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阿拉尔市蓝天热力公司新增热力管道及换热站工程施工组织设计

第五章项目管理人员一览表

新兵108036145

地铁施工方案650300691002068

6.0分部分项工程施工方案

6.1.1工程施工测量准备

6.1.1.1组织项目技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图。

6.1.1.2先测量场地整体的平面，再定位放线。

6.1.2.1所有的测量设备定期到质量监督局校核鉴定，并取得鉴定合格证书后，方可使用。

6.1.3施工实际测量

6.1.3.1标高控制测量

a)基槽开挖前，根据引测的数值及施工图纸进行土方平衡计算，并确定开挖的深度值。

b)土方挖至一定深度，设专人测量标高，以便准确控制开挖深度。

6.1.3.4施工测量应注意事项

a)测量应有专人负责，每次测量后应作好记录。

b)测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器精度。

c)测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度。

d)测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。

施工测量所用主要器具参数表

带自动报警装置、自动安平

6.3.1.1本工程开挖土方，基槽采用机械开挖与人工清理相配合的施工方案，由二台反铲挖掘机进行土方施工。

6.3.1.2本工程开挖用反铲挖掘机进行开挖，预留100mm厚土方人工清理。

a)开挖的土方运至甲方指定地点。

b)基槽开挖上口按1：0.75系数放坡。

c)在开挖过程中，由施工人员随时测量标高，在沟壁上设标高控制桩，在机械施工挖不到的地方，人工配合清理。

d)修整边坡，由沟壁上水平轴线控制桩拉线检查挖方是否到位，并将边坡上存在危险的地方清除。

e)基槽两侧3m处设1.8m高的防护栏杆，沟边3m范围内严禁堆放重物及车辆行驶振动。

6.3.2.1回填土质要求：回填土采用开挖出的原土回填，回填时必须严格控制土的含水率在最优含水量范围内。

6.3.2.2土方回填前事先做标准击实试验，测出最大容量和最佳含水率，土方回填分层进行铺设，采用立式打夯机两台，每层铺土厚度不大于250mm，打夯遍数不少于四遍，夯夯相接，行行相接，杜绝漏夯。

6.3.2.3回填土每层填土夯实后，由实验室专业技术人员到现场，测定干土密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

6.3.2.4对于机械夯不到的地方（边角部位）用人工配合夯实，避免漏夯或不实造成土方下沉。

6.3.2.5质量标准

a)基底土层符合设计要求，严禁扰动基底的戈壁层。

b)基底遇砂坑，孔洞或土质与原地堪报告不符等情况，会同建设单位、设计单位、地勘单位等共同处理。

c)基槽（坑）清理完毕引测轴线，报请监理、甲方、设计、地堪等单位共同验槽，合格后方可进入下道工序施工。

d)基糟（坑）回填土符合设计要求和施工规范规定，回填土按规定取样测定压实后的干土重力密度。

6.4.1砖砌体砌筑施工准备

6.4.1.1施工前必须根据设计标高，在技术交底时画出墙身大样。

6.4.1.2砌筑前1～2d将砖浇水湿润，以水浸入砖四周15mm为宜,砖砌筑时含水率控制在10%～15%。在气候特别干燥、炎热的情况下，应在砌筑前再稍喷水湿润。

6.4.2.1红砖进场必须有出厂合格证、实验报告、产品质量证明书，其强度等级及外观尺寸的各项性能指标应符合设计和规范要求，进场后必须经抽样检验试验合格后，方能使用。

6.4.2.2进场的红砖必须进行外观尺寸检查，要求边角整齐，色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。

6.4.2.3水泥采用M10砌筑水泥，砂采用中砂，含泥量≤5%；掺合料采用粉煤灰。

6.4.2.4砌筑砂浆现场机械拌合，砂浆配合比由公司试验室根据现场情况出具，机械搅拌均匀，搅拌时间不少于90S，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机取样制作。

6.4.2.5严格按配合比计量，确保精度，水泥为±2%，砂、粉煤灰控制在±5％以内。

6.4.3.1砌体工程采用砌筑为M１０水泥砂浆砌MU10的粘土砖。

6.4.4砌筑施工工艺流程如下：

6.4.5砖砌体工程施工方法

6.4.5.1砌筑前先按弹好的控制线进行摆砖撂底，预排砖，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。

