施组设计下载简介：

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本工程基础分部施工时，由于砼和砂浆等主要材料的运输量较大，故地基开挖时，要根据建筑物定位尺寸确定塔机安放位置并一同挖土方做好塔机安装准备工作。

工程现浇砼和砂浆搅拌机械选用JZC350型搅拌机。砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器两种设备。工程用模板采用竹胶板搭配组合式钢模板。脚手架采用扣件式钢管脚手架，工程用三大材和其它地方性材料在当地进行采购，预制构件的采购必须选择当地中型以上施工企业的产品。

本工程的施工工期跨越本年度的雨季施工季节，对此施工中要制定相应的雨季施工技术措施，另外，工程使用的劳动力全部来自农村，施工期间又正遇麦收麦种季节，为了避免施工高峰期间劳动力的流失和减少，应在麦收麦种期间制定相应的奖励措施，保证工地有足够的劳动力。

本工程施工高峰期有两个，一个是主体施工阶段，一个是内外墙抹灰装饰阶段，主体阶段高峰劳动力人数包括各专业工种人员应保持180名，内外装饰阶段抹灰工人应保持在150名左右，主体施工阶段要根据建筑物特点，化分不同的流水施工段，采用科学的管理手段，优化劳力组合，防止窝工现象，合理组织各工种实行交叉作业，确保工程进度。

公司选派业务能力强的项目经理、技术人员担任项目部施工组织工作，抽调业务、责任心强具有丰富施工经验的安全员和质量检查员担任工程施工中的安全和质量检查工作。组织技术水平高和专业素质好的各工种专业施工队伍，在工程的质量安全施工方面建立起从项目部到各工种操作人员上下一体的施工管理网络体系，充分发动和组织参与施工的全体人员，从思想上充分提高认识，工程施工期间，项目部经理和技术人员对工程中存在的质量安全及设备、人员、材料、现场运输等问题每天进行检查X公司住宅楼基坑开挖施工方案，对存在的问题及时地制定和采取必要的纠正与预防措施。项目部一班人，以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施，严格管理、精心组织、科学施工，以确保工程各项指标的顺利完成。

3、施工工序衔接措施：

由于该工程工期紧，为了有效地组织施工，应根据工程特点，把工程在平面上合理地划分成多个施工作业段，形成流水作业。在保证了工程质量的前提下，为各工种各工序确定合理的工作面。集中人力和物力，迅速和连续地完成各段的施工任务，为相邻工程工序尽早地提供工作面，以达到缩短工期的目的。施工期间停水停电按现场签证办理，临时用电、安全防护按现场签证办理，根据结算汇编列入工程造价中。

施工中各工种工序之间加强自检、互检、交接检措施。做到上一道工序不给下一道工序留隐患。各工种工序作业加强协调，紧密相连，确保一个工种接一个单元或一个流水段集中作业，其他相关工种紧随其后把工序间歇短至最小。

按公司规定的工期4月18日至9月2日。结合实际主要情况，本工程进度为4月末完成地基与基础工程。6月末完成主体工程，7月末完成内外墙装饰工程，8月中旬完成楼地面工程和门窗安装工程，8月底完成内外墙涂料施工，后续收尾工程紧随其后，使本工程确保按期交付。详见施工进度计划表。

四、分部分项工程施工方法：

土方开挖清理完毕后，项目部要会同监理、设计、勘察、规划等有关部门对基底土质和定位位置进行检查验收，对于建筑物地基还应进行扦探，如发现异常须经由设计部门出具处理方案后再进行施工，土方工程施工期间项目部要准备潜水泵和水管等抽排水设备，随时抽排土方开挖中可能出现的地下水。

本工程垫层为C10砼，基础形式为C25钢筋混凝土条形基础及M7.5水泥砂浆砌筑毛石条形基础。施工时项目部要组织砌石工、瓦工、钢筋、木工、砼工等各有关工种施工人员，认真熟悉图纸，学习规范，按图纸尺寸配料、绑扎和支模板，对基础的编号、轴线位置尺寸、断面几何尺寸和标高尺寸认真测放，反复核对，项目部技术人员应对各工种下达书面技术交底，并会同项目部质量检查员对施工情况时刻进行检查，保证基础的施工尺寸符合设计要求，施工质量达到规范要求。

