施组设计下载简介：

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（3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。

为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。挖掘机采用2台150型两侧同时开挖，挖沟槽的土方用4台5T自卸翻斗车外运10KM,留足回填土放在一侧。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。

如地基土被扰动，应采取如下处理措施：

1）扰动150mm以内吉水县行政中心建设工程(A标段)施工方案，可原状土夯实，压实系数>0.95。

2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。

2、管基础：DN300混凝土管基础采用原土基础。

（1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用DN300混凝土管，重量较大，采用人工加机械下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。

管道埋深0.8米，拉线找好坡度并做好支护，管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。

（2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

（3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（4）接口方法应按下述程序进行：DN300管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收纪录”后，即可进行回填土。

（1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填石块或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。

（2）回填土应分层夯实，虚铺厚度无设计要求，应符合下列规定。

A机械夯实，不大于300mm.。

B人工夯实，不大于200mm。

C管子接口坑的回填必须仔细夯实。

（1）排水管埋深小于0.8m，且管径≦300mm时，采用￠1000圆形砖砌雨水检查井。

（2）单侧或双侧有接入管：

1）管径≦400mm时，采用￠1000砖砌直筒型检查井。

2）管径≦600mm时，采用￠1250砖砌直筒型检查井。

3）管径≦800mm时，采用￠1500砖砌直筒型检查井。

4）管径=900mm～1200mm时，采用矩形砖砌雨水检查井。

（3）管道跌水水头大于2m时设跌水井，支线跌水处采用竖管式砖砌收口式跌水井。

（4）给水阀门井采用砖砌收口式阀门井。

（5）各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。

（6）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5㎜。无路面时，井盖应高出室外设计标高50㎜，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

（7）车行道下的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。雨水、污水检查井、跌水井按国标02S515施工。

(1)安装完毕所进行的闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。

(2)管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定

(3)管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。

(1)接口严密，符合设计要求和规范规定。

(2)管道支座构造正确，埋设平正牢固，支座和管子接触紧密。

1.管道在搬运过程中要轻放，不得随意滚动。

（1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。

（2）填土时，不得直接将土块砸在管道接口处。

（3）管顶50㎝范围内，应该人工夯实。

1　派专人现场指挥挖掘机，时刻注意隐藏的地下管线。

2管沟超挖后，填土不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。

3　在管道与检查井连接处，密封不严，出现渗漏。

4　地下管道施工完毕，回填土应该分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填所造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。

2、开挖槽、坑、沟时，应设置人员上下坡道或爬梯；沿处设置护身栏杆；危险处夜间应设红色标志灯。

3、槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。

4、土方开挖时应有专人指挥，开挖时，严禁挖掘机旁站人，防止伤人。

5、配合机械挖土清理槽帮人员要注意挖掘机动向以防碰伤。

6、挖土时发现异常情况立即汇报。

7、挖掘机距槽边不小于1.5米。

8、土方开挖过程中，作好防水措施，以防塌方，存水。

9、未达到安全要求时禁止无关人员在坑边1m范围内停留，在沟内施工过程中严禁打闹，严禁酒后施工。

1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→  实验、调试→自检→竣工验收2、施工方法①、定灯位：按照效果图及现场情况，以灯位间距为25米为基准确定路灯安装位置，遇到路口时适当调整。②、挖沟及埋管：以距路缘石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。③、浇筑路灯基础混凝土：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。④、敷设电缆：应符合下列要求1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5)保护管的连接、防腐应符合规定；⑤、路灯安装规定1)路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。混凝土基础浇筑前必须排除坑内积水。3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。⑥、备安装（路灯控制箱安装）a)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；b)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；c)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；d)箱内照明应齐全。e)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。f)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。⑦、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。⑧、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。⑨、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。⑩、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

路缘石基础宜于相应的人行道砼垫层同步施工。

路缘石进场应提供产品强度、规格、尺寸等技术资料及产品合格证。

路缘石应以干硬性砂浆铺砌，砂浆应饱满，厚度均匀。铺筑的路缘石应稳固、直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀；路缘石灌缝应密实，路缘石表面应平顺不阻水；路口铺砌坡度石；安装的排水石应与排水管道同轴，排水顺畅。

路缘石背后宜浇筑水泥混凝土支撑并填土夯实。

荷兰砖（100*200*60）进场应提供产品合格证、检验报告，验收：表面平整度、粗糙度、纹路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮等现象，彩色均匀等。

荷兰砖（100*200*60）铺筑采用1:4干硬性水泥砂浆30厚，铺摊厚度均匀、平整，边角饱满，沿路面方向铺设298米，垂直路面铺设5块宽度1米。铺砌的荷兰砖应稳固、无翘动，表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，色泽均匀，无翘动、翘角、返坡、积水现象。

（一）施工前砼路面改造工作

1.主路原路面为C30混凝土路面，5.5米宽，隔缝间距4米，首先用维特根2000型铣刨机将原砼路面，刨洗12厘米。

2、路面伸缩缝一定要清洗干净，然后灌乳化沥青。

3、有裂缝处的路面，将裂缝内的杂物清除干净，然后灌入乳化沥青。

4、整个路面满蒲一道乳化沥青

5、在原路面伸缩缝两侧铺设不小于750mm的玻纤土工格栅，玻纤格栅采用60KN/m

6、路面裂缝处四周边铺设不小于750mm的玻纤土工格栅。玻纤格栅采用60KN/m

(二)沥青路面铺设施工准备

1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

3、要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢丝线，作为摊铺机的自动找平基线。

6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

7、集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存城市道路两侧景观绿化工程施工方案，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

1）混合料使用徐州产型号为LTU55型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度5.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

深圳市某光电有限公司无尘净化生产车间施工组织设计4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

 6）在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。