6.4.5.2砌体采用“三一”砌法，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量，灰缝控制在8mm～12mm间,灰缝的砂浆饱满度不得低于85%。

6.4.5.3砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

6.4.5.4砌体中的预留洞、管道和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开槽。宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

6.4.5.5墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又需留置的临时间断处，应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉筋。

6.4.5.6砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝厚度不得大于20mm，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。对于个别不合模数大于30mm的竖向灰缝，应用不低于C３0的混凝土灌实。砌体灰缝要随砌随用专用工具勾缝。

6.4.5.7墙体砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，防止砂浆脱水，强度不足，养护时间不少于7天。

6.4.6.1砂浆强度满足设计要求，且砂浆饱满度90%以上，组砌方法及拉结筋数量和位置正确。

6.4.6.2水平灰缝平直度8mm，垂直度5mm，平整度8mm。

6.4.6.3井面干净、整洁，砌块间的灰缝线条清晰。

6.5.1结合本工程的特点和施工部署的需要，为使混凝土的外形尺寸、外观质量达到较高的要求，采取钢模，钢管脚手架扣件支撑。

6.5.2模板选型及配置数量。

6.5.3模板工程控制要点

a）浇筑前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆下必须垫50mm厚通长木板，浇筑混凝土时，必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑并及时修复。

b)模板安装前，先清除表面的水泥浆，然后涂刷隔离剂。

根据施工布置的要求，所有钢筋均在现场加工制作，钢筋的调直、弯曲、切断成型全部使用机械，人工现场绑扎。

6.6.1钢筋进场及检验

a）钢筋进场必须有出厂质量证明书及合格证，并对该批钢筋标牌，外观检查合格后，分批号、分规格堆放，报请监理工程师现场见证随机取样，进行复检试验，合格后方可使用。

b)进场钢筋应分类堆放，并立标识牌，防止钢筋的混用、误用。

c)对进场钢筋要建立台帐，内容包括钢筋的数量，合格证号、试验编号、主要使用部位，避免钢筋取样试验的漏做，并使钢筋质量具有可追溯性。

6.6.2.1钢筋在施工现场外钢筋料场集中制作，制作好的半成品应作好标识，标明钢筋的规格，几何尺寸，使用部位，分批运进施工现场，防止钢筋的混用、误用。

6.6.2.2钢筋加工制作时应按照图纸设计要求加工，其弯钩长度及搭接长度应符合国家相应的规范要求。

6.6.2.3为保证配制的各种钢筋规格、型号、几何尺寸的准确，须严把制作配料关，质检员应根据料单和技术交底进行随机抽检，对不合格者责令返工，保证钢筋加工质量。

钢筋绑扎完毕应符合图纸设计要求和国家验收规范，经自检无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，合格后，方可浇筑混凝土。

6.7.1混凝土材料要求，砂石必需洁净无有机土质。

6.7.2设备配置：施工现场设混凝土搅拌机1台，插入式振动棒2套。

6.7.3混凝土的运输：采用小型翻斗车运送至浇筑部位。

6.7.7混凝土的浇筑

6.7.7.1对模板、支架、钢筋、预理件、数量、位置逐一检查，并作好记录。

6.7.7.2与混凝土直接接触的模板，地基基土，应清除杂物，用水湿润。

6.7.7.3混凝土应保证其浇筑的整体性，支墩一次性浇筑完成。

6.7.8混凝土的浇筑振捣：

6.7.8.1浇筑混凝土采用振动棒振捣，快插慢拔，分层振捣。

6.7.8.2混凝土振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板，预埋件，振捣完毕后，终凝前再用木抹子磨平搓毛，以防止产生收缩裂缝。

6.7.8.3混凝土的养护：混凝土抹面完成后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，浇水养护时间为7天，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

6.7.8.4试块留置：严格依据混凝土验收规范，并且每一工作班、同配合比、同一浇筑部位的混凝土取样不少于3组，其中一组标养，其他为同条件试块，做为拆模的强度依据。

