施组设计下载简介：

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成品保护要求：其他工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专人值班。

管路必须敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一种是从楼地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

1）对于从楼地面内引出的管路，应在土建楼层放线后及时检查DB36／T 1136-2019标准下载，对超出墒体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

2）对于从墙上箱盒向外引的管路，必须从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢固紧密。为了避免混凝土浇捣时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋的下侧。需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

3）成品保护要求：管口必须封堵严密，否则容易造成堵管。

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

1）管路与管路的连接：使用与管路配套钢管管件。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆等，保证粘接部位清洁干燥。涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。必要时可用力转动套管保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。

2）管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插人箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸不小于管直径的2倍，在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

成品保护要求：变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵好，以免造成污染和堵管。

6、易出现的质量问题及解决办法

钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数

使用手动弯管器时，受力点要适当移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管的焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。

跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等

焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。焊缝不合格一般由于技术水平不高，应加强技术培训。

锯管后没有及时用钢锉清除毛刺。主要是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检查、督促、教育直至处罚。

7、成品保护要求其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

4.2管内配线敷设工程

选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测

1)管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；

2)箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；

3)盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。

4)管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；

5)管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。

弹线定位支吊架安装线槽安线槽内配线

根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；

1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

2)线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；

3)线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；

1)线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2)在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

3)缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；

4)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；

5)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；

6)缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；

7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；

8)布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；

9)电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；

10)槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。

11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；

12)在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定，垂直偏差不应大于3mm

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰

（3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固

（4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工

（5）壁挂式机框底距地面宜为300~800mm

2．配线设备机架安装要求

（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应

（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm

（3）接线端子各种标志应齐全

（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

3．各类接线模块安装要求

（1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全

（2）安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上

（1）安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸

（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式

（4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型

（6）安装位置应符合设计要求

5．电缆桥架及槽道安装要求

（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm

（2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm

（3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm

（4）两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm

（5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象

（6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固

6．安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接

4.4.2缆线的敷设和支撑保护方式

（1）缆线敷设一般应符合下列要求

1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符

2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤

3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确

4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求

5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度

6）缆线的弯曲半径应符合下列规定

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍

③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍

⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上

⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式

⑦布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣

（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定

1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度

2）敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%，弯管道为40~50%，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%

预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过40%

3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍

（3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定

1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0.1m,桥架内横断面的填充率不应超过50%

2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固

3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%

4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢

5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度

（1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求

1）预埋金属线槽支撑保护方式

①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm

②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修

2）预埋暗管支撑保护要求

①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15~25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置

②暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时，每间隔15m处应设置暗线箱等装置

③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍

3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求

①桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m

②金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架

C．离开线槽两端口0.5m处

JTGT 5122—2021 公路缆索结构体系桥梁养护技术规范.pdf③．塑料线槽槽底固定点间距一般为1m

4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm

5）在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2

6）不同种类的缆线布放在金属线槽内DB11／T 1607-2018标准下载，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求

7）干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求

1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中