石料的质量。规格必须符合设计要求和施工规范规定。

石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15厘米。

砂浆品种必须符合设计要求，砂浆配合比应经实验室试配。砌筑毛石基础时，毛石厚度不小于150毫米，应分皮卧砌，第一层石块应坐浆砌筑，大面向下，上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，灰缝厚度为2—3厘米，砂浆应饱满，毛石基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级台阶的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相临阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

毛石基必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7平方米墙面至少应设置一块丁石作为拉结石，其水平距离不大于2米，拉结石长度应符合规定，拉结石的长度，如墙厚大于40厘米，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15厘米，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。当基宽≤40cm时，拉结石长度应等于基宽。

毛石基础转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎。砂浆初凝后，如要移动已砌好的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺砌新砂浆砌筑。

毛石砌体的验收规定：毛石强度为MU40，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，严格掌握好砂浆的和易性砂浆拌制要严格执行设计要求及实验配合比计量。允许偏差：砂浆饱满度≥80%，轴线位移20㎜，基础顶面标高±25㎜，砌体厚度±30㎜。

基础完工并经隐蔽验收后即进行土方回填，回填土的土质应经设计和建设单位的认可。

回填土内不得含有大量水和有机杂物，回填时应分层回填并夯实，夯实机械选用蛙式打夯机，分层回填的虚铺厚度不得大于300㎜，对回填土含水率和夯实情况等进行监控，施工时基础两侧土方应同时回填。

本工程采用机械回填土，允许偏差为：标高±50㎜，表面平整度30㎜。

所用钢筋必须有准用证、合格证、试验报告，钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠颗粒状或片状老锈等现象，进场前必须做好认真检查，带锈的钢筋，经除锈后，仍有麻点的，严禁按原规格使用。

钢筋在使用前必须要先做试验，合格后方可使用，若出现不合格的，须取双份样品进行复试，合格后即可使用，若仍不合格，此种钢筋就禁止用于工程中，必须立即退场，且有退场证明。

受力钢筋的级别、种类、直径、数量、间距、形状、尺寸，必须满足要求，钢筋搭接、锚固接头必须满足要求，上部钢筋的位置和砼保护层，其位置必须正确。

所用钢筋均在现场加工成型，①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。②箍筋应作135°弯钩，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。③不大于90°的弯折，其弯钩弧内径不小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜，弯起钢筋的弯折位置±20㎜，箍筋内净尺寸±5㎜。线材钢筋一律采取冷拉加工后使用，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335、400级RRB400级钢筋冷拉率不大于1%。

柱、构造柱竖向钢筋均采取现场绑扎成型、塔吊吊运就位方案，竖向钢筋采取绑扎搭接，搭接长度设计有规定的按设计，无规定的为40d，且不小于50厘米。

主筋在同一连接区段内搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%，柱主筋搭接处箍筋应加密，构造柱在圈梁上下1/6层高范围内箍筋应加密。在每层的根部及顶部都要加密，严格按设计要求和施工验收规范GB50204－92的规定施工。

梁、圈梁钢筋采用现场分段绑扎成型、吊装入楼的方案，搭接处搭接长度为40d，且接头应相互错开，在同一截面接头占总面积不大于25％，且钢筋接头宜设置在受力较小处。

梁、圈梁钢筋防止踩倒，避免造成有效截面缩小，箍筋的制作和间距，一定要符合要求。

在圈梁转角处，须增两根Φ10附加筋，其锚固长度为20厘米，另外圈梁的内侧纵筋在转角处应断开，其锚固长度为40d。

楼板钢筋采取就地绑扎方案，在绑扎前应在模板上量、画出距离符号，以利于钢筋位置正确。

负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求，其位置固定应有措施（马凳等），单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点，必须全部绑扎，双向受力钢筋应全部绑扎。

确保钢筋位置符合设计要求，严防上层钢筋位移，上层钢筋应用铁马凳等定位措施支撑固定，间距为每0.8平方米至少设一个。

上层钢筋加有90°弯钩，弯钩应抵触模板，其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时，应配备责任心较强的钢筋工跟班作业，随时对位移钢筋进行整理。

基础条基钢筋，其定位砂浆垫块的厚度为40㎜厚，间距每0.8平方米至少设置一块。其它处钢筋保护层厚度均采用新型钢筋定位卡进行控制。现浇板双层钢筋的上部钢筋采用马凳定位，数量每0.8平至少设置一块。强度不低于砼设计强度。

