应进行下列检查：

（1）光纤接插软线两端活动连接器(活接头)端面应装配保护盖帽；

（2）每根光纤接插软线中光纤的类型应有明显标记，且应符合设计要求。

1)配线模块及其他接插件应完好,应检查其材质是否满足设计要求。

2)保安单元过压、过流保护的各项指标应符合设计要求。

1应制定机具计划表，并作好进场前的机具安排。

1交接间、设备间土建工程已基本结束，门锁齐全；

2房屋预埋地槽、暗管及孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求；

3电信间、设备间应具有符合施工要求的供电电源；

4施工场所整洁无杂物。

4.4.1暗管敷设工艺

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封防潮处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，离表面的净距离应不小于15mm。

（3）进入落地式机柜的管路，排列应整齐，从下方进入时管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的管路不得穿过设备基础；在穿过建筑物基础时，应加装保护套管。

（5）材料检查见4.2。

管径小于25mm时，可用手扳煨管器煨出所需角度；管径大于25mm时，宜使用液压煨管器煨出所需角度。

须用工具进行切管，管子长度应测量准确，断口处应平整不歪斜，且光滑干净无毛刺。

应根据管外径选择相应的板牙套丝，丝扣应完整，不断扣、不乱扣。管径≤20mm时，应分二板套成，管径≥25mm时，应分三板套成。

应根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建给出的标高线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

±10（砖墙）、±30（大模板）

（1）镀锌管须采用管箍丝扣连接，管口应对准，装好管箍后，外露丝扣应不多于3扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

（2）采用套管连接时，套管长度应为连接管径的2～3.5倍；连接管的对口处应在套管中间，焊口应焊接牢固严密。

（3）管路超过下列长度，应加装接线盒：

每条管路的转弯不得多于2个，且不应有S弯。

通风、上下水、压缩气管

注：1、表内有括号者为在管道下边的数据。

2、达不到表中距离时，应采取相应措施。

（5）随墙（砌体）配管

管口上端应堵好。向上引管时，管路上端应煨成90°弯进入吊顶内。先稳埋箱、盒，后接管。

（6）大模板混凝土墙配管

应先稳埋盒、箱，然后敷管，管应垂直进入盒箱。

（7）现浇混凝土楼板配管

将盒子固定牢,敷管，堵好盒子。

（8）进盒、箱时的配管

盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，须一管一孔。若敲落孔尺寸、孔数不符要求，另需开、扩孔时，应采用开孔器开孔，不得露洞，铁质盒箱应刷防锈漆。严禁用电、气焊开孔。

管口入盒、箱时，暗配管应做跨接地线，严禁管与敲落孔焊接。进入盒、箱的管子在锁紧螺母后须至少露出丝扣1扣的长度。两根以上的管入盒、箱，盒箱内管头应长短一致，间距均匀，排列整齐。塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接线连接，不得采用焊接连接地线。

4.4.2明管敷设工艺

1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。

2）弯管、支架、吊架预制加工

（1）明配管弯曲半径宜大于管外径的6倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。

（2）支架、吊架应按设计加工。支架、吊架的规格在设计无规定时，应采用不小于以下规格的材料：

扁铁支架、吊架：30mm×3mm。

角钢支架、吊架：25mm×25mm×3mm。

埋注支架、吊架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。

3）确定盒、箱及固定点位置

（1）应根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置。

（2）根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照设计规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

表4.4.2管卡最大距离

4）支、吊架固定宜采用胀管螺栓法、预埋铁件焊接法、抱箍法。

（1）垂直敷设管路在2m以上时，允许偏差3mm，但总偏差不应超过管子内径的1/2。

（2）应清除管内壁毛刺及杂物，管路应调直。

（3）敷管时，应将管卡两端的螺丝各拧一半，再将管敷设在管卡内，然后拧牢。使用铁支架时，宜将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

（4）管路连接应采用丝扣连接或紧定式管连接。

（5）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入，应按照下列要求施工：

在干燥房屋内，应在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密；

在室外或潮湿房间内，应在管口处装防水弯头，引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（6）金属软管引入设备，长度不宜超过1m，并用管卡固定。不得利用金属软管作为接地导体。

4.4.3桥架、线槽安装工艺

应根据施工图确定线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）之顺序进行弹线,按施工图要求分匀档距并标出具体位置。

应根据设计图标注的轴线，将预制框架固定在标出位置，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架。

（1）所用钢材应平直，无显著扭曲。下料长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；

（2）钢支架与吊架焊接安装时应焊牢，且横平竖直无显著变形。焊缝应均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔，凹陷、漏焊等缺陷；

（3）在建筑物有坡度时，安装应有相同的坡度；

（4）支吊架采用扁铁时不宜小于30mm×3mm；采用角钢时不宜小于25mm×25mm×3mm；

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨，焊接后均应做防腐处理；

（6）万能吊具应采用定型产品，线槽吊装，应有独立的吊装卡具或支撑系统；

（8）顶棚桥架的支架吊架上水平面距上层楼板应大于150mm；地面桥架距地高度不应低于100mm；

（9）严禁固定在木砖上；

4）用圆钢制作吊杆、吊架，其直径不应小于8mm，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制成吊杆、吊架，非铆固端应攻丝。

5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm。配合土建施工，将预埋铁紧贴模板，宜采用绑扎或焊接的方法将其锚固在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁平面应明露。

6）支吊架宜直接固定在钢结构上或予埋铁上。

7）C5以上混凝土构件上可采用金属膨胀螺栓安装。

（1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

（2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘角，出线口的位置应符合设计要求；

（3）在吊顶内敷设桥架线槽，如吊顶无法上人应留检修孔；

（4）不得将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起堵死；

（5）桥架线槽的全部铁件宜相互连接和跨接，并应整体接地；

（6）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不得固定。保护地线和槽内导线应留补偿余量；

（7）桥架线槽应符合消防要求；

（8）桥架线槽内导线不得有接头；

（9）桥架线槽与盒、箱、柜等连接处，进线和出线口应用螺丝固定，末端应封堵；

（10）宽度在100mm以内的金属桥架，连接板每端固定螺丝不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），每端固定螺丝不少于6个。线槽应用连接板连接。

9）在钢结构中吊装金属桥架线槽宜用万能性吊具GTCC-116-2019 机车综合无线通信设备，如工字钢，角钢、轻钢龙骨等结构，宜预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成整体，在标出的固定点位置进行吊装。

（1）应及时配合土建地面工程施工；

（2）应先抄平，后测定线槽固定点位置；

（3）将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平置于垫层上，最后进行线槽连接。

11）桥架线槽内保护地线应根据施工图要求敷设在线槽内一侧,接地螺丝直径d应大于6mm；且须加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

4.4.4缆线敷设工艺

1）缆线型号、规格应符合设计要求。

2）缆线布放应自然平直，不应受外力挤压和损伤。

3）缆线两端应贴标签某煤业公司职工宿舍楼及井下爆炸材料库工程施工组织设计，标明编号，标签书写不易脱落褪色、端正和正确。标签应选不易损坏的材料。