施组设计下载简介：
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毕业设计（柴家高喷灌浆施工组织设计）详细记录孔内情况：如回水颜色、涌水、涌砂、缩孔、漏浆、断层、洞穴、夹泥、破碎带和掉块等。
将喷射管下放到设计深度，定准喷射方向和摆动角度，确保凝结体的有效连接。应防止喷嘴堵塞，可采取边低压送水、气、浆时边下管的方法，或采取包扎塑料布或胶布的临时防护措施。
拌制1：1：1.6（水泥：粘土：水；重量比）的水泥粘土浆，灌注浆液比重为1.55~1.60，灌浆材料应符合下列要求：
粘土：塑性指数不应小于25，粘粒含量不应低于25%，含砂量不应大于5%摩根中心一期工程写字楼箱型柱工艺制作施工方案，有机物含量不应大于3%。
水：制浆用水其品质应符合拌合砼用水要求。
灌浆压力控制在0.3～0.5MPa，浆流量为70L/min，提升速度控制在12～13cm/min，摆喷速度 5°/s，摆角：23°。
冒浆量小于注浆量的20％时为正常现象，超过20％或完全不冒浆时，应原地注浆待正常后方可提升浆管。高喷作业过程中，应经常查检技术参数，并经常测试进浆和回浆比重，孔口回浆比重＞1.3。
喷射管下到设计深度后，输入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min。待注入浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、摆动，边提升直到设计高度，停止送水、气、浆，提出喷射管。
当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要，通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
为解决凝结体顶部因浆液析水而出现的凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。
高喷作业分二序施工，相邻孔的作业间隔时间在12～72小时范围内。
2.7.5特殊情况处理
2.7.5.1堤顶面或堤坡冒浆处理
采取降压、变稠、限流，必要时停灌间歇，对漏浆部位进行嵌缝封堵。
2.7.5.2串浆孔处理
被串孔正在钻孔，应立即停钻。
如串浆量不大，可在灌浆的同时，在被串孔通入水流，防止串浆浆液堵塞。
串浆量较大，将被串孔堵塞，待灌浆结束后，对被串孔进行扫孔灌浆。
2.7.5.3灌浆中断处理
喷射中，接、卸换管及事故处理后再下管时，要比原停喷高度下落50cm以上，以使板墙上下连贯。
质量检查应按照设计图纸文件要求或监理人员指示对施工过程中及完工后的高喷墙体质量进行检验。
高喷墙体的施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。
高喷墙墙体质量检验方法主要采用围井注水试验进行检查，在场 地交通可能下，还可以进行开挖检查。每处高喷灌浆工程可作一个围井试验。
沿帷幕灌浆轴线方向铺设钻灌施工平台，宽度为3m，最大设备荷重（自重及动荷载）为10t。
为了便于将废浆废水排至指定位置，沿帷幕灌浆轴线挖一条排浆沟。
组建项目经理部，设项目经理一人，项目副经理兼技术负责人一人，项目部有管理人员2名，负责组织指导生产，进行工程质量监控和工程验收。下设2个钻灌机组和一个制浆组，钻灌机组配制8人，2×8=16人，制浆站4人。
本次施工高喷灌浆孔共计217个孔，综合考虑到天气、机械设备检修维护等多方面因素，计划在30天左右完成任务。
8主要材料和用电计划：见表4
9质量保证措施及质量保证体系
1认真贯彻各项技术管理制度，建立健全岗位责任制，认真研究图纸说明及有关的施工规范、规程、工艺标准，认真贯彻业主、监理的指示。
2严格按照程序对原材料、设备、仪表、仪器、施工器具进行校验和试验，确保使用合格产品，保证工程质量。
3建立工序交接制度，贯彻质检、互检、交接检（终检）的三检制原则。对隐蔽工程及关健部位必须经过监理工程师签认后，才进行下道工序。
4凡技术规范要求需经专门培训的岗位太阳能热水工程施工组织设计，如计量、质检、测量等均需持证上岗。
5全部工程均按质量预检过程控制和质量等级检验规定。
质量保证体系构成详见质量保证体系框图
10安全保证措施及文明施工
认真贯彻国家劳动保护法和有关安全生产和法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针。
建立安全生产组织保证体系，工地设专职安全员，并由下而上形成专业系统。
强化安全意识，经常组织施工人员学习国家的劳动保护法及安全技术操作规程，并不定期实行考核施工工艺大全(80种），计入职工技术档案。
钻灌施工平台设置围栏并挂设安全网，确保工人安全作业。
控制废水、废浆有序排放，不得污染坝坡。