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宜宾电业局线路工区办公大楼外墙维修改造工程施工组织设计

①成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。

②建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。

③定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。

DB13／T 5213-2020 质量诊所管理规范.pdf（4）施工现场防火规定

①施工现场的平面布置和施工办法，均应符合消防安全要求。

②施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。

③施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。

④焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。

⑤氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。

⑥施工现场需挂警示牌，焊、割作业必须符合防火要求，严格执行

焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。

属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续，不得进行焊割。

焊工不了解焊割现场的情况，不了解焊件内部是否易燃易爆，不得进行焊割。

各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。

有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。

焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊割。

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割。

与相关单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前不准焊割。

施工现场的临时用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。

施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，悬挂灭火装置和警示牌，由专人管理。

施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。

(1)根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。

(2)用货车运送制品，且单件装载运输。

(3)运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

(1)收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

(2)与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等)，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

(3)上述内容如发生数最不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数最的签字认可。

(1)班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。

(2)值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。

(3)值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。

(4)班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。

(5)制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。

(6)协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。

(7)如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。

(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。

(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。

(3)质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。

(4)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

第五章工程安全施工、环保具体措施

1.安全施工、环保措施：

(1)设置楼内工作人员安全通道，办公楼四周均做硬质防护，其上铺设双层防护板防护，每边宽度比通道宽50cm，高度在240cm以上，通道两边用架子封闭，防止人员横向穿越。

(2)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

(3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

(4)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

(5)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

(6)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。

(7)严禁从高处往下乱投东西。

(8)工人高空作业操作必须戴安全帽、系安全带。

(9)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

(10)进入现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。

(11)选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。

(12)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

(13)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。

(14)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(15)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

(17)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。

(18)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。

(19)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。

(20)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

(21)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。

(22)小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。

(23)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。

(24)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。

(25)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。

(26)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

(27)操作时应注意对窗户玻璃的保护，以免发生意外。

(28)合理使用材料，即时将废弃的漆筒、木夹板等清理干净。

(29)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

(30)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。

(31)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

(32)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。

1.脚手架工程专项方案

《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

《建筑施工安全网搭设安全技术规范》；

《建筑施工高处作业安全技术规范》；

（2）脚手架搭设要求：

1、双排脚手架纵、横立杆的距离应符合下列规定：常用开、敞式双排脚手架的设计尺寸﹙m﹚

下列荷载时的立杆纵距﹙La﹚

脚手架允许搭设高度﹙H﹚

注：表中所示2+2+4×0.35﹙KN/㎡﹚，包括下列荷载：

2+2﹙KN/㎡﹚是两层装修作业层的施工荷载；4×0.35﹙KN/㎡﹚包括二层作业层的脚手板，

1.1.培训与交底工作：

对所有操作人员进行岗前培训，并取得上岗证；

对所有操作人员进行技术和安全技术交底，并履行签字手续。

扣件，回转扣件和对接扣件夹紧时离钢管开口处最小间隙不小于5mm.禁止使用有脆裂，变行，滑丝等现象的口件。

第一次搭设架的钢管和扣件数量足够，规格统一，材质优良。脚手板，安全网检查合格，数量够用。

1.3.个体人员防护要求：

持证上岗人员个体防护应准备充分，定期体检，安全带，安全帽，防滑鞋应配备齐备。

2.1.脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网）。

2.2.内、外立杆通过垫块（5cm厚木垫块）支承在坚实平整的砼、石地面上，位于回填区的脚手架，其回填必须分层夯实平整，用条石或100厚砼作基础，其上再垫不少于0.15㎡、厚度不少于45mm的木垫块。

2.3.先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，在立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排内，外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。

2.4.定距定位。步距1.8m，纵距1.5m，架距1.0m；小横杆间距750cm，纵铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为30cm。根据以上要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

2.5.脚手架封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高出屋面沿口1.2m，大横杆步距1.8m，底层第一步为2.0cm高。

2.6.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。

2.7.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。

2.8.沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成大约的50°夹角。

2.9.水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的圈粱时预埋￠8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢），或采用砖墙上预留拉接孔，用钢管拉接，在拉接点处用小横杆与粱、柱顶住、形成一拉一撑的钢性连接。

2.10.在遇提升设备所需的卸料平台时，脚手架与卸料平台处必须加强，该部位的连墙杆需加密设置，而且在加强的平面上，内外排立杆之间应设侧向加强管。卸料平台伸出脚手架外边2m，宽度不小于2m，平台采用4.5cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料台平台边要有防护栏杆。

2.11.在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠的传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位（如下图示）。

2.12.脚手架施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。脚手架全高脚手板铺设不多于6层。作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制不超过2KN/㎡。

2.13.材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层保护板。

2.14.脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m.脚手架外侧用密目式的安全网进行全封闭隔绝，并用双根18#铁丝或细尼龙与架体绑扎牢固。

2.15.在脚手架外围设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3（高：长）（即步高1.8m,斜道水平长度5.4m），转弯平台，面积不小于3㎡,斜道的受力杆应单独设置，斜道横距离同斜道宽，纵距1.5m。斜粱搭在小横杆上，间距〈40cm.斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧以及平台同斜道连接的一面设剪刀撑到顶。

3.1.立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆第一根必须有长有短，错开搭接。

3.2.大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300贵州省361工程701号焊接厂房施工组织设计，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧且各接头中心到立杆的距离应小于1/3跨度。

3.3.同一步距内两根大横杆的接头应错开尽量不在同一跨内，同一跨内的上下两根大横杆的接头应错开50cm以上。

3.4.用于连接大横杆的对接扣件开口应向架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防止雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺栓一断钢管就会滑脱出来）。内外立杆必须用对接扣件，不得采用搭接。

3.6.连墙杆应与脚手架成垂直并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

3.7.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件脱落。

3.8.脚手架底座沉降应小于10mm，步距偏差±20mm，纵距偏差±50mm，横距偏差±20mm。

3.9.安全网第一步架和操作层必须布置铁路枢纽都拉营新建货运场站专用线（一期）站后工程施工监理招标文件，以后每隔一层设置。

4.1.在搭设过程中应与工地项目经理组织有关人员及时进行检查，按有关规定请公司安全部门组织人员进行检查、验收、签证。