施组设计下载简介：

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四、分项工程施工方案及技术要求

（一）钢结构、网架安装

根据本项目网架的实际情况，网架采用整体吊装法，具体作法是在地面铺设一工作平台，网架拼装完成后，用汽吊或者其他吊装工具广场工程 基坑支护及降水施工方案.doc，一次性吊装竖起就位。

2、网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

3、对网架安装的质量控制

1)对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；

2)对网架安装的要求;

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h空载挠度控制在L/800之内。

i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。

1）檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。

2）在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

3）安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。

4）安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。

a在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

b安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

c包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

d安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

a、屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔6m设一控制网线。

b、确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

c、先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；

d、两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

e、若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排，施工时按前述要求从左到右进行。

f、第一排安装完后，再安装第二排板。第二排安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。

g、板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

h、用同样方法安装后面的板。

I、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

采光屋面板的安装与屋面板的不同之处在于采光板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。采光板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。

1)本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。

2)参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

3)按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

5）直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

6）对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

7)提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

8)焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

涂装工紧随着钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

（二）室内干挂石材装修施工

1、施工方法和作业要点

在进行幕墙平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与土建主体连接件的下料尺寸。

在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体型特征，在体型转折处设定控制点。

整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：

A．测量应在无风的情况下进行，每天应对立柱线位置进行检查和校核，进入挂石阶段应对控制线进行检查和校核，要检查操作工人是否按要求拉线，重大问题及时向项目经理报告。

B．在所有两个面相交的角，长度大于35M大中间部位设置并永久性标示钢筋。主要便于操作人员随时引用，而不必每次都牵通线，同时也便于管理人员随时检查，在施工过程中要注意保护，测量人员要随时检查标示筋有无损坏。标示筋的位置反映到测量图上。

C．竖向主龙骨必须逐根吊线，特别是前后向的垂直要严格满足误差要求，横向次龙骨也要严格按标高线施工。上下边口、门窗洞口，阴阳角都是重点检查部位。

D．钢结构主龙骨，次龙骨完成后要将其实际位置准确地标示在图上。一方面指导挂石施工，另一方面也是内业资料的重要组成部分。

E．放线测量是施工中技术难度较大的一项工作，一方面要掌握图纸，另一方面结合实际情况具体处理，即要检查操作工人是否按线施工，又要帮助他们放线布置，既有外业，又有内业。

立柱上主要的受力构件，是石材安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响到整个石材的安装质量。

龙骨双向平直度不得超过±3mm，否则应先进行校正，同时检查镀锌质量和阳极氧化膜质量情况。

在安装主龙骨之间，先对主龙骨进行校直（钢龙骨），再根据各楼层实测的层高确定出各层间主龙骨的长度，进行下料。通过查阅并计算，直接在主龙骨上定出横龙骨的安装位置，安装上与横龙骨的连接螺栓。同时，应安装上龙骨的套筒，和与主体连接到铁码件。

龙骨间的伸缩缝应按设计要求进行留设，作为避雷导体的龙骨应按设计要求作U型连接。

应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：

孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；冲孔处要加垫板；作好防锈处理；好记录并报告责任工长。

所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。

竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。

施工设计中要对连接方式进行承载力计算。受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确定要由设计确定。

幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。幕墙安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

横龙骨安装前，同样应进行校直，石材幕墙可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。

弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。

石材横梁安装应符合下列要求:

将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高低偏差不大于1mm；

同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm（宽度35M以下）、7mm（宽度35M以上）。

4）施焊：主龙骨和横龙骨安装完毕后，进行垂直度、水平度的校核，校核后方可施焊。

焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差值见《钢结构施工及验收规范》的规定。

雨天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。点焊温度宜高于《钢结构施工及验收规范》表4.19的规定。如果点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

对非密闭的隐蔽部分，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装。

采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

手工电弧焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用：

焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量岗位合格证书。

质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。

普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，在焊接24H后方可进行外观检查。

焊接件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可以用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤，试验费用由甲方承担。焊接应经过考试取得合格证方可从事焊接工作。合格证应注意施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

施焊前，焊工应复查焊性接头质量的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接前，焊工应遵守焊接工艺。

角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm，弧坑应填满。

多层焊接宜连续焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母体间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝。不得在其表面留下切痕。

焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。

焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝部位打上标记。

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

北京某大学图书馆电气施工组织设计_secret焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家规定。

焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。

钢架结束后要请建设单位、监理单位进行隐蔽工程检查验收并签字。

6）石材板块的制作与安装

大厦室内装修工程施工组织设计该工程石材采用短槽式安装体系：

挂石板材最终下料尺寸（主要指上下边口、倒吊板、门窗洞口侧板、阴阳角交口板）必须以钢结构现实尺寸确定。同时考虑码件的规格、不应轻易返工钢结构。。