6.7.8.5混凝土内控质量标准混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角，棱角方正，顺通一致，表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。

6.7.8.6质量目标分解计划

6.8安装分部施工方案

6.8.2.1、下管：可用机械吊装或人工来下管。

6.8.2.2、安装前管子、管件的检验：管子、管件必须具有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，管子、管件在使用前要按设计要求核对其规格、型号、材质及钢号。使用前要进行外观检查，要求其表面：

应光滑无裂纹、划痕、夹渣等缺陷。

不得有超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。

管子、管件安装前要求内部清理干净，不存杂物，链条葫芦、绳索及一般管道专用工具和量具等要准备就绪。

6.8.2.3、敷设管段包括配件、补偿器、支架等，都应在施工前按施工要求预先放在沿线，并在试压前安装完毕，管道需做保温防腐处理的应事先集中处理好，钢管两端留出焊口距离，焊口处的保温、防腐在试压合格后再予以处理，连接时必须将管找正找直，

6.8.2.4、管道安装允许偏差

坐标及标高25mm水平管弯曲DN＞1001.5/1000最大20mm

6.8.2.5、管道焊接

（1）坡口形式a＝60°±5°C＝2+1

a、对接焊接的管子端面应当与管子轴线垂直，偏差值δ最大不能超过1.5mm

C、壁厚相同的管子、管件组对时，错口值应符合下列要求：

II级焊缝不应超过壁厚的10％且不大于1mm。

III、IV级焊缝不应超过壁厚的20％且不大于2mm。

（3）管子、管件组对时，对不圆的管口应进行整圆或修整，并应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

（5）焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放入焊条保温桶内，边用边拿在使用过程中始终保持焊条的干燥。

（6）对口时不得强力对正，以免引起附加应力。

（8）焊接电源一般用交流，当焊缝较长时，应采用直流电源。

（9）管子对接接头焊接层数，使用焊条直径和焊接电流如下：

管壁厚度焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）

（10）焊成后的焊缝长度加强面的高度和遮盖宽度如下：

〔1〕管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

〔3〕焊缝检验中，若发现不合格者，按原规定比例加倍探伤。

〔4〕同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次

6.8.2.6、施工安装要求

1）、管道管端应有保护封帽，管中应无杂物及砂土，焊接前应检查管道，管内若有杂物及砂土应清扫干净，然后进行焊接，施工间断时应及时封闭管口。

2）、焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏焊、久焊。

6.8.2.7、管道系统试压：管道安装完毕后，做强度试验，并在管道保温施工前进行，水压试验的压力为工作压力1.5倍。

6.8.2.8、管道冲洗：水压试验合格后进行管道冲洗，以出水口与进水口水质、水色一致、出水口无泥土、铁屑为合格。

该工程项目的合同工期为37天，（以建设单位下达的开工令为开工时间）

施工进度计划的编制（见施工进度横道图）

本进度计划是依据施工方案、施工方法和现行的劳动生产定额以及该工程的所有工程量，并根据现场情况结合我公司工程机械状况进行编制。

2010.9.30竣工验收

完成进度计划的主要措施

该计划是在限定的工期内，根据相应的施工方案制定计划，因此施工中在合理调配劳动力、材料、机具的同时，还要充分利用和发挥各种施工机械的性能，主动控制各工序和作业时间帝景湾地下室基坑支护工程施工方案，合理安排交叉作业，保证施工的连续性。

我们将投入完好的施工机械、精干的施工队伍，熟练的操作技能和科学严密的管理，全力保证工期。项目经理部将充分调动和发挥全体员工的主动积极性，确保承包任务的完成。

根据需要拉接电源，并配置充分的自备电源以供给施工。用电设备、器具的安装必须符合用电安全操作规范，保持良好的电力供给。

第八章质量、安全、文明施工保证措施

某节制闸工程施工组织设计8．1各分项工程安全施工方案

8.1.1.1土方开挖前做好必要的地质、地下设备的勘查工作。本工程土方开挖采用机械分段开挖，而后人工清理的方法，机械开挖时司机应听从项目技术员的统一调配。

8.1.1.2人员不得在机械施工时在基坑进行土方清理，必要时应让机械停止工作后再进行清理。