钢筋绑扎和砼浇筑时，应有防止施工及检查人员踩踏钢筋的措施：①沿板边每侧负弯矩筋下设两根通长马凳；②每隔600㎜将一根负弯矩筋焊于底板受力筋上；③施工时避免踩着负弯矩筋走，可在钢筋上方安放架木板通行，浇筑砼时，应架设上料操作平台作业。

电工套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行，其管道应在上下两层钢筋之间（双向配筋）或底层钢筋（单向配筋）之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行，且尽量将其绑扎在上层筋下。

钢筋的绑扎和接头应符合规定，绑扎牢固。对双向板，其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板或剪力墙，双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎。中间部位可采用梅花形绑扎。

柱与砌体的连结应按规定留设拉结筋，不得遗漏或用凿开砼在柱主筋（或箍筋）上焊接后设的办法。

钢筋安装的允许偏差为：绑扎钢筋网长宽±10㎜，网眼尺寸±20㎜，绑扎钢筋骨架长±10㎜，宽、高±5㎜，受力钢筋间距±10㎜，排距±5㎜，保护层厚度：基础±10㎜，柱、梁±5㎜，板±3㎜，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜。

按照混凝土结构设计施工图和钢筋配料单，核查钢筋出厂合格证及试验报告单中钢筋的品种、规格、批量是否相符，取样检验组数是否足够。

检查合格证、试验报告中各项技术数据是否完善，项目是否齐全，试验方法及计算结论是否正确。

代换钢筋、降级使用钢筋及降规格使用钢筋是否有计算书及签证，其验证结论是否符合设计及现行国家有关规范标准的要求。

核验时，如发现有下列之一者，该项目应认证为“不符合要求”。

1）混凝土结构中受力钢筋无合格证和试验报告单；当钢筋代换时无钢筋代换书者；

2）力学性能检验项目缺项，或其中某一项力学性能指标不合格者；

3）使用进口和改制钢筋时，焊接前未做化学分析和焊接试验者；

4）对受力钢筋，“先隐蔽、后检验”者。

钢筋出厂合格证和试验报告要求：

1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄

合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成人检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。

出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。

2）试验报告应由法定检测单位提供

试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。

模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，主体层结构中以现浇砼柱、梁、现浇板为主导工序，因此，结合本工程的特点，模板采用如下方案：

钢模板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补扎眼、断裂等情况，要求逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。竹胶板应保证其平整、光滑，无起皮、裂缝、弯曲变形等现象。

模板立柱布置可根据荷载大小设单排或双排，间距不大于0.3㎡/根。如果使用木立柱，每根立柱的接头不得多于1个，立柱节点的位置应在立柱两端的1/4范围内。

立柱要顺直，不允许弯曲，节点要严密，且应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

圆木节点不得少于3块夹板，方木不得少于4块夹板。

夹板要钉牢，严防使用砖块当支承垫，更不准不使用木楔将立柱直接顶在楼板上。

梁、柱、模板内不得设置木支撑，必要时可用钢筋支撑。

在安装构造柱模板中，如用铁丝固定模板，要用12号以上的铁丝拉结，禁止使用14号以下的铁丝拉结。

采用螺栓固定模板时，螺栓直径不得小于12mm，螺栓所用的铁垫板不得小于6×60×60mm。

合模前NB／T 20409-2017标准下载，必须先把钢筋上粘连的砂浆及柱子根部的砂浆等杂物清理干净，否则不允许合模，柱子模板根部应预留清扫口。

在回填土上支模时，一定要夯实，以防止沉陷。立柱要拉结牢固，纵横拉杆每步高度为1.5m，并设剪刀撑，确保支模稳定。

砼浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无严重漏浆，拉结是否有松动，模板是否有变形等（架子工也要跟班作业）。

模板脱离剂应选用无污染的隔离剂，严禁使用以废机油为主料的隔离剂，以防止对钢筋和砼的污染。

柱模板就位后，随即进行梁底模支撑结构的架设及梁模板的安装。为保证柱模板位置的正确，模板施工加方木柱箍紧，柱箍下部留一小孔以利浇注砼前杂物浮尘的冲出。

模板的拆除应符合要求，不承重的侧模拆除时间以砼强度能够保证在拆模过程中砼表面、棱角不会破坏为原则，现场根据气温和砼试块强度安排进行。

柱模板在砼浇注完一天后武汉市装配式建筑装配率计算细则（武汉市城乡建设局2019年8月），即可拆模。