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酚醛泡沫保温板外墙外保温施工工艺(pfr板)_secret

压缩强度（形变10%）

尺寸稳定性（70℃±2℃，7d）

注：热工计算时，导热系数的修正系数为1.15。

面层和酚醛泡沫板拉伸粘结强度（破坏界面在酚醛泡沫板内）

CECS 366：2014 乡规划标准.pdf注：板厚为50mm时的面密度。

4.2.2胶粘剂的性能要求应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2胶粘剂技术性能要求

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）

拉伸粘结强度（与FPF板）

≥0.10破坏界面均在复合板的芯材上

4.2.3抹面胶浆性能要求应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3抹面胶浆性能要求

与FPF板拉伸粘结强度

≥0.10破坏界面均在复合板的芯材上

4.2.4耐碱玻纤网布的性能要求应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4耐碱玻纤网布性能要求

单位面积质量（g/㎡）

耐碱断裂强力（经纬向）（N/50mm）

耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）

断裂应变（经纬向）（%）

4.2.5锚栓性能要求应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5锚栓性能要求

单个锚栓抗拉承载力标准值（kN）

单个锚栓对系统传热增加值[W/(㎡·K)]

4.2.6热镀锌电焊网性能要求应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6热镀锌电焊网性能要求

5.1.1不得更改系统的构造和组成材料。

5.1.2FPF板外墙外保温系统的建筑节能设计应符合国家和天津市现行相关标准的规定。

5.1.3设置外墙外保温防火隔离带时，应符合国家和天津市现行相关标准的规定。

5.2.1FPF薄抹灰外墙外保温系统由基层、粘结层、保温层（FPF板、PFR板）、耐碱玻纤网布、薄抹面层和饰面层构成（图5.2.1）。

图5.2.1系统构造图

5.3.1FPF板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，厚度按设计要求。

5.3.2外墙外保温工程密封和防水构造设计，应保证水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做好密封和防水设计。

5.3.3门窗四角、阴阳角和装饰缝处应设置局部增强网。建筑物门窗洞口部位外保温构造应符合以下规定：

1门窗外侧洞口四周墙体，FPF板的厚度不应小于25mm；

2门窗洞口四角处的FPF板铺贴时应采用整块板切割成型，不得拼接。板与板接缝距洞四角距离不得小于200mm；

3铺设耐碱玻纤网布时，应在门窗洞口四角处45°斜角加贴200×300mm的标准网布。（图5.3.3）。

图5.3.3门窗洞口网格布加强示意图

5.3.4粘贴FPF板时，7层以下的建筑物保温板与接触墙体的粘结面积率不得小于50%；7层及7层以上的建筑物保温板与接触墙体的粘结面积率不得小于70%，且每栋建筑上下做法一致。

5.3.5FPF板应从下向上粘贴，首层起始点设置铝合金托架。采用锚栓辅助固定时锚栓的选择和设置按负风压的计算确定。

5.3.6锚栓宜在抹面胶浆施工前的板面上按照规定的数量和位置进行钻孔安装。

5.3.7薄抹灰外保温系统在建筑物变形缝处应做防水和保温处理，其保温构造（图5.3.7），并应符合以下规定：

1变形缝处应填充低密度EPS板；

2金属盖缝板宜采用合金铝板或不锈钢板；

3变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于100mm。

图5.3.7变形缝保温构造

5.3.8建筑物的勒脚部位的外保温构造做法应符合以下规定：（图5.3.8）

1勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；

2缝隙内宜填充EPS板，外口应设置背衬材料，并用耐候建筑密封胶密封；

3勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理、包边宽度不得小于100mm。

5.3.9FPF板薄抹灰外保温工程在建筑物檐口、女儿墙部位应采用FPF板全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的FPF板保温层（图5.3.9）。

图5.3.9檐口、女儿墙保温构造

5.3.10建筑物的门窗洞口部位的外保温构造做法：（图5.3.10）

图5.3.10门窗洞口排板示意图

5.3.11建筑物的转角部位的外保温构造做法（图5.3.11）

图5.3.11外墙外保温转角排板示意图

5.3.12薄抹灰系统的抹面胶浆的厚度，二层以上或2m以上，抹面胶浆厚度不应小于3mm，首层易受冲击的部位，应采用热镀锌电焊网厚抹灰作法，面层厚度不应小于20mm。

6.1.1外墙保温系统应由专业施工队伍施工，施工单位应具有健全的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。

6.1.2外墙保温系统施工前应编制专项施工方案，并经监理（建设）单位批准。施工作业人员上岗前应进行技术交底和必要的专业技术实际操作培训，并经考核合格。

6.1.3系统各组成材料包括胶粘剂、抹面胶浆等除按产品要求掺入一定水量拌和外，现场不得掺加任何其他材料。

6.1.4施工期间及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃；外墙外保温系统的施工，夏季应避免阳光暴晒，在五级以上大风和雨天不得施工。

6.1.5酚醛泡沫板上墙前应加涂界面处理剂，界面处理剂用量0.5～1.0kg/㎡.

6.1.6袋装材料在运输、贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒，包装袋不得破损；并应存放在干燥、通风的室内。

6.2.1外墙外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程质量验收规范》GB50203的要求.

6.2.2外墙外保温系统的组成材料进场应对品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。

6.2.3进入施工现场的FPF板及系统组成材料应附有出厂合格证书和相关性能检测报告，进场后应按本规程的规定进行复验，复验应见证取样。复验不合格的严禁在工程中使用。

6.2.4施工前准备工作应满足下列规定：

1保温系统施工应在基层墙体水泥砂浆找平层完成，施工质量验收合格后进行。找平层应干燥、坚实、平整。

2施工前，门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求。门窗框或附框、各种管线、落水管支架、预埋件等构配件应安装完毕。并按保温系统要求预留出保温层厚度。门窗框与墙体的缝隙应采用发泡聚氨酯填实。

3酚醛泡沫板上墙前应加涂界面处理剂，界面处理剂用量0.5～1.0kg/㎡，

界面处理剂表干后，可进行保温板铺贴。

6.2.5大面积施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后，方可进行施工。

6.2.6楼层超过7层时山墙部位应设置工字型金属嵌固带，连同锚栓辅助固定。在7层至18层隔层设置；18层以上每层设置。

6.3.1FPF板外墙外保温系统的一般工艺流程：

基层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹控制线→界面处理剂→配制胶粘剂→粘贴FPF板→安装锚栓→抹底层抹面胶浆→贴压网布→抹面层抹面胶浆→饰面层施工。

6.4.1基层墙体处理：墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘结的附着物。在基层墙体验收合格后，抹水泥砂浆找平层。找平层抹灰应分层进行，一次抹灰厚度不宜超过10mm。用2m检测尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿修补平整。

6.4.2弹控制线应符合下列要求：

1根据建筑立面设计和外墙保温系统的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰缝线。

2在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制FPF板粘贴的垂直度和平整度。

6.4.3配制胶粘剂应符合下列要求：

1配制胶粘剂应由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证胶粘剂有一定粘度。

2将配好的胶粘剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的胶粘剂应在规定时间内用完。

6.4.4粘贴FPF板应符合下列要求：

1粘贴前应按设计要求绘制排板图，确定异型板的规格和数量，并在基层上用墨线弹出板块位置图。

2现场采用专用切割工具裁切FPF板，但必须注意切口与板面垂直。

3粘接时应分区段进行、各区段应保持足够的防火间距粘贴方式采用条粘法。

1)条粘法:将板背面抹好调好的粘接胶浆，厚度约10mm，然后用专用的工具“镘刀”沿竖向将胶浆刮成条型，多余的胶浆回收。将抹好粘接胶浆的FPF板粘贴在墙体基层上，并用手揉挤、粘实，粘接面积应满足5.3.4条款的要求。用2米靠尺检查表面平整度、垂直度，及时将挤出板边缘的胶浆清除干净，以免影响拼缝宽度。

做法见示意图6.4.4。

图6．4．4条粘法示意图

2)防火隔离带与基层应满粘，并应与FPF板施工同步进行。

4应自下而上、水平粘贴，上下两排竖向错缝宜为板长的1/2，最小错缝尺寸不得小于200mm。墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离应不小于200mm。

5板与板之间的缝隙应采用聚氨酯发泡材料填充处理。

6.4.5锚栓固定应在FPF板粘贴至少24小时后进行。锚栓固定时，其规格、数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

6.4.6防护层施工应符合下列要求：

1在FPF板固定后经检查验收，进行抹面胶浆防护层施工。宜做到边固定边涂抹保护层，未涂抹保护层的FPF板高度不应超过三层（9mm）。

2在FPF板的表面涂抹一层面积略大于一块网布的底层抹面胶浆。立即将网布布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向四周抹平，使其紧贴底层抹面胶浆表层。

3在底层抹面胶浆凝结前用抹面胶浆罩面。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。施工间歇应在变形缝、阴阳角、挑台等处自然断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网布，需与网布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。

4墙体阴阳角、门窗洞口四周、建筑物首层等易受碰撞部位，防护层构造应满足以下要求：

保温系统防护层构造要求：

1)墙体阴、阳角部位应采用耐碱玻纤网布挂贴，并实施交错翻包搭接（每边的翻包搭接宽度均不小于200mm）；也可先挂贴一道耐碱玻纤网布，然后再加设一道耐碱玻纤网布（每边宽度均不小于200mm）。

2)门窗洞口周边应采用不小于200mm宽耐碱玻纤网布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴300mm×200mm耐碱玻纤网布，铺贴角度为45°。

3)挂贴的耐碱玻纤网布在保温墙面与非保温面交界处，其保温墙面内网布应伸出100mm宽与非保温面搭接。

6.4.1对安装完保温板的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶粘剂达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

6.4.2应防止重物撞击墙面。

6.4.3防止施工污染。

7.1.2建筑节能工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做好记录。

7.1.3施工质量验收以每500㎡～1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡也划分为一个检验批；每个检验批每100㎡至少抽查一处，每处不得小于10㎡。

7.1.4墙体节能工程随施工进度应对下列部位或内容及时进行隐蔽工程验收,并应形成详细验收记录和图像资料：

1保温层附着的基层及其表面处理；

2保温板、防火隔离带的粘结或固定；

3锚固件、嵌固带铝合金托架设置；

6被封闭的保温材料厚度。

7.2.1材料进场后应进行检验，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

检验方法:1观察、尺量检查；核查材料的出厂质量证明文件；

2FPF板、防火隔离带和粘结材料等,复验应为见证取样送检（详见附表A）

检查数量:按进场批次，每批抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

7.2.2水平防火隔离带的位置、数量、宽度、燃烧性能应符合设计要求；当采用粘贴法施工时，水平防火隔离带应与基层墙体全面积粘贴。

检验方法:观查和尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量:全数检查，水平防火隔离带全面积粘贴检查为每道隔离带不少于2处。

7.2.3保温层厚度应符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。

检查方法:插针法检查。

检查数量:每个检验批不少于3处。

7.2.4FPF板与墙体基层以及各构造层之间必须粘结牢固，其粘接面积、粘结强度和后置锚栓应符合设计要求。

德昌高速公路施工组织设计检查方法:做现场拉拔实验。

检查数量:每个单位工程抽查不少于一组。

检验方法:检查检测报告

检验数量:1建筑物首层墙面及门窗口等易受碰撞部位，应分别抽取一组做10J级抗冲击性试验。

2建筑物二层以及上部位DBJ61／T 154-2019标准下载，每两层分别抽取一组墙面做3J级抗冲击性试验。

3同一构造设计不少于3组。

7.3.1耐碱玻纤网布不得褶皱、外露，抹面胶浆应密实，不得有空鼓。